一种拒水防油刺毡滤袋的制作方法

1.本实用新型涉及滤袋技术领域，具体为一种拒水防油刺毡滤袋。


背景技术：

2.刺毡滤布是指经过针刺工艺制作以及烫面工艺处理的滤布。拒水防油刺毡滤袋是刺毡滤布在经过拒水防油处理后制成的滤袋。与普通滤袋相比，因刺毡滤布不易堵塞糊袋，所以可以延长清灰周期及滤袋使用寿命；同时刺毡滤布通过的气体流量也较大，因此可以节省能耗以及滤袋的维护费用。
3.滤袋在安装时，需要依靠箍环进行固定，因此在生产滤袋需要将滤布固定在箍环上，而滤袋的安装右分为内装式与外装式，其中外装式是指龙骨安装在滤袋的外侧，由于滤袋的尺寸存在一定的偏差，这导致滤袋在安装后，其底部存在无法触碰到龙骨底部的问题，这种情况下，当滤袋受到较大的负载时，滤布会容易与箍环脱离，进而会导致滤袋无法正常工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拒水防油刺毡滤袋，以解决上述背景技术中提出的现有的拒水防油刺毡滤袋中的滤布会在负载下与箍环脱离的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拒水防油刺毡滤袋，包括上箍环和下箍环，所述上箍环位于下箍环的上侧，所述上箍环和下箍环之间夹持有环型压板和密封垫圈，所述环型压板位于密封垫圈的内侧，所述环型压板的本体上连接有桶式滤布，所述桶式滤布的上侧设置有外翻边，所述外翻边包裹在环型压板的外侧，所述桶式滤布的下端贯穿下箍环，所述桶式滤布的外端下方套设有定型环，所述上箍环的本体和下箍环的本体在纵向上均开设有固定孔，所述上箍环的固定孔与下箍环的固定孔相对应，所述桶式滤布包括微孔过滤层，所述微孔过滤层的内外侧均设置有拒水防油层。
6.优选的，所述上箍环的内径小于下箍环的内径。
7.优选的，所述上箍环的本体下侧和下箍环的本体上侧均开设有定位槽，所述密封垫圈的上下端分别插接在两侧定位槽中。
8.优选的，所述拒水防油层与微孔过滤层之间设置有间隔块。
9.优选的，所述拒水防油层的孔径大于与微孔过滤层的孔径，所述间隔块的厚度大于拒水防油层的孔径。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本装置将桶式滤布与定型环连接，然后在桶式滤布的上端延伸出来外翻边，在将外翻边包裹在定型环的外侧，最后通过上箍环和下箍环对定型环及桶式滤布的外翻边进行夹持，从而对桶式滤布完成固定，通过上箍环和下箍环的夹持固定，可以避免桶式滤布与定型环分离，同时也可以避免定型环与上箍环及下箍环分离，进而保证了桶式滤布在大负载下依然可以正常使用。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型主视图剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
15.图4为本实用新型桶式滤布截面结构示意图。
16.图中：1上箍环、2下箍环、3定型环、4桶式滤布、41拒水防油层、42间隔块、43微孔过滤层、5环型压板、6密封垫圈。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例：
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拒水防油刺毡滤袋，包括上箍环1和下箍环2，上箍环1位于下箍环2的上侧，上箍环1和下箍环2之间夹持有环型压板5和密封垫圈6，密封垫圈6可以起到密封的作用，同时还可以使得上箍环1和下箍环2之间留有足够的间隙，进而方便上箍环1和下箍环2将环型压板5压紧，环型压板5位于密封垫圈6的内侧，环型压板5的本体上连接有桶式滤布4，桶式滤布4的上侧设置有外翻边，外翻边包裹在环型压板5的外侧，桶式滤布4与环型压板5的内侧固连，外翻边被上箍环1和下箍环2紧压在环型压板5上，桶式滤布4的下端贯穿下箍环2，桶式滤布4的外端下方套设有定型环3，定型环3的材质为聚乙烯塑料，上箍环1的本体和下箍环2的本体在纵向上均开设有固定孔，上箍环1的固定孔与下箍环2的固定孔相对应，通过螺栓贯穿固定孔，可以将本装置安装到外界设备上，桶式滤布4包括微孔过滤层43，微孔过滤层43由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型，微孔过滤层43的内外侧均设置有拒水防油层41，拒水防油层41由涤纶经过针刺工艺制作、烫面工艺处理以及拒水防油处理支撑的。
21.上箍环1的内径小于下箍环2的内径，从而方便桶式滤布4的下端贯穿下箍环2，进而避免下箍环2的内侧对桶式滤布4形成挤压，同时还可通过上箍环1及下箍环2的内径进行定位，使得下箍环2在安装时可以位于上箍环1的下方。
22.上箍环1的本体下侧和下箍环2的本体上侧均开设有定位槽，密封垫圈6的上下端分别插接在两侧定位槽中，通过定位槽可以方便确定密封垫圈6的位置，同时还可以对上箍环1及下箍环2的位置进行确定，进而避免上箍环1及下箍环2在安装时弄反。
23.拒水防油层41与微孔过滤层43之间设置有间隔块42，间隔块42的材质也是聚丙烯。
24.拒水防油层41的孔径大于与微孔过滤层43的孔径，间隔块42的厚度大于拒水防油
层41的孔径，桶式滤布4在使用一段时间后，其内部后堆积灰尘，取下桶式滤布4后，可以将其中的灰尘清理出来，设置间隔块42可以方便对积留在拒水防油层41与微孔过滤层43之间的灰尘进行清理。
25.工作原理：本装置在安装时，首先将密封垫圈6安装到下箍环2上，然后将桶式滤布4的外翻边套到环型压板5的外侧随后将环型压板5放置到下箍环2上，并使桶式滤布4的下端贯穿下箍环2的内腔，随后将上箍环1放置到下箍环2的上方，最后用螺栓贯穿上箍环1就下箍环2的固定孔将其固定即可。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种拒水防油刺毡滤袋，包括上箍环(1)和下箍环(2)，其特征在于：所述上箍环(1)位于下箍环(2)的上侧，所述上箍环(1)和下箍环(2)之间夹持有环型压板(5)和密封垫圈(6)，所述环型压板(5)位于密封垫圈(6)的内侧，所述环型压板(5)的本体上连接有桶式滤布(4)，所述桶式滤布(4)的上侧设置有外翻边，所述外翻边包裹在环型压板(5)的外侧，所述桶式滤布(4)的下端贯穿下箍环(2)，所述桶式滤布(4)的外端下方套设有定型环(3)，所述上箍环(1)的本体和下箍环(2)的本体在纵向上均开设有固定孔，所述上箍环(1)的固定孔与下箍环(2)的固定孔相对应，所述桶式滤布(4)包括微孔过滤层(43)，所述微孔过滤层(43)的内外侧均设置有拒水防油层(41)。2.根据权利要求1所述的一种拒水防油刺毡滤袋，其特征在于：所述上箍环(1)的内径小于下箍环(2)的内径。3.根据权利要求1所述的一种拒水防油刺毡滤袋，其特征在于：所述上箍环(1)的本体下侧和下箍环(2)的本体上侧均开设有定位槽，所述密封垫圈(6)的上下端分别插接在两侧定位槽中。4.根据权利要求1所述的一种拒水防油刺毡滤袋，其特征在于：所述拒水防油层(41)与微孔过滤层(43)之间设置有间隔块(42)。5.根据权利要求4所述的一种拒水防油刺毡滤袋，其特征在于：所述拒水防油层(41)的孔径大于与微孔过滤层(43)的孔径，所述间隔块(42)的厚度大于拒水防油层(41)的孔径。

技术总结
本实用新型属于滤袋技术领域，具体为一种拒水防油刺毡滤袋，包括上箍环和下箍环，所述上箍环位于下箍环的上侧，所述上箍环和下箍环之间夹持有环型压板和密封垫圈，所述环型压板位于密封垫圈的内侧，所述环型压板的本体上连接有桶式滤布，所述桶式滤布的上侧设置有外翻边，所述外翻边包裹在环型压板的外侧，所述桶式滤布的下端贯穿下箍环，本装置将桶式滤布与定型环连接，然后在桶式滤布的上端延伸出来外翻边，在将外翻边包裹在定型环的外侧，最后通过上箍环和下箍环对定型环及桶式滤布的外翻边进行夹持，从而对桶式滤布完成固定，通过上箍环和下箍环的夹持固定，可以避免桶式滤布与定型环分离。定型环分离。定型环分离。


技术研发人员：王磊 王萍萍 王功富 马皓凉 王春霞
受保护的技术使用者：江苏鼎盛滤袋有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/6/17