模块化可更换的混砂机陶瓷底板的制作方法

1.本实用新型涉及模块化可更换的混砂机陶瓷底板。


背景技术：

2.随着市场竞争的加剧，能源和成本的压力将越发明显。如何提高设备的能源利用效率，减少能源消耗，提高设备使用寿命就显得非常重要。
3.目前，大多铸造厂家的混砂机，由于混砂内腔为铁质材料，使用过程中普遍存在能耗高，表面粘砂，内衬板使用寿命不长的弊病。
4.现有一种混砂机耐磨衬板，专利号为“201210490634.0”；通过在底衬板上设置耐磨陶瓷片以延长底衬板的使用寿命；这种混砂机耐磨衬板虽然解决了底衬板的寿命问题，但是在混砂机排砂门打开关闭时，容易撞到耐磨陶瓷片，导致耐磨陶瓷片使用寿命变短；并且采用陶瓷片直接贴设在底衬板上在后续更换和拆装时十分不方便，并且大大增加了更换成本。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型的目的是提供能有效延长内衬板使用寿命和拆装方便的模块化可更换的混砂机陶瓷底板。
6.实现本实用新型的技术方案如下
7.模块化可更换的混砂机陶瓷底板，包括耐磨底衬板以及耐磨衬筒；耐磨底衬板包括中央带有安装孔的底衬板以及均布在底衬板上的至少两个耐磨模块；耐磨模块包括安装在底衬板上的金属安装板以及均布在金属安装板上的第一耐磨陶瓷片；耐磨衬筒侧面上设有排砂门；与排砂门对应的耐磨模块上具有一让位区，该让位区内不贴设第一耐磨陶瓷片，让位区内安装有防护装置。
8.耐磨衬筒包括混砂机筒体、均布在混砂机筒体上的第二耐磨陶瓷片。
9.所述防护装置为金属的弧形板，该弧形板上均布有若干安装孔。
10.所述混砂机筒体侧壁上设有若干加水孔，第二耐磨陶瓷片与加水孔对应位置处均开设有通孔。
11.所述第一耐磨陶瓷片与底衬板之间设有涂胶层，该涂胶层厚度为2mm。
12.所述底板顶面到弧形板顶面的高度等于底板顶面到第一耐磨陶瓷片顶面的高度。
13.两两耐磨模块拼接处的侧边上均设有至少一组安装螺栓组，每组安装螺栓组均包括一上一下的两安装螺栓。
14.两两耐磨模块拼接处的缝隙内填充有陶瓷填充剂层。
15.采用了上述技术方案，1、降低混砂机工作电流，降低设备运行能耗和使用成本；
16.2、减少混砂机内耐磨衬板表面粘砂的问题；
17.3、大幅度延长混砂机内衬板的使用寿命。
18.4、底衬板上的陶瓷片利用模块化的安装方式拼接而成，在后续使用过程中，当有
部分陶瓷片需要更换时，一方面拆装更换方便，另一方面只需要更换相应模块的陶瓷片，维护成本低。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的耐磨底衬板结构示意图；
21.图3为本实用新型的a-a剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的b-b剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型耐磨模块结构示意图；
24.附图中，1为耐磨底衬板，2为耐磨衬筒，3为加水孔，5为涂胶层，6为耐磨模块，7为安装螺栓，8为陶瓷填充剂层；
25.1.1为底衬板，1.2为第一耐磨陶瓷片；
26.2.1为混砂机筒体，2.2为第二耐磨陶瓷片，2.3为排砂门，2.4为让位区，2.5为弧形板，2.6为安装孔。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参见图1示出本申请结构示意图，模块化可更换的混砂机陶瓷底板，包括耐磨底衬板1以及耐磨衬筒2；耐磨底衬板包括中央带有安装孔的底衬板1.1以及均布在底衬板上的至少两个耐磨模块6，利用模块化结构方便后续拆装与维护；耐磨模块包括安装在底衬板上的金属安装板(金属安装板可以选择用铁板)以及均布在金属安装板上的第一耐磨陶瓷片1.2，减少混砂机内耐磨底衬板表面粘砂的问题；耐磨衬筒侧面上设有排砂门2.3；耐磨衬筒侧面上设有排砂门为金属排砂门，与排砂门对应的耐磨模块上具有一让位区2.4，该让位区内不贴设第一耐磨陶瓷片，让位区内安装有防护装置以保护底衬板上的第一耐磨陶瓷片，延长底衬板上陶瓷片的使用寿命。
29.耐磨衬筒包括混砂机筒体以及设置在混砂机筒体2.1上的第二耐磨陶瓷片2.2，将筒体上原有的耐磨衬筒拆除并贴上第二耐磨陶瓷片，使筒体厚度达到要求并且还解决了筒体上表面粘砂的问题与底衬板上的耐磨陶瓷片配合使用，大大减少混砂时物料与筒壁之间的摩擦能耗。
30.所述防护装置为金属的弧形板2.5，该弧形板上均布有若干安装孔2.6，利用安装孔将弧形板与底衬板之间实现螺钉安装，拆装方便快捷；设置弧形板排砂时避免排砂门会磕碰底衬板陶瓷片。
31.第一耐磨陶瓷片均匀的贴设在混砂机底衬板上；第一耐磨陶瓷片尺寸为100mm
×
100mm
×
8mm。在底衬板上的耐磨陶瓷片采用正方形结构，底衬板贴设该规格陶瓷片覆盖面积适中，可以保证整个底衬板完成贴设耐磨陶瓷片后的平整度不大于0.30mm。
32.第二耐磨陶瓷片均匀的贴设在混砂机筒体上，第二耐磨陶瓷片尺寸为50mm
×
100mm
×
10mm。在筒体上的耐磨陶瓷片采用长方形结构，侧面贴设该规格陶瓷片覆盖面适中，不会影响其筒体的圆度，不会与旋转的刮板磕碰。
33.所述混砂机筒体侧壁上设有若干加水孔3，第二耐磨陶瓷片与加水孔对应位置处均开设有通孔。设置加水孔便于混砂机使用时加水。
34.所述加水孔为三个，相应的第二耐磨陶瓷片上的通孔也是三个并与加水孔一一对应；通孔与加水孔连通方便进水。
35.所述第一耐磨陶瓷片与底衬板之间设有涂胶层4，该涂胶层厚度为2mm。涂胶层厚度可以保证所需尺寸、承受压力、强度要求，能达到7-8年使用寿命的要求。
36.所述底板顶面到弧形板顶面的高度等于底板顶面到第一耐磨陶瓷片顶面的高度；这样使得排砂顺畅无阻碍。每批混料排出残留少。
37.两两耐磨模块拼接处的侧边上均设有至少一组安装螺栓组，在第一耐磨陶瓷片上打孔时可以直接打孔，也可以在一耐磨陶瓷片上切割一个半圆，在另一耐磨陶瓷片上切割另一个半圆从而拼接成一螺栓的安装孔；每组安装螺栓组均包括一上一下的两安装螺栓7，通过安装螺栓将模块化的耐磨模块拼接在底衬板上。
38.两两耐磨模块拼接处的缝隙内填充有陶瓷填充剂层8。利用环氧聚酯胶水填充拼接处的缝隙，增强密封效果。


技术特征：
1.模块化可更换的混砂机陶瓷底板，包括耐磨底衬板以及耐磨衬筒；其特征在于，耐磨底衬板包括中央带有安装孔的底衬板以及均布在底衬板上的至少两个耐磨模块；耐磨模块包括安装在底衬板上的金属安装板以及均布在金属安装板上的第一耐磨陶瓷片；耐磨衬筒侧面上设有排砂门；与排砂门对应的耐磨模块上具有一让位区，该让位区内不贴设第一耐磨陶瓷片，让位区内安装有防护装置。2.根据权利要求1所述的模块化可更换的混砂机陶瓷底板，其特征在于，耐磨衬筒包括混砂机筒体、均布在混砂机筒体上的第二耐磨陶瓷片。3.根据权利要求1所述的模块化可更换的混砂机陶瓷底板，其特征在于，所述防护装置为金属的弧形板，该弧形板上均布有若干安装孔。4.根据权利要求1所述的模块化可更换的混砂机陶瓷底板，其特征在于，所述混砂机筒体侧壁上设有若干加水孔，第二耐磨陶瓷片与加水孔对应位置处均开设有通孔。5.根据权利要求1所述的模块化可更换的混砂机陶瓷底板，其特征在于，所述第一耐磨陶瓷片与底衬板之间设有涂胶层，该涂胶层厚度为2mm。6.根据权利要求2所述的模块化可更换的混砂机陶瓷底板，其特征在于，所述底板顶面到弧形板顶面的高度等于底板顶面到第一耐磨陶瓷片顶面的高度。7.根据权利要求1所述的模块化可更换的混砂机陶瓷底板，其特征在于，两两耐磨模块拼接处的侧边上均设有至少一组安装螺栓组，每组安装螺栓组均包括一上一下的两安装螺栓。8.根据权利要求1所述的模块化可更换的混砂机陶瓷底板，其特征在于，两两耐磨模块拼接处的缝隙内填充有陶瓷填充剂层。

技术总结
本实用新型公开了一种模块化可更换的混砂机陶瓷底板。包括模块化可更换的混砂机陶瓷底板，包括耐磨底衬板以及耐磨衬筒；其特征在于，耐磨底衬板包括中央带有安装孔的底衬板以及均布在底衬板上的至少两个耐磨模块；耐磨模块包括安装在底衬板上的金属安装板以及均布在金属安装板上的第一耐磨陶瓷片；耐磨衬筒侧面上设有排砂门；与排砂门对应的耐磨模块上具有一让位区，该让位区内不贴设第一耐磨陶瓷片，让位区内安装有防护装置；减少混砂机内耐磨衬板表面粘砂的问题，延长内衬板使用寿命。延长内衬板使用寿命。延长内衬板使用寿命。


技术研发人员：孟兴 陈永坤 陈红兵 熊晗
受保护的技术使用者：常州好迪机械有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/6/17