一种新型模块化设计的装配式建筑的制作方法

1.本实用新型属于模块建筑技术领域，尤其涉及一种新型模块化设计的装配式建筑。


背景技术：

2.由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。
3.但是，现有的装配式建筑还存在着不便于配合该建筑进行加固使用和不便于调节并支撑防护的问题。
4.因此，发明一种新型模块化设计的装配式建筑显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型模块化设计的装配式建筑，以解决现有的装配式建筑不便于配合该建筑进行加固使用和不便于调节并支撑防护的问题。一种新型模块化设计的装配式建筑，包括第一墙板，填充保温层，第二墙板，盖板，盖腔，拆装板，加固板，通风窗框，开关窗户，连接板，组装板，紧固钢丝绳，门框，框腔，开关门，支撑调节底座板结构和安装稳固加固顶筒结构，所述的第一墙板和第二墙板的内部均填充镶嵌填充保温层；所述的第二墙板和第一墙板上端套接盖板，并且通过螺栓固定住；所述的盖腔开设在盖板的内部下侧；所述的拆装板通过螺栓与第一墙板连接，并且拆装板内壁焊接加固板，进而拆装板和加固板上端顶住盖板；所述的通风窗框均镶嵌在第二墙板内部上方的左右两侧，并且在通风窗框内套接开关窗户；所述的连接板均螺栓安装在第一墙板外壁上部的前后两侧，且连接板外侧焊接组装板；所述的紧固钢丝绳一端与组装板焊接，另一端与安装稳固加固顶筒结构连接；所述的门框嵌入在第一墙板内部的下侧，并在门框后部合页安装开关门；所述的框腔开设在门框内；所述的支撑调节底座板结构安装在第一墙板和第二墙板的下端；所述的支撑调节底座板结构包括底板，稳定板，螺纹柱，操作杆，套接筒和防护座，所述的底板上端焊接稳定板；所述的螺纹柱均通过轴承安装在底板下端的四周，并且在螺纹柱左右表面的上部均焊接操作杆；所述的套接筒镶嵌在防护座的内部上侧，且套接筒内与螺纹柱螺纹连接。
6.优选的，所述的安装稳固加固顶筒结构包括t型螺杆，升降杆，限制块，穿插头，传动块和保护筒结构，所述的t型螺杆下端通过轴承安装有升降杆，并且升降杆外壁的左右两侧均焊接限制块；所述的穿插头内侧焊接传动块；所述的保护筒结构内侧均安装t型螺杆和穿插头。
7.优选的，所述的保护筒结构包括组装筒，活动腔，限制盘，隐藏孔和锥头，所述的组装筒内部开设有活动腔，且活动腔内穿插升降杆和限制块；所述的组装筒外壁与紧固钢丝绳焊接；所述的限制盘焊接在组装筒的上端，且限制盘内部中间部位与t型螺杆螺纹连接；所述的隐藏孔内插接有穿插头；所述的锥头焊接在组装筒的下端。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
9.1.本实用新型中，所述的底板和稳定板的设置，配合第一墙板和第二墙板稳定的组装支撑。
10.2.本实用新型中，所述的螺纹柱和套接筒的设置，实现高度的调节并配合底板进行防潮保护。
11.3.本实用新型中，所述的防护座的设置，稳定的进行支撑使用。
12.4.本实用新型中，所述的t型螺杆、升降杆和限制块的设置，便于带动穿插头活动并限制。
13.5.本实用新型中，所述的穿插头和传动块的设置，插入到土中使组装筒稳固在地面上，从而配合紧固钢丝绳对第一墙板和第二墙板加固使用。
14.6.本实用新型中，所述的组装筒和限制盘的设置，便于钻入到土中固定。
15.7.本实用新型中，所述的活动腔和隐藏孔的设置，配合其它结构活动使用。
16.8.本实用新型中，所述的锥头和组装筒的设置，配合组装筒进行安装使用。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的支撑调节底座板结构的结构示意图。
19.图3是本实用新型的安装稳固加固顶筒结构的结构示意图。
20.图4是本实用新型的保护筒结构的结构示意图。
21.图中：
22.1、第一墙板；2、填充保温层；3、第二墙板；4、盖板；5、盖腔；6、拆装板；7、加固板；8、通风窗框；9、开关窗户；10、连接板；11、组装板；12、紧固钢丝绳；13、门框；14、框腔；15、开关门；16、支撑调节底座板结构；161、底板；162、稳定板；163、螺纹柱；164、操作杆；165、套接筒；166、防护座；17、安装稳固加固顶筒结构；171、t型螺杆；172、升降杆；173、限制块；174、穿插头；175、传动块；176、保护筒结构；1761、组装筒；1762、活动腔；1763、限制盘；1764、隐藏孔；1765、锥头。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
24.实施例：
25.如附图1所示，一种新型模块化设计的装配式建筑，包括第一墙板1，填充保温层2，第二墙板3，盖板4，盖腔5，拆装板6，加固板7，通风窗框8，开关窗户9，连接板10，组装板11，紧固钢丝绳12，门框13，框腔14，开关门15，支撑调节底座板结构16和安装稳固加固顶筒结构17，所述的第一墙板1和第二墙板3的内部均填充镶嵌填充保温层2；所述的第二墙板3和第一墙板1上端套接盖板4，并且通过螺栓固定住；所述的盖腔5开设在盖板4的内部下侧；所述的拆装板6通过螺栓与第一墙板1连接，并且拆装板6内壁焊接加固板7，进而拆装板6和加固板7上端顶住盖板4；所述的通风窗框8均镶嵌在第二墙板3内部上方的左右两侧，并且在通风窗框8内套接开关窗户9；所述的连接板10均螺栓安装在第一墙板1外壁上部的前后两侧，且连接板10外侧焊接组装板11；所述的紧固钢丝绳12一端与组装板11焊接，另一端与安
装稳固加固顶筒结构17连接；所述的门框13嵌入在第一墙板1内部的下侧，并在门框13后部合页安装开关门15；所述的框腔14开设在门框13内；所述的支撑调节底座板结构16安装在第一墙板1和第二墙板3的下端。
26.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的支撑调节底座板结构16包括底板161，稳定板162，螺纹柱163，操作杆164，套接筒165和防护座166，所述的底板161上端焊接稳定板162；稳定板162的外壁上搭建第一墙板1和第二墙板3，再之后在稳定板162、第一墙板1和第二墙板3内转入螺栓固定住；所述的螺纹柱163均通过轴承安装在底板161下端的四周，并且在螺纹柱163左右表面的上部均焊接操作杆164；将底板161放置在地面上通过防护座166支撑，之后转动操作杆164带动防护座166在套接筒165内转动；所述的套接筒165镶嵌在防护座166的内部上侧，且套接筒165内与螺纹柱163螺纹连接。
27.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的安装稳固加固顶筒结构17包括t型螺杆171，升降杆172，限制块173，穿插头174，传动块175和保护筒结构176，所述的t型螺杆171下端通过轴承安装有升降杆172，并且升降杆172外壁的左右两侧均焊接限制块173；动t型螺杆171带动升降杆172下降；所述的穿插头174内侧焊接传动块175；升降杆172下降的过程中配合限制块173带动传动块175和穿插头174活动并插入到泥土中进行加固；所述的保护筒结构176内侧均安装t型螺杆171和穿插头174。
28.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的保护筒结构176包括组装筒1761，活动腔1762，限制盘1763，隐藏孔1764和锥头1765，所述的组装筒1761内部开设有活动腔1762，且活动腔1762内穿插升降杆172和限制块173；所述的组装筒1761外壁与紧固钢丝绳12焊接；拉紧紧固钢丝绳12并使组装筒1761插入到地下初步固定；所述的限制盘1763焊接在组装筒1761的上端，且限制盘1763内部中间部位与t型螺杆171螺纹连接；所述的隐藏孔1764内插接有穿插头174；所述的锥头1765焊接在组装筒1761的下端。
29.上述实施例中，具体的，所述的底板161上端的稳定板162均紧贴第一墙板1和第二墙板3。
30.上述实施例中，具体的，所述的防护座166通过套接筒165活动支撑螺纹柱163。
31.上述实施例中，具体的，所述的升降杆172外壁上的限制块173设置有两个，且限制块173设置为三角形。
32.上述实施例中，具体的，所述的穿插头174外侧设置为圆锥型，且穿插头174内侧的传动块175与限制块173对应，所述的传动块175内侧设置为倾斜状。
33.上述实施例中，具体的，所述的组装筒1761内部的活动腔1762与隐藏孔1764连通。
34.上述实施例中，具体的，所述的锥头1765通过组装筒1761组装，且组装筒1761与限制盘1763组装呈t型。
35.工作原理
36.本实用新型中，将底板161放置在地面上通过防护座166支撑，之后转动操作杆164带动防护座166在套接筒165内转动，从而带动底板161升降到合适的位置处，之后在稳定板162的外壁上搭建第一墙板1和第二墙板3，再之后在稳定板162、第一墙板1和第二墙板3内转入螺栓固定住，最后在第一墙板1和第二墙板3的外侧套接盖板4，且随之在其连接处转入螺栓进行组装，完成初步的组装之后拉紧紧固钢丝绳12并使组装筒1761插入到地下，之后转动t型螺杆171带动升降杆172下降，升降杆172下降的过程中配合限制块173带动传动块
175和穿插头174活动并插入到泥土中进行加固，这样即可完成安装使用。
37.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。