一种可拆卸安装于进料口的格栅进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混料除杂技术领域，具体涉及一种可拆卸安装于进料口的格栅进料装置。


背景技术：

2.混料设备是将多种原料或半成品进行混合加工的机械，不同组分物料在混料设备内进行混合，混合完成后，物料由放料口输出。
3.一般为避免物料在进料口堆积，通常将混料设备的进料斗开口较大，但容易造成进料时物料包装袋等异物进入混料设备内部，影响混料生产，另外一些大块状物料会随物料进入混合机，容易导致设备卡顿，影响设备运行。
4.因此，通常在进料斗处安装格栅板，拦截大块异物。但是这种格栅板在进料时非常容易挂料，造成物料堆积于格栅板上方，使得倒料斗无法正常运行。


技术实现要素：

5.针对上述技术背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸安装于进料口的格栅进料装置，在格栅本体上套设多个转筒，使得在进料时物料随转筒转动滑入进料斗内，在达到拦截异物的同时，避免物料在格栅本体上方堆积，保证正常的进料工作。
6.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种可拆卸安装于进料口的格栅进料装置，包括安装于进料斗内的格栅本体，所述格栅本体为组合件，其包括多个横杆与圆柱状的纵杆，所述纵杆沿所述横杆的长度方向等间隔分布，且所述纵杆的端部依次贯穿多个所述横杆组成所述格栅本体，在相邻两横杆之间还设置有转筒，所述转筒套设在所述纵杆上，且所述转筒可沿所述纵杆转动。
8.进一步地，所述横杆为圆柱形或棱柱形。
9.更进一步地，所述横杆的横截面为梭形，在其上下两端形成锥形的破堆部。
10.进一步地，所述横杆上沿其长度方向等间隔开设有多个通孔，所述通孔垂直于所述横杆设置。
11.更进一步地，所述纵杆的外壁与所述通孔的内壁贴合，所述转筒的内壁与所述纵杆的外壁之间具有间距。
12.进一步地，所述纵杆的两端延伸出所述格栅本体的两侧，且在所述纵杆的两端通过螺纹连接安装有紧固螺母。
13.进一步地，位于所述格栅本体两端的所述纵杆长度大于位于格栅本体内部的纵杆长度，使得在所述格栅本体的四角形成安装部件。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
15.1、本实用新型中在进料斗内安装格栅件，在格栅本体上套设多个转筒，使得在进料时物料随转筒转动滑入进料斗内，在达到拦截异物的同时，避免物料在格栅本体上方堆积，保证正常的进料工作。
16.2、本实用新型中通过横杆与纵杆之间的拼装构成格栅本体，使整个格栅本体便于拆卸，可对破损部件进行清洗或替换，安装方便。
17.3、本实用新型中横杆的上下端形成锥形的破堆部，物料沿破堆部的锥形侧面滑落，避免物料在横杆上方堆积。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例中格栅进料装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型另一实施例中格栅进料装置的结构示意图；
20.图3为图2中横杆的结构示意图；
21.图4为图1的局部结构剖视图；
22.图5为本实用新型中横杆与纵杆的连接结构示意图。
23.其中，格栅本体1、横杆2、纵杆3、转筒4、紧固螺母5、安装部件6、破堆部201、通孔202。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.如图1-5所示，一种可拆卸安装于进料口的格栅进料装置，包括安装于进料斗内的格栅本体1，所述格栅本体1为组合件，其包括多个横杆2与圆柱状的纵杆3，所述纵杆3沿所述横杆2的长度方向等间隔分布，且所述纵杆3的端部依次贯穿多个所述横杆2以组成所述格栅本体1，在相邻两横杆2之间还设置有转筒4，所述转筒4套设在所述纵杆3上，且所述转筒4可沿所述纵杆3转动。
27.本实用新型中在进料斗内安装格栅件，在格栅本体1上套设多个转筒4，使得在进料时物料随转筒4转动滑入进料斗内，在达到拦截异物的同时，避免物料在格栅本体1上方堆积，保证正常的进料工作。
28.本实用新型中通过横杆2与纵杆3之间的拼装构成格栅本体1，使整个格栅本体1便于拆卸，可对破损部件进行清洗或替换，安装方便。
29.如图1所示，在本实用新型的一实施例中：所述横杆2为圆柱形。
30.如图2、3所示，在本实用新型的另一实施例中：所述横杆2可为棱柱形。
31.具体的，如在图3中，所述横杆2的横截面为梭形，在其上下两端形成锥形的破堆部201。
32.在横杆2上下端设置锥形破堆部201，物料沿破堆部201的锥形侧面滑落，避免物料在横杆2上方堆积。
33.如图3、5所示，在本实用新型的技术方案中：
34.所述横杆2上沿其长度方向等间隔开设有多个通孔202，所述通孔202垂直于所述横杆2设置。
35.具体的，纵杆3可穿过通过202实现与横杆2的连接。
36.在本技术方案中，所述纵杆3的外壁与所述通孔202的内壁贴合，所述转筒4的内壁与所述纵杆3的外壁之间具有间距。
37.这样设置有助于转筒4相对纵杆3发生转动，而纵杆3不容易在通孔202内移动或转动。
38.如图1所示，在本实用新型的技术方案中：
39.所述纵杆3的两端延伸出所述格栅本体1的两侧，且在所述纵杆3的两端通过螺纹连接安装有紧固螺母5。
40.通过紧固螺母5将纵杆3与横杆2固定连接，使得两者不易发生相对移动。
41.位于所述格栅本体1两端的所述纵杆3的长度大于位于格栅本体1内部的纵杆3的长度，使得在所述格栅本体1的四角形成安装部件6。
42.通过四角的安装部件6便于将格栅本体1安装于进料斗内。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种可拆卸安装于进料口的格栅进料装置，包括安装于进料斗内的格栅本体(1)，其特征在于，所述格栅本体(1)为组合件，其包括多个横杆(2)与圆柱状的纵杆(3)，所述纵杆(3)沿所述横杆(2)的长度方向等间隔分布，且所述纵杆(3)的端部依次贯穿多个所述横杆(2)以组成所述格栅本体(1)，在相邻两横杆(2)之间还设置有转筒(4)，所述转筒(4)套设在所述纵杆(3)上，且所述转筒(4)可沿所述纵杆(3)转动。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸安装于进料口的格栅进料装置，其特征在于，所述横杆(2)为圆柱形或棱柱形。3.根据权利要求2所述的一种可拆卸安装于进料口的格栅进料装置，其特征在于，所述横杆(2)的横截面为梭形，在其上下两端形成锥形的破堆部(201)。4.根据权利要求1所述的一种可拆卸安装于进料口的格栅进料装置，其特征在于，所述横杆(2)上沿其长度方向等间隔开设有多个通孔(202)，所述通孔(202)垂直于所述横杆(2)设置。5.根据权利要求4所述的一种可拆卸安装于进料口的格栅进料装置，其特征在于，所述纵杆(3)的外壁与所述通孔(202)的内壁贴合，所述转筒(4)的内壁与所述纵杆(3)的外壁之间具有间距。6.根据权利要求1所述的一种可拆卸安装于进料口的格栅进料装置，其特征在于，所述纵杆(3)的两端延伸出所述格栅本体(1)的两侧，且在所述纵杆(3)的两端通过螺纹连接安装有紧固螺母(5)。7.根据权利要求1所述的一种可拆卸安装于进料口的格栅进料装置，其特征在于，位于所述格栅本体(1)两端的所述纵杆(3)的长度大于位于格栅本体(1)内部的纵杆(3)的长度，使得在所述格栅本体(1)的四角形成安装部件(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种可拆卸安装于进料口的格栅进料装置，包括安装于进料斗内的格栅本体，所述格栅本体为组合件，其包括多个横杆与圆柱状的纵杆，所述纵杆沿所述横杆的长度方向等间隔分布，且所述纵杆的端部依次贯穿多个所述横杆组成所述格栅本体，在相邻两横杆之间还设置有转筒，所述转筒套设在所述纵杆上，且所述转筒可沿所述纵杆转动。在格栅本体上套设多个转筒，使得在进料时物料随转筒转动滑入进料斗内，在达到拦截异物的同时，避免物料在格栅本体上方堆积，保证正常的进料工作。保证正常的进料工作。保证正常的进料工作。


技术研发人员：滕显俊 郭成罗 朱建花
受保护的技术使用者：安徽星贝达新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/6/17