一种电机铁芯端盖的固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种电机铁芯端盖的固定结构。


背景技术：

2.电机俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。
3.目前现有的电机铁芯端盖的固定结构还存在一些问题：不方便端盖固定，且端盖不方便进行通风防尘，另外不方便对不同直径的铁芯进行固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机铁芯端盖的固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机铁芯端盖的固定结构，包括螺纹连接在壳体上的第一紧固螺栓和焊接在端盖内表面的固定座，所述端盖表面的边缘处固定设置有定位块，所述壳体的表面上开设有定位槽，所述定位块通过所述第一紧固螺栓固定设置在所述定位槽内，所述固定座的表面开设有用于插接铁芯的插槽，所述固定座上设置有固定组件，所述铁芯的端部通过所述固定组件固定设置在所述插槽内，所述端盖上开设有通气孔，所述通气孔上设置有防尘网，所述防尘网的两端均焊接有凸块，所述凸块上螺纹连接有第二紧固螺栓，所述壳体的外表面开设有安装槽，所述凸块通过所述第二紧固螺栓固定设置在所述安装槽内。
6.优选的，所述壳体的外表面开设有第一沉槽，所述第一紧固螺栓的端部设置在所述第一沉槽内。
7.优选的，所述固定组件设置有四组，四组所述固定组件呈十字架结构分布在所述固定座的四周。
8.优选的，所述固定组件包括螺杆、夹持板和旋钮，所述螺杆与所述固定座螺纹连接，所述夹持板转动连接在所述螺杆的一端，所述旋钮焊接在所述螺杆的另一端。
9.优选的，所述夹持板设置有弧形板，且所述夹持板的表面焊接有导杆，所述导杆与所述固定座滑动连接。
10.优选的，所述防尘网设置有两组，两组所述防尘网分别设置在所述端盖的两端，所述凸块的外表面开设有第二沉槽，所述第二紧固螺栓的端部设置在所述第二沉槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置定位块、定位槽和第一紧固螺栓，能够方便将端盖与壳体进行固定，通过设置防尘网，方便端盖进行通风和防尘作用，且通过设置的第二紧固螺栓，方便对防尘网进行拆装；
13.2、本实用新型通过固定组件，方便对铁芯的端部进行夹持固定，同时固定组件方便根据不同直径的铁芯进行调节，方便对不同直径的铁芯进行夹持固定。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型的图1中b处放大图。
17.图中：1、壳体；2、第一紧固螺栓；3、端盖；4、固定座；5、定位块；6、定位槽；7、铁芯；8、插槽；9、固定组件；91、螺杆；92、夹持板；93、旋钮；94、导杆；10、通气孔；11、防尘网；12、凸块；13、第二紧固螺栓；14、安装槽；15、第一沉槽；16、第二沉槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机铁芯端盖的固定结构，包括螺纹连接在壳体1上的第一紧固螺栓2和焊接在端盖3内表面的固定座4，所述端盖3表面的边缘处固定设置有定位块5，所述壳体1的表面上开设有定位槽6，所述定位块5通过所述第一紧固螺栓2固定设置在所述定位槽6内，所述固定座4的表面开设有用于插接铁芯7的插槽8，所述固定座4上设置有固定组件9，所述铁芯7的端部通过所述固定组件9固定设置在所述插槽8内，所述端盖3上开设有通气孔10，所述通气孔10上设置有防尘网11，所述防尘网11的两端均焊接有凸块12，所述凸块12上螺纹连接有第二紧固螺栓13，所述壳体1的外表面开设有安装槽14，所述凸块12通过所述第二紧固螺栓13固定设置在所述安装槽14内。
20.为了防止第一紧固螺栓2外漏，所述壳体1的外表面开设有第一沉槽15，所述第一紧固螺栓2的端部设置在所述第一沉槽15内。
21.为了增加对铁芯7的固定效果，所述固定组件9设置有四组，四组所述固定组件9呈十字架结构分布在所述固定座4的四周。
22.所述固定组件9包括螺杆91、夹持板92和旋钮93，所述螺杆91与所述固定座4螺纹连接，所述夹持板92转动连接在所述螺杆91的一端，所述旋钮93焊接在所述螺杆91的另一端，通过转动旋钮93，使旋钮93带动螺杆91转动，螺杆91带动夹持板92移动，使夹持板92对铁芯7进行夹持，从而方便对铁芯7进行固定，同时方便对不同直径的铁芯7进行固定。
23.为了增加对铁芯7的固定效果，且防止夹持板92转动，所述夹持板92设置有弧形板，且所述夹持板92的表面焊接有导杆94，所述导杆94与所述固定座4滑动连接。
24.为了方便进行通风散热，且防止第二紧固螺栓13外漏，所述防尘网11设置有两组，两组所述防尘网11分别设置在所述端盖3的两端，所述凸块12的外表面开设有第二沉槽16，所述第二紧固螺栓13的端部设置在所述第二沉槽16内。
25.结构原理：本实用新型通过设置定位块5、定位槽6和第一紧固螺栓2，能够方便将端盖3与壳体1进行固定，通过设置防尘网11，方便端盖3进行通风和防尘作用，且通过设置的第二紧固螺栓13，方便对防尘网11进行拆装；通过转动旋钮93，使旋钮93带动螺杆91转动，螺杆91带动夹持板92移动，使夹持板92对铁芯7进行夹持，从而方便对铁芯7进行固定，同时方便对不同直径的铁芯7进行固定。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种电机铁芯端盖的固定结构，其特征在于：包括螺纹连接在壳体(1)上的第一紧固螺栓(2)和焊接在端盖(3)内表面的固定座(4)，所述端盖(3)表面的边缘处固定设置有定位块(5)，所述壳体(1)的表面上开设有定位槽(6)，所述定位块(5)通过所述第一紧固螺栓(2)固定设置在所述定位槽(6)内，所述固定座(4)的表面开设有用于插接铁芯(7)的插槽(8)，所述固定座(4)上设置有固定组件(9)，所述铁芯(7)的端部通过所述固定组件(9)固定设置在所述插槽(8)内，所述端盖(3)上开设有通气孔(10)，所述通气孔(10)上设置有防尘网(11)，所述防尘网(11)的两端均焊接有凸块(12)，所述凸块(12)上螺纹连接有第二紧固螺栓(13)，所述壳体(1)的外表面开设有安装槽(14)，所述凸块(12)通过所述第二紧固螺栓(13)固定设置在所述安装槽(14)内。2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯端盖的固定结构，其特征在于：所述壳体(1)的外表面开设有第一沉槽(15)，所述第一紧固螺栓(2)的端部设置在所述第一沉槽(15)内。3.根据权利要求1所述的一种电机铁芯端盖的固定结构，其特征在于：所述固定组件(9)设置有四组，四组所述固定组件(9)呈十字架结构分布在所述固定座(4)的四周。4.根据权利要求3所述的一种电机铁芯端盖的固定结构，其特征在于：所述固定组件(9)包括螺杆(91)、夹持板(92)和旋钮(93)，所述螺杆(91)与所述固定座(4)螺纹连接，所述夹持板(92)转动连接在所述螺杆(91)的一端，所述旋钮(93)焊接在所述螺杆(91)的另一端。5.根据权利要求4所述的一种电机铁芯端盖的固定结构，其特征在于：所述夹持板(92)设置有弧形板，且所述夹持板(92)的表面焊接有导杆(94)，所述导杆(94)与所述固定座(4)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种电机铁芯端盖的固定结构，其特征在于：所述防尘网(11)设置有两组，两组所述防尘网(11)分别设置在所述端盖(3)的两端，所述凸块(12)的外表面开设有第二沉槽(16)，所述第二紧固螺栓(13)的端部设置在所述第二沉槽(16)内。

技术总结
本实用新型公开了一种电机铁芯端盖的固定结构，包括螺纹连接在壳体上的第一紧固螺栓和焊接在端盖内表面的固定座，所述端盖表面的边缘处固定设置有定位块，所述壳体的表面上开设有定位槽，所述定位块通过所述第一紧固螺栓固定设置在所述定位槽内，所述固定座的表面开设有用于插接铁芯的插槽，所述固定座上设置有固定组件，所述铁芯的端部通过所述固定组件固定设置在所述插槽内，所述端盖上开设有通气孔，所述通气孔上设置有防尘网。本实用新型通过设置定位块、定位槽和第一紧固螺栓，能够方便将端盖与壳体进行固定，通过设置防尘网，方便端盖进行通风和防尘作用，且通过设置的第二紧固螺栓，方便对防尘网进行拆装。方便对防尘网进行拆装。方便对防尘网进行拆装。


技术研发人员：高雪源 秦俊琦 邹楚楠 吴波 沈跃钢 余敦龙 庄小飞
受保护的技术使用者：常州宝捷冲片有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/17