一种蜡膜铸造用蜡水分离装置的制作方法

1.本实用新型属于蜡膜铸造辅助设备技术领域，具体涉及一种蜡膜铸造用蜡水分离装置。


背景技术：

2.铸造蜡膜过程中，蜡膜的循环利用可解决大量成本，但是由于先前蜡水混合需要完成蜡水分离工序；而在回收的过程中，蜡水分离后，蜡膜的形状以及结构需要通过指定的模具完成封存，便于后期运输。
3.而以往盛装蜡水的容器均是桶装结构，由于蜡喝水的密度不一，在蜡水的混合液中无法通过普通浸没式盛装方式完成一定比例的蜡水调和和盛装工序。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型公开了一种网兜式盛装蜡水，并且通过网兜内部结构完成蜡水收集以及均匀打散汇集，配合顶部分离罩完成蜡水冷热分离工序的蜡膜铸造用蜡水分离装置。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种蜡膜铸造用蜡水分离装置，包括蜡水存储筒，所述蜡水存储筒内部填充有蜡水；所述蜡水存储筒敞口上端悬挂有分离罩，所述分离罩顶部中心安装有驱动电机，所述驱动电机底部的驱动端头沿装载顶盖伸出并且与升降驱动轴驱动对接，所述升降驱动轴底部端头与轴承座对接，所述轴承座密封安装在底盘中心，所述底盘外圈端头安装有提取网结构，所述提取网结构与蜡水存储筒内置的蜡水选择性接触。
7.进一步，所述提取网结构包括纵筋和张力网，所述纵筋以竖直状态均匀分布在底盘外圈，两两相邻的纵筋之间安装有张力网。
8.更进一步，所述纵筋内部插装有冷凌管，所述冷凌管的线路沿底盘内置的线路管与外置功能设备对接，所述冷凌管与纵筋之间的张力网导温接触。
9.更进一步，所述底盘外圈侧壁上安装有弹力锁，所述弹力锁与分离罩内置的锁槽选择性卡接，所述分离罩沿锁槽上端分别嵌装有若干组换热管道。
10.更进一步，所述分离罩顶部装载顶盖外接有气流输入管和蒸汽输出管，所述蒸汽输出管沿装载顶盖延伸至分离罩内，并且蒸汽输出管与负压集气端口连通，所述负压集气端口固定安装在装载顶盖底部端面。
11.更进一步，所述升降驱动轴沿根部套装有涡流辊。
12.本实用新型的有益效果为：
13.与现有技术相比较，本实用新型采用了网兜式汇集蜡水的方式，尽可能的调节蜡水的混合比例，从而限制了每次提纯蜡的容量差值。解决了以往定量取蜡水的过程中，提取蜡的容量差值前后差距较大的技术问题，同时本实用新型利用网兜结构的多面积提取蜡水结构，对比以往的顶部敞口式桶装提取结构，网兜结构的提取效率更高且后续冷凝蜡更容
易脱模。
附图说明
14.图1为本实用新型一种蜡膜铸造用蜡水分离装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型一种蜡膜铸造用蜡水分离装置分离罩的结构示意图。
16.附图标识列表：
17.1-1为气流输入管、1-2为蒸汽输出管、2为负压集气端口、3为涡流辊、4为张力网、5为纵筋、6为弹力锁、7为底盘、8为轴承座、9为线路管、10为升降驱动轴、11为蜡水存储筒、12为分离罩、13为装载顶盖、14为换热管道、15为锁槽、16为驱动电机。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
19.如图1和图2所示，本实用新型一种蜡膜铸造用蜡水分离装置，包括蜡水存储筒，所述蜡水存储筒内部填充有蜡水；所述蜡水存储筒11敞口上端悬挂有分离罩12，所述分离罩12顶部中心安装有驱动电机16，所述驱动电机16底部的驱动端头沿装载顶盖13伸出并且与升降驱动轴10驱动对接，所述升降驱动轴10底部端头与轴承座8对接，所述轴承座8密封安装在底盘7中心，所述底盘7外圈端头安装有提取网结构，所述提取网结构与蜡水存储筒11内置的蜡水选择性接触。所述升降驱动轴10沿根部套装有涡流辊3。其中，网兜式汇集蜡水的方式，尽可能的调节蜡水的混合比例，从而限制了每次提纯蜡的容量差值。网兜结构的张力网4可在冷凝前将蜡水均匀的收纳其中。在张力网4内部收纳的蜡水的混合比例在接受升降驱动轴10配合涡流辊3的涡流搅拌机制中达到均衡。相对比以往直接桶装提取不均衡含量比例的蜡水，可节省后续分拣分装的工序。轴承座8配合升降驱动轴10装配以及升降转动，同时确保底盘7处于稳定状态，避免蜡水在不稳定状态下沿冷凝状态下的张力网4中溢出。冷凝状态下的张力网4可将蜡水冷凝并且形成冷凝膜，阻隔内部蜡水溢出。装载顶盖13将承载了蜡水的张力网4包裹并且进行蒸发去水以及冷凝收藏并且配合工作人员后续取出已经提纯的蜡。
20.如图1和图2所示，所述提取网结构包括纵筋5和张力网4，所述纵筋5以竖直状态均匀分布在底盘7外圈，两两相邻的纵筋5之间安装有张力网4。其中，纵筋5作为支撑和安装张力网4的支撑结构，避免张力网4的铺展面积过大导致无法铺展成型。
21.如图1和图2所示，所述纵筋5内部插装有冷凌管，所述冷凌管的线路沿底盘7内置的线路管9与外置功能设备对接，所述冷凌管与纵筋5之间的张力网4导温接触。其中，
22.如图1和图2所示，所述底盘7外圈侧壁上安装有弹力锁6，所述弹力锁6与分离罩12内置的锁槽15选择性卡接，所述分离罩12沿锁槽15上端分别嵌装有若干组换热管道14。其中，弹力锁6可配合卡装分离罩12。形成自动对接卡装的对接效果。
23.如图1和图2所示，所述分离罩12顶部装载顶盖13外接有气流输入管1-1和蒸汽输出管1-2，所述蒸汽输出管1-2沿装载顶盖13延伸至分离罩12内，并且蒸汽输出管1-2与负压集气端口2连通，所述负压集气端口2固定安装在装载顶盖13底部端面。其中，气流输入管1-1可提供负压引流从蜡水中析出的而空缺的空气。蒸汽输出管1-2则是排出水蒸气。
24.需要说明的是，以上内容仅仅说明了本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。


技术特征：
1.一种蜡膜铸造用蜡水分离装置，包括蜡水存储筒，所述蜡水存储筒内部填充有蜡水；其特征是：所述蜡水存储筒（11）敞口上端悬挂有分离罩（12），所述分离罩（12）顶部中心安装有驱动电机（16），所述驱动电机（16）底部的驱动端头沿装载顶盖（13）伸出并且与升降驱动轴（10）驱动对接，所述升降驱动轴（10）底部端头与轴承座（8）对接，所述轴承座（8）密封安装在底盘（7）中心，所述底盘（7）外圈端头安装有提取网结构，所述提取网结构与蜡水存储筒（11）内置的蜡水选择性接触。2.根据权利要求1所述的一种蜡膜铸造用蜡水分离装置，其特征是：所述提取网结构包括纵筋（5）和张力网（4），所述纵筋（5）以竖直状态均匀分布在底盘（7）外圈，两两相邻的纵筋（5）之间安装有张力网（4）。3.根据权利要求2所述的一种蜡膜铸造用蜡水分离装置，其特征是：所述纵筋（5）内部插装有冷凌管，所述冷凌管的线路沿底盘（7）内置的线路管（9）与外置功能设备对接，所述冷凌管与纵筋（5）之间的张力网（4）导温接触。4.根据权利要求3所述的一种蜡膜铸造用蜡水分离装置，其特征是：所述底盘（7）外圈侧壁上安装有弹力锁（6），所述弹力锁（6）与分离罩（12）内置的锁槽（15）选择性卡接，所述分离罩（12）沿锁槽（15）上端分别嵌装有若干组换热管道（14）。5.根据权利要求1所述的一种蜡膜铸造用蜡水分离装置，其特征是：所述分离罩（12）顶部装载顶盖（13）外接有气流输入管（1-1）和蒸汽输出管（1-2），所述蒸汽输出管（1-2）沿装载顶盖（13）延伸至分离罩（12）内，并且蒸汽输出管（1-2）与负压集气端口（2）连通，所述负压集气端口（2）固定安装在装载顶盖（13）底部端面。6.根据权利要求1所述的一种蜡膜铸造用蜡水分离装置，其特征是：所述升降驱动轴（10）沿根部套装有涡流辊（3）。

技术总结
本实用新型涉及到一种蜡膜铸造用蜡水分离装置，包括蜡水存储筒，所述蜡水存储筒内部填充有蜡水；所述蜡水存储筒敞口上端悬挂有分离罩，所述分离罩顶部中心安装有驱动电机，所述驱动电机底部的驱动端头沿装载顶盖伸出并且与升降驱动轴驱动对接，所述升降驱动轴底部端头与轴承座对接，所述轴承座密封安装在底盘中心，所述底盘外圈端头安装有提取网结构，所述提取网结构与蜡水存储筒内置的蜡水选择性接触。本实用新型采用了网兜式汇集蜡水的方式，可尽可能的调节蜡水的混合比例，从而限制了每次提纯蜡的容量差值。解决了以往定量取蜡水的过程中，提取蜡的容量差值前后差距较大的技术问题。技术问题。技术问题。


技术研发人员：张金斌 张大军
受保护的技术使用者：盐城市诚益通机械制造有限责任公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/6/17