一种具有辅助脱模结构的下模座的制作方法

1.本实用新型涉及下模座技术领域，具体为一种具有辅助脱模结构的下模座。


背景技术：

2.下模座是起到支撑和安装下模具的座体，下模座在使用时还存在一定的问题，比如：
3.公告号为“cn201055885”公开的专利名称为“新型下模座”解决了在安装模具时，一般是通过调整下模来确保模具安装精度，保证与上模的同轴度，以往的下模定位需要采用定位销定位、螺钉连接，安装调整复杂，费工费时等问题，但是该下模座的功能单一，只是起到对下模具进行安装支撑的，在下模具脱模的过程中不能很好的辅助脱模工作；
4.因此我们便提出了具有辅助脱模结构的下模座能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有辅助脱模结构的下模座，以解决上述背景技术提出的目前市场上下模座的功能单一，只是起到对下模具进行安装支撑的，在下模具脱模的过程中不能很好的辅助脱模工作的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助脱模结构的下模座，包括下模座本体的左右两端上方均固定有导向组件；
7.所述下模座本体的上表面中间内部开槽放置有下模具本体；
8.还包括：
9.所述下模具本体的内部贴合设置有顶板机构，且顶板机构的底端固定有齿条；
10.所述齿条的左侧啮合连接有传动齿轮a，且传动齿轮a的内部贯穿连接有安装轴杆；
11.所述下模具本体的左侧设置有竖杆，且竖杆的上端外侧键连接有传动齿轮b；
12.所述竖杆的下端贯穿下模座本体的内部，且竖杆与下模座本体轴承连接。
13.优选的，所述下模具本体的下端外侧开设有呈圆环形状结构的滑槽，且下模具本体的中部外侧等间距安装有齿块，且齿块与传动齿轮b啮合连接。
14.通过上述结构的设置，使得传动齿轮b能够带动下模具本体进行旋转。
15.优选的，所述下模具本体的下表面对称安装有四个滑动块，且滑动块的底端内部嵌入安装有滚珠，并且滑动块呈弧形状结构设置，且滑动块与下模座本体上表面内部开设的圆环形的槽卡合滑动连接。
16.通过上述结构的设置，使得下模具本体可以稳定的旋转。
17.优选的，所述竖杆的下端外侧缠绕连接有连接绳，且连接绳的右端与安装轴杆缠绕连接，并且竖杆的外侧嵌套连接有扭力弹簧，且扭力弹簧的下方设置有连接绳。
18.通过上述结构的设置，使得通过连接绳可带动竖杆旋转，减少动力源的使用。
19.优选的，所述下模座本体的内部关于下模具本体的竖向中心线对称卡合滑动连接
有卡件，且卡件的另一端与滑槽卡合连接，并且卡件呈弧形状结构设置。
20.通过上述结构的设置，以便于呈弧形状结构的卡件可以在滑槽的内部，不会影响后期下模具本体的旋转。
21.优选的，所述卡件的一端通过复位弹簧与下模座本体的内部相连接，且卡件的上方固定有凸杆，并且凸杆的上端贯穿下模座本体的上表面，且凸杆的最高点高于下模座本体的最高点。
22.通过上述结构的设置，以便于能手动操作凸杆，使得凸杆可以带动卡件移动。
23.优选的，所述卡件通过凸杆与下模座本体构成卡合滑动连接，且卡件的个数与滑槽的个数呈2:1设置。
24.通过上述结构的设置，使得卡件很好的插进下模具本体内的滑槽内，便于对下模具本体限位，避免下模具本体上下移动。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有辅助脱模结构的下模座，通过带动下模具本体进行旋转，同时配合顶板机构向上顶起圆柱形的成型模具，从而便于很好的辅助脱模，其具体内容如下：
26.(1)设置有连接绳和传动齿轮b，通过安装轴杆的旋转，可带动齿条和顶板机构上升对成型的模具向上顶出，同时安装轴杆旋转可通过连接绳带动竖杆和传动齿轮b旋转，继而便于传动齿轮b通过与齿块的啮合带动下模具本体旋转，继而便于下模具本体内侧壁很好的与成型的模具的外侧面分离，继而便于很好的辅助脱模，增加了功能性和实用性；
27.(2)安装有卡件，通过卡件与滑槽的滑动连接，便于下模具本体稳定的旋转，同时通过卡件与滑槽的分离，以便于下模具本体很好的与下模座本体拆卸分离，操作便捷；
28.(3)固定有连接绳，通过连接绳的设置，使得顶板机构上升和传动齿轮b的旋转为同一动力源，同时同步操作，继而减少了动力源的使用。
附图说明
29.图1为本实用新型主剖视结构示意图；
30.图2为本实用新型扭力弹簧主剖视结构示意图；
31.图3为本实用新型滑槽与卡件连接俯剖视结构示意图；
32.图4为本实用新型滑动块仰视结构示意图；
33.图5为本实用新型传动齿轮b俯视结构示意图。
34.图中：1、下模座本体；2、导向组件；3、下模具本体；301、滑槽；302、齿块；4、顶板机构；5、齿条；6、传动齿轮a；7、安装轴杆；8、连接绳；9、滑动块；901、滚珠；10、竖杆；11、传动齿轮b；12、扭力弹簧；13、卡件；131、复位弹簧；132、凸杆。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有辅助脱模结构的下模座，
包括下模座本体1的左右两端上方均固定有导向组件2，下模座本体1的上表面中间内部开槽放置有下模具本体3，如附图1所示，将整个下模座本体1移动到工作区域内，到达工作区域后，将下模具本体3与外界的上模具本体接触，接着通过注塑机将浇筑液进入到呈圆柱形状结构的下模具本体3内，然后便可进行浇筑成型工作了，便可对圆柱形状的工件进行浇筑成型了；
37.如附图1所示，一段时间后，当可以进行脱模时，将安装轴杆7前端通过联轴器连接的电机与外界的电源相连接，然后电机带动安装轴杆7进行旋转，齿条5的左侧啮合连接有传动齿轮a6，且传动齿轮a6的内部贯穿连接有安装轴杆7，安装轴杆7在旋转时带动外侧键连接的传动齿轮a6进行旋转，传动齿轮a6在旋转时带动右侧啮合连接的齿条5上升，下模具本体3的内部贴合设置有顶板机构4，且顶板机构4的底端固定有齿条5，由此使得齿条5带动顶端的顶板机构4上升，继而使得顶板机构4对下模具本体3内部的成型的模具顶出；
38.如附图1-2和附图5所示，同时，竖杆10的下端外侧缠绕连接有连接绳8，且连接绳8的右端与安装轴杆7缠绕连接，并且竖杆10的外侧嵌套连接有扭力弹簧12，且扭力弹簧12的下方设置有连接绳8，安装轴杆7在旋转时对连接绳8的右端拉动缠绕收卷，这时使得连接绳8的左端带动竖杆10进行旋转，竖杆10的下端贯穿下模座本体1的内部，且竖杆10与下模座本体1轴承连接，竖杆10在旋转时带动顶端外侧键连接的传动齿轮b11进行旋转，下模具本体3的左侧设置有竖杆10，且竖杆10的上端外侧键连接有传动齿轮b11，下模具本体3的下端外侧开设有呈圆环形状结构的滑槽301，且下模具本体3的中部外侧等间距安装有齿块302，且齿块302与传动齿轮b11啮合连接，传动齿轮b11在旋转时通过右侧啮合连接的齿块302带动下模具本体3进行旋转，由此使得下模具本体3可与内部成型的模具分离，继而便于很好的辅助脱模，竖杆10在旋转时带动扭力弹簧12进行蓄力，以便于后期通过扭力弹簧12的蓄力带动竖杆10反向旋转复位；
39.如附图1和附图4所示，下模具本体3的下表面对称安装有四个滑动块9，且滑动块9的底端内部嵌入安装有滚珠901，并且滑动块9呈弧形状结构设置，且滑动块9与下模座本体1上表面内部开设的圆环形的槽卡合滑动连接，同时下模具本体3在旋转时底部的滑动块9在下方下模座本体1内的圆环形的导向槽内滑动，同时通过滚珠901的设置，可减少下模具本体3旋转时与下模座本体1的摩擦力，便于下模具本体3很好的进行旋转；
40.当需要对下模具本体3进行拆卸时，这时如附图1-3所示，下模座本体1的内部关于下模具本体3的竖向中心线对称卡合滑动连接有卡件13，且卡件13的另一端与滑槽301卡合连接，并且卡件13呈弧形状结构设置，卡件13的一端通过复位弹簧131与下模座本体1的内部相连接，且卡件13的上方固定有凸杆132，并且凸杆132的上端贯穿下模座本体1的上表面，且凸杆132的最高点高于下模座本体1的最高点，手动将凸杆132在下模座本体1内开的槽内滑动，使得凸杆132带动卡件13进行移动，卡件13通过凸杆132与下模座本体1构成卡合滑动连接，且卡件13的个数与滑槽301的个数呈2:1设置，继而使得卡件13与滑槽301分离，然后便可将下模具本体3向上拉出了，以便于对下模具本体3进行清理。
41.工作原理：在使用该具有辅助脱模结构的下模座时，首先，通过注塑机将浇筑液进入到呈圆柱形状结构的下模具本体3内；
42.当可以进行脱模时，安装轴杆7在旋转时带动外侧键连接的传动齿轮a6进行旋转，由此使得齿条5带动顶端的顶板机构4上升；
43.同时安装轴杆7在旋转时对连接绳8的右端拉动缠绕收卷，传动齿轮b11在旋转时通过右侧啮合连接的齿块302带动下模具本体3进行旋转；
44.当需要对下模具本体3进行拆卸时，手动将凸杆132在下模座本体1内开的槽内滑动，使得凸杆132带动卡件13进行移动，继而使得卡件13与滑槽301分离，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
45.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。