一种用于玉米脱粒装置的可调式梳齿脱粒凹板

1.本实用新型涉及玉米脱落装置配件技术领域，具体涉及一种用于玉米脱粒装置的可调式梳齿脱粒凹板。


背景技术：

2.凹板作为脱粒分离装置中重要组成部分，安装在脱粒滚筒的正下方，与滚筒配合进行玉米脱粒，同时将已脱下的籽粒尽可能快的从芯轴、苞叶中分离出来，降低籽粒破碎，芯轴和苞叶从排杂口排出，起到脱粒与分离的作用。要提高凹板的通过性和分离效果，可以增加凹板的有效分离面积来实现，称之为筛孔率，即凹板中筛孔的总面积与凹板总面积之比，在一定范围内筛孔率越大，凹板的有效分离面积越大，凹板的分离效果越好。凹板按结构形式的不同分为栅格式、编织筛式以及冲孔式三种。
3.栅格式凹板强度高、刚度好，筛孔率一般为40％～70％，分离率高达75％～90％，分离能力强，夹带损失小，适应性强，大多数的谷物联合收获机采用的是栅格式凹板。编织筛式凹板结构设计上相对简单，生产成本较高，易变形、易磨损，使用寿命低，在作业过程中碎杂草容易挂在钢丝纵横交叉处，降低分离效果和脱粒能力，严重时会堵塞凹板。冲孔式凹板具有加工工艺简单、耐磨性好和脱粒阻力小的特点，但是筛孔率一般仅为25％～30％，分离率一般不超过50％，分离效果差。
4.现有技术中的用于玉米脱粒装置的脱粒凹板的梳齿倾角不可调节。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种用于玉米脱粒装置的可调式梳齿脱粒凹板，以解决现有技术中的上述问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.根据本实用新型的第一方面，一种用于玉米脱粒装置的可调式梳齿脱粒凹板，包括高度调节连接板、调节长轴、梳齿凹板框组件、梳齿焊合组件、角度调节弧形板组件以及角度锁止螺杆；
8.所述包括高度调节连接板与所述调节长轴平行间隔设置，所述梳齿凹板框组件的一侧可拆卸连接在所述高度调节连接板上，所述梳齿凹板框组件的另一侧挂接在所述调节长轴上；
9.所述梳齿凹板框组件的弧形面通过所述角度调节弧形板组件连接在所述高度调节连接板上，所述高度调节连接板与所述角度调节弧形板组件的一端设置有所述角度锁止螺杆；
10.所述梳齿凹板框组件上安装有角度可旋转的多个所述梳齿焊合组件。
11.进一步地，所述梳齿凹板框组件包括第一侧板、第二侧板、弧形边板、连接耳以及挂钩；所述第一侧板间隔设置在所述第二侧板的一侧，所述第一侧板和所述第二侧板的两端分别通过所述弧形边板连接，两个所述弧形边板相互平行设置，所述弧形边板为弧形曲
线结构，所述第一侧板与两个所述弧形边板的连接处均固定有所述连接耳，两个所述弧形边板固定在所述第二侧板的端部设置有所述挂钩，所述挂钩挂接在所述调节长轴上，两个所述弧形边板之间可拆卸铰接有多个所述梳齿焊合组件，所述角度调节弧形板组件设置在所述梳齿凹板框组件的所述弧形边板外周侧，所述角度调节弧形板组件的顶端通过所述角度锁止螺杆与所述连接耳连接。
12.进一步地，所述角度调节弧形板组件包括主调节板、限位板、第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板以及第四弧形板；所述主调节板、所述第一弧形板、所述第二弧形板、所述第三弧形板以及所述第四弧形板依次连接，多个所述梳齿焊合组件均匀等分为多组分别铰接在所述主调节板、所述第一弧形板、所述第二弧形板、所述第三弧形板以及所述第四弧形板上，所述主调节板的上端固定有所述限位板，所述角度锁止螺杆的一端铰接在所述连接耳上，所述角度锁止螺杆的另一端通过锁止螺母锁紧在所述限位板上。
13.进一步地，所述梳齿焊合组件包括梳齿座、调节耳以及脱粒梳齿，所述梳齿座长度方向上的两端分别固定有所述调节耳，所述梳齿座长度方向上等间隔设置有多个所述脱粒梳齿，所述调节耳用于可拆卸安装在所述主调节板、所述第一弧形板、所述第二弧形板、所述第三弧形板以及所述第四弧形板上。
14.进一步地，所述脱粒梳齿为l字形杆状弯折结构。
15.进一步地，所述调节耳自其根部向外依次开设有第一孔、第二孔以及第三孔，所述第一孔通过螺栓铰接在所述弧形边板上，所述第三孔通过螺栓铰接在所述角度调节弧形板组件上。
16.进一步地，所述梳齿座为角钢制成，所述梳齿座的一个直角边缘开设有多个u形缺口，所述脱粒梳齿的一个弯折端嵌设在所述u形缺口中，所述脱粒梳齿的另一个弯折端焊接在所述梳齿座的另一个直角边缘上。
17.进一步地，还包括连接座板，所述高度调节连接板上焊接有多个所述连接座板。
18.进一步地，还包括调节小杆，所述调节长轴上间隔安装有多个所述调节小杆。
19.进一步地，所述梳齿焊合组件上的所述脱粒梳齿的端部与相邻的所述梳齿焊合组件的所述梳齿座之间设置有间隙。
20.本实用新型具有如下优点：通过本实用新型的一种用于玉米脱粒装置的可调式梳齿脱粒凹板，实现了梳齿焊合组件上的脱粒梳齿的角度的调整，从而满足了不同的脱粒打击力度的使用需求。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
22.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范
围内。
23.图1为本实用新型一些实施例提供的一种用于玉米脱粒装置的可调式梳齿脱粒凹板的第一视角立体结构图。
24.图2为本实用新型一些实施例提供的一种用于玉米脱粒装置的可调式梳齿脱粒凹板的第二视角立体结构图。
25.图3为本实用新型一些实施例提供的一种用于玉米脱粒装置的可调式梳齿脱粒凹板的主视图。
26.图4为本实用新型一些实施例提供的一种用于玉米脱粒装置的可调式梳齿脱粒凹板的左视图。
27.图5为本实用新型一些实施例提供的一种用于玉米脱粒装置的可调式梳齿脱粒凹板的梳齿凹板框组件的立体结构图。
28.图6为本实用新型一些实施例提供的一种用于玉米脱粒装置的可调式梳齿脱粒凹板的梳齿焊合组件立体结构图。
29.图7为本实用新型一些实施例提供的一种用于玉米脱粒装置的可调式梳齿脱粒凹板的梳齿焊合组件的主视图。
30.图中：1、高度调节连接板，
31.2、调节长轴，
32.3、梳齿凹板框组件，31、第一侧板，32、第二侧板，33、弧形边板，34、连接耳，35、挂钩；
33.4、梳齿焊合组件，41、梳齿座，42、调节耳，43、脱粒梳齿，44、第一孔，45、第二孔，46、第三孔，47、u形缺口；
34.5、角度调节弧形板组件，51、主调节板，52、限位板，53、第一弧形板，54、第二弧形板，55、第三弧形板，56、第四弧形板；
35.6、角度锁止螺杆，7、连接座板，8、调节小杆。
具体实施方式
36.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.如图1至图7所示，本实用新型第一方面实施例中的一种用于玉米脱粒装置的可调式梳齿脱粒凹板，包括高度调节连接板1、调节长轴2、梳齿凹板框组件3、梳齿焊合组件4、角度调节弧形板组件5以及角度锁止螺杆6；包括高度调节连接板1与调节长轴2平行间隔设置，梳齿凹板框组件3的一侧可拆卸连接在高度调节连接板1上，梳齿凹板框组件3的另一侧挂接在调节长轴2上；梳齿凹板框组件3的弧形面通过角度调节弧形板组件5连接在高度调节连接板1上，高度调节连接板1与角度调节弧形板组件5的一端设置有角度锁止螺杆6；梳齿凹板框组件3上安装有角度可旋转的多个梳齿焊合组件4。
38.上述实施例达到的技术效果为：通过本实施例的一种用于玉米脱粒装置的可调式
梳齿脱粒凹板，实现了梳齿焊合组件上的脱粒梳齿的角度的调整，从而满足了不同的脱粒打击力度的使用需求。
39.可选的，如图1至图7所示，在一些实施例中，梳齿凹板框组件3包括第一侧板31、第二侧板32、弧形边板33、连接耳34以及挂钩35；第一侧板31间隔设置在第二侧板32的一侧，第一侧板31和第二侧板32的两端分别通过弧形边板33连接，两个弧形边板33相互平行设置，弧形边板33为弧形曲线结构，第一侧板31与两个弧形边板33的连接处均固定有连接耳34，两个弧形边板33固定在第二侧板32的端部设置有挂钩35，挂钩35挂接在调节长轴2上，两个弧形边板33之间可拆卸铰接有多个梳齿焊合组件4，角度调节弧形板组件5设置在梳齿凹板框组件3的弧形边板33外周侧，角度调节弧形板组件5的顶端通过角度锁止螺杆6与连接耳34连接。
40.在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一侧板31通过螺栓连接安装在高度调节连接板1上，沿高度调节连接板1的长度方向设置多组梳齿凹板框组件3。
41.可选的，如图1至图7所示，在一些实施例中，角度调节弧形板组件5包括主调节板51、限位板52、第一弧形板53、第二弧形板54、第三弧形板55以及第四弧形板56；主调节板51、第一弧形板53、第二弧形板54、第三弧形板55以及第四弧形板56依次连接，多个梳齿焊合组件4均匀等分为多组分别铰接在主调节板51、第一弧形板53、第二弧形板54、第三弧形板55以及第四弧形板56上，主调节板51的上端固定有限位板52，角度锁止螺杆6的一端铰接在连接耳34上，角度锁止螺杆6的另一端通过锁止螺母锁紧在限位板52上。
42.可选的，如图1至图7所示，在一些实施例中，梳齿焊合组件4包括梳齿座41、调节耳42以及脱粒梳齿43，梳齿座41长度方向上的两端分别固定有调节耳42，梳齿座41长度方向上等间隔设置有多个脱粒梳齿43，调节耳42用于可拆卸安装在主调节板51、第一弧形板53、第二弧形板54、第三弧形板55以及第四弧形板56上。
43.可选的，如图1至图7所示，在一些实施例中，脱粒梳齿43为l字形杆状弯折结构。
44.在上述可选的实施例中，需要说明的是，脱粒梳齿43的拐角处设置有45
°
倾斜杆。
45.可选的，如图1至图7所示，在一些实施例中，调节耳42自其根部向外依次开设有第一孔44、第二孔45以及第三孔46，第一孔44通过螺栓铰接在弧形边板33上，第三孔46通过螺栓铰接在角度调节弧形板组件5上。
46.可选的，如图1至图7所示，在一些实施例中，梳齿座41为角钢制成，梳齿座41的一个直角边缘开设有多个u形缺口47，脱粒梳齿43的一个弯折端嵌设在u形缺口47中，脱粒梳齿43的另一个弯折端焊接在梳齿座41的另一个直角边缘上。
47.可选的，如图1至图7所示，在一些实施例中，还包括连接座板7，高度调节连接板1上焊接有多个连接座板7。
48.可选的，如图1至图7所示，在一些实施例中，还包括调节小杆8，调节长轴2上间隔安装有多个调节小杆8。
49.可选的，如图1至图7所示，在一些实施例中，梳齿焊合组件4上的脱粒梳齿43的端部与相邻的梳齿焊合组件4的梳齿座41之间设置有间隙。
50.上述实施例的使用方法为：当需要调整梳齿焊合组件4的脱粒梳齿43的倾斜角度时，拧紧角度锁止螺杆6上的螺母，在限位板52的限位作用下，限位板52朝向连接耳4的方向移动，从而带动角度调节弧形板组件5(主调节板51、第一弧形板53、第二弧形板54、第三弧
形板55以及第四弧形板56)绕其曲率中心转动，进而带动多个梳齿焊合组件4绕第一孔44旋转，从而实现了脱粒梳齿43的倾角的调节。
51.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
52.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。