一种包含电机集中绕组的定子的制作方法

1.本实用新型属于电机定子技术领域，具体说涉及包含电机集中绕组的，应用于定子的一种包含电机集中绕组的定子以及用于制作包含电机集中绕组的定子的绕线方法。


背景技术：

2.电机定子是驱动机等电机的重要组成部分，电机定子通常由齿部和轭部组成，在齿部中设置有线圈。现有技术中一般都先制作一体冲压成型的定子冲片，把定子冲片利用焊接等方式相互固定，再对成型的定子进行绕线安装，这种方式在绕制线圈时，定子内的空隙较大，槽满率低。
3.为了提高定子的槽满率，在申请日为2019年08月08日，申请号为201910728716.6的中国发明专利公开了一种定子铁芯、绕线式定子、集中绕组电机及生产方法，所述定子铁芯包括：轭部结构和若干个齿部结构，轭部结构分为与齿部结构数量相同的若干个轭部结构段，采用榫卯连接方式将每个轭部结构段与每个齿部结构连接，若干轭部结构段依次首尾连接，构成圆环形的轭部结构，若干个齿部结构位于同一圆周线上。该定子铁芯、绕线式定子、集中绕组电机通过将所述绕线式定子的齿部结构与轭部结构为分离结构，可拆卸安装，采用现有的冲压工艺制备上述的轭部结构其降低了现有制备所述一体成型的定子铁芯的工艺难度，减少了制备时材料的报废量，降低了生产成本。
4.但是上述的一种定子铁芯、绕线式定子、集中绕组电机及生产方法，由于线圈直接绕制在定子铁芯上，绕线不够紧密，并且由于在定子铁芯的两侧设置绝缘层，当绕制时容易把绝缘层损坏，影响电机的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的问题在于现有技术中线圈直接绕制在定子铁芯上，绕线不够紧密，并且在绕制时容易把绝缘层损坏，影响电机的质量的技术问题，提供一种方便加工，不会损坏齿部，并可以增加电机槽满率，提高产品质量的一种包含电机集中绕组的定子。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种包含电机集中绕组的定子，包括用于缠绕放置线圈绕组的齿头拼块和用于锁紧固定相邻齿头拼块的轭部拼块，所述的齿头拼块由齿头冲片组成，轭部拼块由轭部冲片组成，所述的齿头拼块和轭部拼块相对应设置-组，所述的齿头拼块位于同一圆周线上，所述的两两相邻的齿头拼块之间通过轭部拼块连接，所述的齿头拼块两侧设置有齿槽槽面，所述的齿槽槽面上与轭部拼块相对处设置拼接部，所述的齿槽槽面上用于放置线圈绕组处设置绕线部，所述的轭部拼块内侧面靠近齿头拼块处设置一个用于导线引出的引线槽。
7.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种包含电机集中绕组的定子，所述引线槽的截面设置为半圆形或方形。
8.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种包含电机集中绕组的定子，所述
槽体；22-限位面一；23限位面二。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
30.如图1至图6所示的一种包含电机集中绕组的定子，包括用于缠绕放置线圈绕组的齿头拼块1和用于锁紧固定相邻齿头拼块1的轭部拼块2，齿头拼块1由齿头冲片组成，在齿头冲片上设置有扣点一14，上下相邻的齿头冲片由扣点一14固定连接，即设置在上面的齿头冲片的扣点一14的凸起卡入到设置在下面的齿头冲片的扣点一14的凹槽内，进行压紧固定，这样连接牢固；同样，轭部拼块2由轭部冲片组成，在轭部冲片上设置有扣点二15，上下相邻的轭部冲片由扣点二15固定连接。齿头拼块1设置为12组，轭部拼块2相对应设置为12组。齿头拼块1环绕排列设置在同一圆周线上，两两相邻的齿头拼块1之间由轭部拼块2连接，齿头拼块1两侧设置有齿槽槽面6，作为一种方案，齿头拼块1的两侧齿槽槽面6设置为倾斜状，齿头拼块1的内侧宽度大于外侧宽度；作为另一种方案，齿头拼块1的两侧齿槽槽面6相互平行，齿头拼块1的内侧宽度与外侧宽度相等；在齿槽槽面6上与轭部拼块2相对处设置拼接部3，用于轭部拼块2连接，轭部拼块2的两侧锁紧面7设置为倾斜状，其锁紧面7与齿槽槽面6上的拼接部3倾斜面相配合；齿槽槽面6上用于放置线圈绕组处设置绕线部4，用于放置线圈绕组。
31.为了方便连接，在拼接部3上设置固定槽8，固定槽8的槽口宽度小于槽体内部宽度，如固定槽8的截面的形状设置为梯形或圆弧形，轭部拼块2两侧的锁紧面7均设置有固定块9，固定块9与固定槽8的截面形状相配合。使用时，把轭部拼块2一侧的固定块9与拼接部3上的固定槽8对准，从上往下插入到齿头拼块1中，即可达到轭部拼块2与齿头拼块1的固定作用，把另一侧的固定块9与相邻齿头拼块1的拼接部3上的固定槽8对准，从上往下插入到齿头拼块1中，即可用轭部拼块2把相邻的齿头拼块1进行固定，如此方式，可以用轭部拼块2连接齿头拼块1成一个圆环状的定子。
32.在轭部拼块2内侧面靠近齿头拼块1处设置一个用于导线引出的引线槽5，引线槽5的截面设置为半圆形或方形，以匹配不同的线圈，具体形状根据电机中所使用的导线决定，如本实施例中使用半圆形，导线的引出线设置在引线槽5内，一方面起到固定导线引出线的位置，另一方面，使引出线不占用齿头拼块1之间的空间位置，能够提高槽满率，同时轭部拼块2可起到限制线圈位置的作用。
33.轭部拼块2内表面设置限位面，限位面包括限位面一22和限位面二23，限位面一22和限位面二23设置为倾斜状，限位面一22和限位面二23之间的夹角为钝角；当然，轭部拼块2内侧面设置限位面，限位面也可以设置为弧形；设置限位面，可以起到固定线圈绕组的作用。轭部拼块2的外表面设置为弧形，使整个拼接而成的的齿头拼块1和轭部拼块2成为一个圆形。
34.如图13所示，本实用新型通过以下方法制作而成：步骤一，制作模具过程；步骤二，装配模具过程；步骤三，绕组线圈绕线过程；步骤四，跨线卷绕过程；步骤五，脱模过程；步骤六，固定线圈过程；步骤七，定子拼接过程；步骤八，理线过程。
35.具体方法为，先制作模具，如图1、图2、图7至图12所示，模具包括齿头模具16和封盖模具17，齿头模具16与齿头拼块1中绕线部4的大小形状相同，在齿头模具16的端部固定
封盖模具17，封盖模具17一与齿头模具16相对处设置槽体21，在槽体21上设置通孔二20，齿头模具16的一端卡合在封盖模具17的槽体21内，在齿头模具16上设置通孔一19，通孔一19内设置内螺纹，通孔一19和通孔二20相对，把螺丝穿过通孔二20与通孔一19，使齿头模具16和封盖模具17固定连接。在封盖模具17上靠近齿头模具16设置与引线槽5位置相对应的模具槽18。
36.再把模具安装在绕线机上进行固定，将绕组线圈一端的引出线嵌入模具槽18内，转动模具，使导线绕在齿头模具16上，在转动模具时，同时上升模具，使导线从上往下依次覆盖在齿头模具16的表面，当线圈全部覆盖齿头模具16表面时，形成第一层线圈，这时，下降模具，使导线继续在已经卷绕的第一层线圈外层继续绕转，使线圈继续覆盖在第一层线圈上，形成第二层线圈，接着上升模具，导线继续绕在第二层线圈外侧，形成第三层线圈，如此循环，使导线重叠卷绕在齿头模具16表面，这样，绕线排列紧密。当导线绕到最后半圈时，将导线斜跨过线圈的端部至最外层的顶部，改变出线端的位置，切断导线。
37.再松开固定件，将模具中的齿头模具16和封盖模具17分离，将已绕在齿头模具16上的线圈从齿头模具16中分离；将在齿头模具16中卷绕完成的线圈分别套入到齿头拼块1中；用轭部拼块2将相邻的两个齿头拼块1固定连接，将引出线嵌入到轭部拼块2的引线槽5内，形成圆形的定子。按上述方法得到的绕圈绕组，齿头拼块1底部线圈的一侧形成凸部一10和另一侧形成空隙部一11，上部线圈的一侧形成空隙部二12和另一侧形成凸部二13，这样当相邻两组齿头拼块1组合后，相邻线圈底部的一个凸部一10和另一个线圈底部空隙部一11相对，相邻线圈上部的一个空隙部二12和另一个线圈上部凸部二13相对，这样能够充分利用齿头拼块1之间槽体的空间，提高槽满率。
38.最后把所有引线槽5内的引出线收集合并，将所有线圈的尾端收集合并，按定子导线的相线要求进行合并，形成一个完整的定子。
39.利用上述方法，对于较粗的绕组线圈，不管是圆形或方形，都可以绕制的比较紧密，不会损坏定子，也不会损坏导线，提高定子的槽满率，提高产品的质量。
40.上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。