一种分模机的下板移动装置的制作方法

1.本实用新型属于分模机设备领域，具体涉及一种分模机的下板移动装置。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其它容易成型的材料做成零件的结构型装，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，而铸造完成后需通过分模机对模具进行分离，传统的分模机对模具进行分模需要人工手动进行定位，定位完成后接着对上述模具进行移动，移动过程较为繁琐，费时费力，导致工人的劳动强度曾大。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种使用方便，结构简单的分模机的下板移动装置。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种分模机的下板移动装置，包括：机床底座，所述机床底座一侧安装有可拆卸的延展架，当所述延展架与所述机床底座连接后，所述延展架的上端面与所述机床底座的上端面处于同一水平面并形成基准台，所述基准台上设置有至少一根齿条以及至少一组导轨；
5.下板，其下端安装有电机以及至少一组与所述导轨相对应的滑块，所述电机上设置有至少一个与所述齿条相相对应的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述滑块与所述导轨滑动连接。
6.在上述的一种分模机的下板移动装置中，所述基准台上设置有至少一组与所述导轨相对应的抵块，所述抵块位于所述导轨两端上。
7.在上述的一种分模机的下板移动装置中，所述下板的上端面上开设有两排相对称的料槽。
8.在上述的一种分模机的下板移动装置中，所述下板的中心处开设有圆形槽。
9.在上述的一种分模机的下板移动装置中，所述机床底座上滑动设置有与所述下板相对应的上板，所述上板与所述下板活动抵靠。
10.在上述的一种分模机的下板移动装置中，所述机床底座上设置有垫脚座，所述垫脚座能够防止所述机床底座晃动。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.1、机床底座与延展架连接形成基准台，基准台上设置有起到定位效果的导轨，下板上设置有滑块，通过滑块与导轨滑动配合，从而实现模具分模，无需人工手动定位，提升工作效率。
13.2、电机上设置有齿轮，通过齿轮与齿条的啮合，实现自动分模，降低人工劳动成本。
14.3、机床上设置有垫脚座，垫脚座能够确保分模机的平稳度，防止分模机工作时发生晃动，对模具造成影响。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的结构示意图；
17.图3是本实用新型的结构示意图。
18.图中，1、机床底座；2、延展架；3、基准台；4、齿条；5、导轨；6、下板；7、电机；8、滑块；9、齿轮；10、抵块；11、料槽；12、圆形槽；13、上板；14、垫脚座。
具体实施方式
19.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
20.如图1-图3所示，本分模机的下板6移动装置，包括：机床底座1，机床底座1一侧安装有可拆卸的延展架2，当延展架2与机床底座1连接后，延展架2的上端面与机床底座1的上端面处于同一水平面并形成基准台3，基准台3上设置有至少一根齿条4以及至少一组导轨5；下板6，其下端安装有电机7以及至少一组与导轨5相对应的滑块8，电机7上设置有至少一个与齿条4相相对应的齿轮9，齿轮9与齿条4啮合，滑块8与导轨5滑动连接。
21.一组导轨5由两根相同结构的导向轨组成，并且一组滑块8由四块滑动块组成，初始时，下板6位于机床底座1上方，当下板6需要进行分模时，电机7启动驱动齿轮9顺时针转动，与齿条4啮合的齿轮9配合导轨5与滑块8带动下板6向前移动，复位时，电机7启动驱动齿轮9逆时针转动，与齿条4啮合的齿轮9配合导轨5与滑块8带动下板6向后移动，直至移动至机床底座1上，整个过程无需人工手动定位校正，提升工作效率。
22.基准台3上设置有至少一组与导轨5相对应的抵块10，抵块10位于导轨5两端上。
23.滑块8与抵块10活动抵靠，防止下板6脱离基准台3。
24.下板6的上端面上开设有两排相对称的料槽11；下板6的中心处开设有圆形槽12。
25.料槽11及圆形槽12能够对模具起到定位效果。
26.机床底座1上滑动设置有与下板6相对应的上板13，上板13与下板6活动抵靠。
27.通过上板13与下板6的配合实现分模及合模。
28.机床底座1上设置有垫脚座14，垫脚座14能够防止机床底座1晃动
29.机床底座1两侧上均匀设置有若干的垫脚座14，垫脚座14能对机床底座1进行稳定支撑，从而减少设备工作过程中产生震动，侧面为模具分模提升稳定性。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种分模机的下板移动装置，其特征在于，包括：机床底座，所述机床底座一侧安装有可拆卸的延展架，当所述延展架与所述机床底座连接后，所述延展架的上端面与所述机床底座的上端面处于同一水平面并形成基准台，所述基准台上设置有至少一根齿条以及至少一组导轨；下板，其下端安装有电机以及至少一组与所述导轨相对应的滑块，所述电机上设置有至少一个与所述齿条相对应的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述滑块与所述导轨滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种分模机的下板移动装置，其特征在于，所述基准台上设置有至少一组与所述导轨相对应的抵块，所述抵块位于所述导轨两端上。3.根据权利要求2所述的一种分模机的下板移动装置，其特征在于，所述下板的上端面上开设有两排相对称的料槽。4.根据权利要求3所述的一种分模机的下板移动装置，其特征在于，所述下板的中心处开设有圆形槽。5.根据权利要求1所述的一种分模机的下板移动装置，其特征在于，所述机床底座上滑动设置有与所述下板相对应的上板，所述上板与所述下板活动抵靠。6.根据权利要求1所述的一种分模机的下板移动装置，其特征在于，所述机床底座上设置有垫脚座，所述垫脚座能够防止所述机床底座晃动。

技术总结
本实用新型属于分模机设备领域，提供了一种分模机的下板移动装置，包括：机床底座，所述机床底座一侧安装有可拆卸的延展架，当所述延展架与所述机床底座连接后，所述延展架的上端面与所述机床底座的上端面处于同一水平面并形成基准台，所述基准台上设置有至少一根齿条以及至少一组导轨；下板，其下端安装有电机以及至少一组与所述导轨相对应的滑块，所述电机上设置有至少一个与所述齿条相相对应的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述滑块与所述导轨滑动连接。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该机床底座与延展架连接形成基准台，基准台上设置有起到定位效果的导轨，下板上设置有滑块，通过滑块与导轨滑动配合，从而实现模具分模。分模。分模。


技术研发人员：蔡志开 陈运华
受保护的技术使用者：宁波顺兴开浩精工机械有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/6/17