一种机箱防滑结构的制作方法

1.本实用新型涉及电脑机箱技术领域，具体为一种机箱防滑结构。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，电脑已成为人们办公或者生活中不可或缺的工具，电脑主流方向有便携式的笔记本和台式两种类型，台式电脑由于具有相对更大的显示屏、相同配置下价格更便宜的优势目前仍然占据着相当大的市场，台式电脑主机箱一般为长方体形。机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用，此外，电脑机箱具有屏蔽电磁辐射的重要作用。
3.但是，现有的机箱通常是放在一个底板上，而底板底面设置有万向轮，进而方便对机箱进行移动，但是由于机箱只有底面和底板接触，并且没有任何固定，在移动过程中往往容易从底板上掉落，当移动好机箱后，不能对机箱稳定的放置，当受到外力撞击时，机箱可能发生倾倒；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种机箱防滑结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机箱防滑结构，以解决上述背景技术中提出的现有的机箱通常是放在一个底板上，而底板底面设置有万向轮，进而方便对机箱进行移动，但是由于机箱只有底面和底板接触，并且没有任何固定，在移动过程中往往容易从底板上掉落，当移动好机箱后，不能对机箱稳定的放置，当受到外力撞击时，机箱可能发生倾倒等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机箱防滑结构，包括底座，所述底座上端面的中间位置设置有凹槽，所述凹槽上端面的中间位置设置有机箱本体，所述凹槽内部的两侧均设置有短轴，所述短轴的的前端面固定连接有螺纹杆a，所述螺纹杆a的外表面套设有螺纹板a，所述短轴的后端面固定连接有螺纹杆b，所述螺纹杆b的外表面套设有螺纹板b，两个所述螺纹板a、两个所述螺纹板b外表面相对的一侧均固定连接有移动板，每两个所述移动板外表面相对的一侧固定连接有u型板，所述底座内部后方的两侧设置有电机腔b，所述电机腔b的内壁固定安装有电机b，所述底座下端面的四个端角均设置有通槽，所述通槽的上方设置有电机腔a，所述电机腔a的内壁固定安装有电机a，所述通槽内壁的顶面固定安装有固定块，所述固定块外表面的一侧贯穿设置有方形槽，所述方形槽内部的下方设置有支撑板，所述方形槽内部的上方设置有丝杆，所述丝杆的外表面套设有螺纹块，所述螺纹块的外侧端固定连接有加强杆，所述支撑板上端面前端和后端的两侧均对称焊接有滑轨，所述支撑板下端面的两侧均设置有万向轮。
6.优选的，所述加强杆的上端面和下端面设置有通孔，所述滑轨贯穿所述通孔，且所述滑轨外表面的两侧固定安装有卡块，所述通孔内壁的两侧设置有卡槽，所述卡块卡入所述卡槽的内侧。
7.优选的，所述加强杆的另一端与所述支撑板的上端面通过焊接固定连接，所述万
向轮与所述支撑板通过转轴转动连接。
8.优选的，所述电机a的输出端固定连接有销轴a，所述销轴a的下端面与所述丝杆的上端面固定连接，所述丝杆的下端面套设有轴承板，所述轴承板的下端面与所述支撑板的上端面固定连接。
9.优选的，所述电机b的输出端固定连接有销轴b，所述销轴b的前端面与所述螺纹杆b的后端面固定连接，所述螺纹杆a的前端面与所述凹槽的内壁通过轴承转动连接。
10.优选的，所述螺纹杆a与所述螺纹杆b的螺纹方向相反，所述螺纹板a的内部设置有与所述螺纹杆a相配适的螺纹孔a，所述螺纹板b的内部设置有与所述螺纹杆b相配适的螺纹孔b。
11.优选的，所述底座的内部设置有蓄电池，所述蓄电池与所述电机a和所述电机b电性连接，两个所述u型板外表面相对的一侧均通过粘接剂固定连接有硅胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有电机b、电机腔b、螺纹杆a、螺纹板a、短轴、螺纹杆b、螺纹板b，机箱本体放置在凹槽的内侧，通过控制电机b，电机b工作带动销轴b转动，带动螺纹杆b转动，从而带动短轴和螺纹杆a转动，螺纹板a和螺纹板b同时向靠近短轴的方向移动，带动两个移动板相互靠近，两个u型板向靠近机箱本体的外表面移动，直至u型板的内表面与机箱本体的外表面贴合，关闭电机b的开关，通过设置有硅胶垫，提高了防滑性；
14.2、本实用新型通过设置有通槽、电机腔a、电机a、丝杆、固定块、滑轨、方形槽、加强杆、支撑板、万向轮、螺纹块，当移动机箱本体完成后，可以通过控制电机a的开关，电机a工作带动销轴a转动，从而带动丝杆在轴承板的内腔转动，螺纹块在丝杆的外表面向上移动，带动加强杆在滑轨的外表面向上移动，支撑板上移，万向轮离开地面，缩回进通槽的内侧，底座和固定块的下端面与地面贴合，放置稳定，该实用新型便于对万向轮进行收纳，使得底座放置稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型底座的主剖视图；
17.图3为本实用新型通槽的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型整体的侧剖视图。
19.图中：1、底座；2、凹槽；3、u型板；4、机箱本体；5、移动板；6、通槽；7、电机腔a；8、电机a；9、丝杆；10、固定块；11、滑轨；12、方形槽；13、加强杆；14、支撑板；15、万向轮；16、螺纹块；17、电机b；18、电机腔b；19、螺纹杆a；20、螺纹板a；21、短轴；22、螺纹杆b；23、螺纹板b。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种机箱防滑结构，包括底座1，底座1上端面的中间位置设置有凹槽2，凹槽2上端面的中间位置设置有机箱本体4，凹槽2内
部的两侧均设置有短轴21，短轴21的的前端面固定连接有螺纹杆a19，螺纹杆a19的外表面套设有螺纹板a20，短轴21的后端面固定连接有螺纹杆b22，螺纹杆b22的外表面套设有螺纹板b23，两个螺纹板a20、两个螺纹板b23外表面相对的一侧均固定连接有移动板5，每两个移动板5外表面相对的一侧固定连接有u型板3，底座1内部后方的两侧设置有电机腔b18，电机腔b18的内壁固定安装有电机b17，底座1下端面的四个端角均设置有通槽6，通槽6的上方设置有电机腔a7，电机腔a7的内壁固定安装有电机a8，通槽6内壁的顶面固定安装有固定块10，固定块10外表面的一侧贯穿设置有方形槽12，方形槽12内部的下方设置有支撑板14，方形槽12内部的上方设置有丝杆9，丝杆9的外表面套设有螺纹块16，螺纹块16的外侧端固定连接有加强杆13，支撑板14上端面前端和后端的两侧均对称焊接有滑轨11，支撑板14下端面的两侧均设置有万向轮15。
22.进一步，加强杆13的上端面和下端面设置有通孔，滑轨11贯穿通孔，且滑轨11外表面的两侧固定安装有卡块，通孔内壁的两侧设置有卡槽，卡块卡入卡槽的内侧。
23.通过采用上述技术方案，提高螺纹块16上下移动的稳定性。
24.进一步，加强杆13的另一端与支撑板14的上端面通过焊接固定连接，万向轮15与支撑板14通过转轴转动连接。
25.通过采用上述技术方案，提高连接的稳定性。
26.进一步，电机a8的输出端固定连接有销轴a，销轴a的下端面与丝杆9的上端面固定连接，丝杆9的下端面套设有轴承板，轴承板的下端面与支撑板14的上端面固定连接。
27.通过采用上述技术方案，提高丝杆9转动的稳定性。
28.进一步，电机b17的输出端固定连接有销轴b，销轴b的前端面与螺纹杆b22的后端面固定连接，螺纹杆a19的前端面与凹槽2的内壁通过轴承转动连接。
29.通过采用上述技术方案，提高螺纹杆b22和螺纹杆a19转动的稳定性。
30.进一步，螺纹杆a19与螺纹杆b22的螺纹方向相反，螺纹板a20的内部设置有与螺纹杆a19相配适的螺纹孔a，螺纹板b23的内部设置有与螺纹杆b22相配适的螺纹孔b。
31.通过采用上述技术方案，螺纹板a20和螺纹板b23可以同时向靠近或者远离短轴21的外表面移动。
32.进一步，底座1的内部设置有蓄电池，蓄电池与电机a8和电机b17电性连接，两个u型板3外表面相对的一侧均通过粘接剂固定连接有硅胶垫。
33.通过采用上述技术方案，蓄电池可以为电机a8和电机b17提供电力，提高u型板3的防滑性。
34.工作原理：使用时，机箱本体4放置在凹槽2的内侧，通过控制电机b17，电机b17工作带动销轴b转动，带动螺纹杆b22转动，从而带动短轴21和螺纹杆a19转动，螺纹板a20和螺纹板b23同时向靠近短轴21的方向移动，带动两个移动板5相互靠近，两个u型板3向靠近机箱本体4的外表面移动，直至u型板3的内表面与机箱本体4的外表面贴合，关闭电机b17的开关，通过设置有硅胶垫，提高了防滑性，当移动机箱本体4完成后，可以通过控制电机a8的开关，电机a8工作带动销轴a转动，从而带动丝杆9在轴承板的内腔转动，螺纹块16在丝杆9的外表面向上移动，带动加强杆13在滑轨11的外表面向上移动，支撑板14上移，万向轮15离开地面，缩回进通槽6的内侧，底座1和固定块10的下端面与地面贴合，放置稳定，该实用新型通过设置有u型板3可以避免了移动底座1时，机箱本体4掉落，且便于对万向轮15进行收纳，
使得底座1放置稳定。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。