能够提高尾矿筛分效率的助筛装置的制作方法

1.本发明涉及一种尾矿筛分助筛装置，尤其涉及一种能够提高尾矿筛分效率的助筛装置。


背景技术：

2.所谓尾矿，就是矿厂将矿石在选取有用成分后排放的废矿石。尾矿的堆放不仅占据大量的土地面积，还对周围的环境和水资源产生严重的污染，尾矿的再利用不仅能将环境污染的问题解决掉，还能节约资源，使尾矿得以循环利用，对环境保护和矿产资源深度价值开发来讲意义重大，尾矿回收再利用技术是一项重要的技术，其中涉及对尾矿取料、计量、筛分、破碎、加工、归集等多个环节的技术和设备需要及要求。
3.而在尾矿利用的工序中，在尾矿取料之后将不同粒积即颗粒度大小不同的尾矿料通过尾矿筛筛分开来是必不可少的重要环节。然而现有尾矿的筛分仅依靠单一的尾矿筛进行，尾矿筛以固定的频率振动，尾矿料在过筛的过程中在尾矿筛的振动下向上向前跳动，由于过筛的尾矿料成堆积态过筛，如此，在过筛的过程中位于上方的尾矿料往往无法和筛面充分接触即已向后跳出尾矿筛，从而筛分效率低，目前，尚不存在一种能够辅助尾矿筛提升筛分效率的助筛装置。
4.

技术实现要素：
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够在尾矿筛固有振动频率下增加尾矿料跳跃频率，使过筛的尾矿料和筛面得以充分接触且能根据过筛的尾矿料堆积程度调控过筛尾矿料跳跃频率，实现高效筛分的能够提高尾矿筛分效率的助筛装置。
5.为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现的：一种能够提高尾矿筛分效率的助筛装置，其中，包括用以设置于筛板上方的挡板、用以提供升降动力的驱动装置和用以向所述挡板传导升降动力的传动装置，所述传动装置装设在所述挡板上并驱连在所述驱动装置上。
6.作为优选，所述传动装置包括轴承、升降螺杆和闭环链条，所述轴承的内环向自身轴向一侧外延设有凸环部，所述凸环部为外围面上设有键齿的齿轮，所述轴承包括轴向垂直于所述挡板顶面设置的横置轴承和轴线垂直于所述挡板侧面的竖置轴承，所述横置轴承通过自身外环嵌固在所述挡板的底面内、并通过自身的凸环部凸露在所述挡板的顶面上，所述横置轴承包括沿所述挡板顶面外缘间隔设置并共同将所述闭环链条撑绷于外的若干个导链轴承，各所述导链轴承通过各自键齿与所述闭环链条啮合挂连，所述横置轴承还包括至少一个于所述闭环链条外侧通过自身键齿与所述闭环链条啮合挂连的推链轴承，所述升降螺杆顶端经由所述挡板下方向上伸入所述导链轴承的内环内并连固彼此，所述挡板的外缘向上延设有围檐，所述横置轴承圈于所述围檐内，所述竖置轴承通过自身外环嵌固在所述围檐的外面内并通过自身的凸环部凸露在所述围檐的内面上，所述竖置轴承设置于与所述推链轴承对应的位置上并与所述推链轴承通过各自的键齿啮合相连，所述驱动装置经由所述围檐外侧向内伸入所述竖置轴承的内环内并连固彼此。
7.作为优选，所述挡板为矩形板，所述矩形板于自身的四个转角处分别设有所述导链轴承作为优选，所述驱动装置具有驱动轴和驱动手柄，所述驱动轴内端经由所述围檐外侧向内伸入所述竖置轴承的内环内并连固彼此、外端连接所述驱动手柄。
8.作为优选，所述驱动装置具有驱动轴和驱动马达，所述驱动轴内端经由所述围檐外侧向内伸入所述竖置轴承的内环内并连固彼此、外端连接所述驱动马达。
9.由上述技术方案可知，本发明的有益效果是：相比现有技术，本发明的挡板装设在尾矿筛的筛板上方后，由于挡板的设置，作为筛料的尾矿料受筛板振动力跳起就会碰到挡板，在挡板的碰撞下，尾矿料就会被弹回筛面，从而相较自由落体方式，在单位时间内能够增加尾矿料过筛跳跃的频率，进而和筛面充分接触，提升筛分效率，且通过驱动装置驱动传动装置可对挡板进行升降控制，从而调控挡板和筛板的间距，由此即可实现对尾矿料过筛跳跃频率的控制，同时，对挡板的升降控制还能实现根据过筛尾矿料堆积程度的不同进行针对性调整，以适用堆积程度不同的尾矿料过筛的高效筛分。
附图说明
10.图1为本发明结构示意图。
11.图2为本发明实施例1的应用结构示意图，其中还示意出了尾矿筛的筛板及振动筛座的结构。
12.图3为本发明中轴承的结构示意图。
13.图4为图1中a处的局部放大结构示意图。
14.图5为图1中b处的局部放大结构示意图。
15.1、挡板；ꢀꢀꢀꢀ
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2、升降螺杆；3、闭环链条；ꢀꢀꢀ
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4、凸环部；5、键齿；ꢀꢀ
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6、竖置轴承；7、导链轴承；
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8、推链轴承；9、围檐；
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10、驱动轴；11、驱动手柄；
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12、筛板；13、振动筛座。
具体实施方式
16.为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图。
17.请参阅图1至图5所示，本发明提供了一种能够提高尾矿筛分效率的助筛装置，其中，包括用以设置于筛板12上方的挡板1、用以提供升降动力的驱动装置和用以向所述挡板传导升降动力的传动装置，所述传动装置装设在所述挡板上并驱连在所述驱动装置上。
18.实际应用中，将挡板装设在尾矿筛的筛板上方，由于挡板的设置，作为筛料的尾矿料受筛板振动力跳起就会碰到挡板，在挡板的碰撞下，尾矿料就会被弹回筛面，从而相较自由落体方式，在单位时间内能够增加尾矿料过筛跳跃的频率，进而和筛面充分接触，提升筛
分效率，且通过驱动装置驱动传动装置可对挡板进行升降控制，从而调控挡板和筛板的间距，由此即可实现对尾矿料过筛跳跃频率的控制，同时，对挡板的升降控制还能实现根据过筛尾矿料堆积程度的不同进行针对性调整，以适用堆积程度不同的尾矿料过筛的高效筛分。
19.实施例1：进一步的，在本发明中，所述传动装置包括轴承、升降螺杆2和闭环链条3，所述轴承的内环向自身轴向一侧外延设有凸环部4，所述凸环部为外围面上设有键齿5的齿轮，所述轴承包括轴向垂直于所述挡板顶面设置的横置轴承和轴线垂直于所述挡板侧面的竖置轴承6，所述横置轴承通过自身外环嵌固在所述挡板的底面内、并通过自身的凸环部凸露在所述挡板的顶面上，所述横置轴承包括沿所述挡板顶面外缘间隔设置并共同将所述闭环链条撑绷于外的若干个导链轴承7，各所述导链轴承通过各自键齿与所述闭环链条啮合挂连，所述横置轴承还包括至少一个于所述闭环链条外侧通过自身键齿与所述闭环链条啮合挂连的推链轴承8，所述升降螺杆顶端经由所述挡板下方向上伸入所述导链轴承的内环内并连固彼此，所述挡板的外缘向上延设有围檐9，所述横置轴承圈于所述围檐内，所述竖置轴承通过自身外环嵌固在所述围檐的外面内并通过自身的凸环部凸露在所述围檐的内面上，所述竖置轴承设置于与所述推链轴承对应的位置上并与所述推链轴承通过各自的键齿啮合相连，所述驱动装置经由所述围檐外侧向内伸入所述竖置轴承的内环内并连固彼此。在本实施例中，升降螺杆的下段螺入尾矿筛的振动筛座13内，通过驱动装置的驱转，竖置轴承、推链轴承、闭环链条、导链轴承、升降螺杆顺次连动，升降螺杆下段向下螺入振动筛座内即可实现挡板的降低，升降螺杆下段向上螺转，即可实现挡板的抬升，从而对过筛尾矿料的过筛振动频率进行调控。
20.实施例2：进一步的，在本发明中，所述挡板为矩形板，所述矩形板于自身的四个转角处分别设有所述导链轴承。在本实施例中，挡板设置为矩形以匹配适用当前主流的筛板形状为矩形的尾矿筛，导链轴承设置在矩形板的四个转角处，使得本发明在具有最稳定的结构的同时，具有结构最简、成本最低的效果。
21.实施例3：进一步的，在本发明中，所述驱动装置具有驱动轴10和驱动手柄11，所述驱动轴内端经由所述围檐外侧向内伸入所述竖置轴承的内环内并连固彼此、外端连接所述驱动手柄。在本实施例中，驱动装置可以为手动装置，调控方式简单方便。
22.实施例4：进一步的，在本发明中，所述驱动装置具有驱动轴和驱动马达，所述驱动轴内端经由所述围檐外侧向内伸入所述竖置轴承的内环内并连固彼此、外端连接所述驱动马达（图中未示出）。在本实施例中，驱动装置可以为电动装置，进一步提升工作效率。
23.但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本发明的范围内。