双密封旋转补偿器的制作方法

1.本发明涉及一种旋转补偿器，用来补偿管道的热胀冷缩。


背景技术：

2.旋转补偿器的结构一般包括：外管、内管，外管与内管之间设有密封填料。使用时，旋转补偿器串联焊接在管道中。管道产生伸缩时，内管和外管之间相互转动，摩擦密封填料，使用一段时间后密封填料磨损，密封性能下降，这时就要停机更换旋转补偿器。如果提高旋转补偿器的使用寿命，就能增大停机周期，提高管道运行效率。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种双密封旋转补偿器，其使用寿命长，能减少管道停机维护次数。
4.本发明的技术方案是，一种双密封旋转补偿器，其包括变径结构的外管3，插在外管中的内管10，外管与内管之间设有第一密封填料4，第一密封填料的左端与外管的变径面相贴，复合压套7左端的压头部5与第一密封填料右端紧贴，压头部5的外圆与外管的内圆之间设有密封圈6，外管上的法兰与复合压套上法兰通过螺栓连接，其特征是，复合压套7右端的端面上向右延伸出一筒体，筒体的内径与外管内径相等，在筒体与内管之间设有第二密封填料8，第二密封填料与压套9的压头部相贴，筒体上的法兰与压套9上的法兰通过螺栓连接。
5.本发明的特点是，旋转补偿器中设有第一密封填料和第二密封填料，先使复合压套对第一密封填料压紧，第一密封填料承受摩擦，其密封失效后，再使压套9对第二密封填料压紧。与只有单个密封填料的旋转补偿器相比，本发明使用寿命可提高一倍，大大能减少管道停机维护次数，提高管道运行效率。
附图说明
6.图1为本发明的结构示意图。
7.附图标志为：1-接管、2-导向环、3-外管、4-第一密封填料、5-压头部、6-密封圈、7-复合压套、8-第二密封填料、9-压套、10-内管。
具体实施方式
8.现结合附图说明本发明的具体实施方式。
9.一种双密封旋转补偿器，其包括变径结构的外管3，外管的左端通过变径面与接管1连接，接管的外径与内管相等，内管10插在外管中的，外管与内管之间设有第一密封填料4，第一密封填料的左端与外管的变径面相贴，复合压套7左端的压头部5插在外管与内管之间，压头部5与第一密封填料右端紧贴，压头部5的外圆与外管的内圆之间设有密封圈6，外管上的法兰与复合压套上法兰通过螺栓连接，扭矩螺栓可将第一密封填料压紧。
10.复合压套7右端的端面上向右延伸出一筒体，筒体的内径与外管内径相等，在筒体与内管之间设有第二密封填料8，第二密封填料与压套9的压头部相贴，筒体上的法兰与压套9上的法兰通过螺栓连接，拧紧该螺栓可将第二密封填料压紧。
11.双密封旋转补偿器串接在管道中，管道胀缩时内管相对外管发生转动，刚开始，第一密封填料的压紧力大于第二密封填料的压紧力，第一密封填料承担密封功能，第二密封填料不承担密封功能，当第一密封填料磨损后伤失密封性能，可增大第二密封填料的压紧力使第二密封填料承担密封功能。这样可提高使用寿命。
12.在第一密封填料与外管的变径面之间设有导向环2，导向环具有一定厚度，内管左端位于导向环的内圆中，内管左端与变径面之间留有间隙。这样可防止内管与变径面产生摩擦，同时保持第一密封填料的封闭，免受管道流体的冲刷。


技术特征：
1.一种双密封旋转补偿器，其包括变径结构的外管（3），插在外管中的内管（10），外管与内管之间设有第一密封填料（4），第一密封填料的左端与外管的变径面相贴，复合压套（7）左端的压头部（5）与第一密封填料右端紧贴，压头部（5）的外圆与外管的内圆之间设有密封圈（6），外管上的法兰与复合压套上法兰通过螺栓连接，其特征是，复合压套（7）右端的端面上向右延伸出一筒体，筒体的内径与外管内径相等，在筒体与内管之间设有第二密封填料（8），第二密封填料与压套（9）的压头部相贴，筒体上的法兰与压套（9）上的法兰通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的双密封旋转补偿器，其特征是，在第一密封填料与外管的变径面之间设有导向环（2），内管左端位于导向环的内圆中，内管左端与变径面之间留有间隙。

技术总结
一种双密封旋转补偿器，用来补偿管道的热胀冷缩。其包括变径结构的外管（3），插在外管中的内管（10），外管与内管之间设有第一密封填料（4），第一密封填料由复合压套（7）压紧，复合压套右端的端面上向右延伸出一筒体，在筒体与内管之间设有第二密封填料（8），第二密封填料由压套（9）压紧。本发明的特点是，旋转补偿器中设有第一密封填料和第二密封填料，先使复合压套对第一密封填料压紧，第一密封填料承受摩擦，其密封失效后，再使压套（9）对第二密封填料压紧。与只有单个密封填料的旋转补偿器相比，本发明使用寿命可提高一倍，大大能减少管道停机维护次数，提高管道运行效率。提高管道运行效率。提高管道运行效率。


技术研发人员：顾劲华 夏晓丽 游庆林
受保护的技术使用者：江苏耀宇新型管业有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2022/6/9