一种拼接式油液恒温过滤设备的制作方法

1.本实用新型属于液体过滤设备技术领域，尤其涉及一种拼接式油液恒温过滤设备。


背景技术：

2.在机械加工过程中，特别是金属的磨、切、削加工过程中，通常需要持续使用切削液对刀具和工件进行冷却和润滑。为降低生产成本，业界一般采用对切削液进行循环使用的方式，但使用后的切削液中通常含有金属粉尘及其他固态颗粒杂质。
3.目前，对切削液中杂质的过滤，通常会采用具有过滤桶的设备进行过滤，以便将切削液净化至能够重复利用的程度，常用的过滤设备通常为粗过滤桶加精过滤桶进行过滤，但是，市场上常见的一套过滤设备通常为固定的粗过滤加精过滤组合而成，面对不同的使用环境和使用工况，常规的过滤设备难以实现定制化，难以满足不同使用场景和不同精度要求的需求，另外，经过过滤后的滤液通常温度较高，抽出直接使用会对高精度刀具产生一定影响，长期如此容易造成刀具损坏。


技术实现要素：

4.本技术实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种拼接式油液恒温过滤设备，用于解决常规过滤设备难以满足使用工况的问题。
5.本技术实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种拼接式油液恒温过滤设备，其包括：
6.油箱；
7.至少一个粗滤模块，与所述油箱顶部匹配插接固定，用于初步过滤所述油箱中油液；
8.至少一个精滤模块，与所述油箱顶部匹配插接固定，用于二次过滤经过所述粗滤模块中的油液；
9.至少一个调温模块，与所述精滤模块顶部匹配插接固定，用于冷却经过所述精滤模块中的油液。
10.相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：
11.将粗滤模块和精滤模块与油箱设置为匹配插接连接，使得整个油液过滤设备的选装更加灵活，能够匹配不同环境选装不同数量的粗滤模块和精滤模块，且精滤模块和粗滤模块插接固定在油箱上，安装方便；同时，在精滤模块之后连接一调温模块，通过调温模块将干净滤液调节至合适温度，减少滤液重新利用是对机床上刀具的损伤，延长机床寿命，同时合适滤液温度能够保证刀具不会过多热胀冷缩，保证生产精度；同时调温模块设置在精滤模块顶部，匹配插接，拆装方便，同时与油箱连接的管道距离较短，能够最大程度避免检测信号及管道长度带来的温度调控延迟，调温更加精准。
12.进一步地，所述油箱顶部为敞口设置，所述油箱的顶部与所述粗滤模块及所述精
滤模块的底部分别间隔设置相互匹配的定位柱与定位孔；
13.所述粗滤模块与所述精滤模块顶部设置有若干与所述定位孔相匹配的定位销。
14.在油箱顶部设置定位柱，在精滤模块和粗滤模块底部设置定位孔，在将粗滤模块和精滤模块安装在油箱上时，更加方便两模块的定位安装；在精滤模块和粗滤模块顶部设置的定位销与之底部的定位孔匹配，使得精滤模块和粗滤模块能够堆叠放置，避免了展开布置具有较大占地面积的问题。
15.进一步地，所述油箱内设置有若干隔板，将其内部分隔为若干隔区，所述隔区包括第一隔区、第二隔区、第三隔区及第四隔区；
16.所述粗滤模块的进口及出口分别连接所述第二隔区及第三隔区，所述精滤模块的进口及出口分别连接所述第三隔区及第四隔区。
17.多个隔区能够将分别经过粗滤模块和精滤模块后的油液用于静置一段时间，使得其中的杂质沉淀，减少杂质进入下一工序中，同时也能够通过肉眼明确看到各个隔区的中过滤后的情况，判断各模块的工作情况。
18.进一步地，所述第四隔区中设置有缓冲区，所述缓冲区连通所述精滤模块的出口，所述缓冲区侧面形成有与所述第四隔区连通的镂空部。
19.进一步地，所述调温模块进口连接所述第四隔区，所述调温模块出口连接所述缓冲区。
20.从第四隔区将调节前的滤液经过调温模块调节后通入缓冲区，缓冲区内温度低的滤液通过镂空部逐步与第四隔区中的滤液接触，逐步中和第四隔区中的温度，调温模块实时检测第四隔区中温度，并将调节后的滤液注入缓冲区，如此循环，使得第四隔区中滤液始终处于合适温度。
21.进一步地，还包括废渣回收区，所述废渣回收区连接所述精滤模块的废渣口，所述精滤模块还具有连接所述第一隔区的废液口。
22.将经过精滤模块的废液返入第一隔区从头进行再次过滤，提高油液的利用率，经其中的废渣通入废渣回收区，进行回收，减少后续过滤负担，同时回收废渣，减轻经济负担。
23.进一步地，所述粗滤模块包括：
24.箱体一，其一侧面设置有箱门一；
25.若干粗过滤桶；并排设置于所述箱体一中，所述粗过滤桶的桶口朝向所述箱门一一侧倾斜，所述粗过滤桶进口连接所述第二隔区，其出口连接所述第三隔区。
26.进一步地，还包括磁滤模块，所述磁滤模块设置于所述粗过滤桶下方，所述磁滤模块进口连接所述第一隔区，其出口连接所述第二隔区。
27.进一步地，所述精滤模块包括：箱体二，所述箱体二一侧间隔设有若干扇箱门二；
28.若干安装架，依次固定于所述箱体二中，且与所述箱门二对应设置；
29.若干精过滤桶，设置于所述安装架上，所述精过滤桶的桶口朝向所述箱门二一侧倾斜，所述精过滤桶进口连接所述第三隔区，其出口连接所述第四隔区。
30.进一步地，所述安装架包括对称设置的两支架；
31.所述精过滤桶两侧对称设置有两第一耳轴和两第二耳轴，所述精过滤桶通过两侧所述第一耳轴及所述第二耳轴匹配安装于两侧所述支架上。
32.本技术实施例中提供的一种或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
33.1、将整个过滤设备分割为油箱、粗滤模块、精滤模块和调温模块，各个模块之间可以与油箱拼插固定，满足不同客户使用需求，实现过滤设备的定制化，同时方便后续的更换维修。
34.2、各个精滤模块和粗滤模块可以实现上下堆叠放置，合理利用过滤设备的上方空间，减少占地面积。
35.3、调温模块匹配连接于精滤模块上方，与下方油箱距离较短，能够最大程度避免管路长度带来的温度延迟调控，提高温度调节精度。
36.4、调温模块实时检测油箱中滤液温度，并将调节后的滤液注入缓冲区，如此循环，使得第四隔区中滤液始终处于合适温度。
37.5、粗滤模块和精滤模块中粗过滤桶和精过滤桶的桶口朝向侧面的箱门，方便对其中的滤芯进行更换及维护保养，同时方便更换配件。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本实用新型具体实施例所述的整体结构示意图。
40.图2为图1的内部结构示意图。
41.图3为图1中油箱的部分结构示意图。
42.图4为图1中精滤模块的内部结构示意图。
43.附图标记：
44.1、油箱；
45.2、粗滤模块；
46.3、精滤模块；
47.4、定位柱；5、定位销；
48.6、第一隔区；7、第二隔区；8、第三隔区；9、第四隔区；
49.10、缓冲区；11、镂空部；
50.12、废渣回收区；
51.13、箱体一；14、箱门一；
52.16、箱体二；17、箱门二；18、支架；19、精过滤桶；
53.20、第一耳轴；21、第二耳轴；
54.22、第一框体；23、第二框体；
55.24、条形孔；25、限位块；
56.26、连接总管；27、进液口；28、接口；
57.29、挂钩；
58.30、调温模块。
具体实施方式
59.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
60.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
61.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
62.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
63.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
65.实施例
66.如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种拼接式油液恒温过滤设备，其包括：油箱1，一个粗滤模块2、一个精滤模块3及一个调温模块30，一个粗滤模块2与所述油箱1顶部匹配插接固定，用于初步过滤所述油箱1中油液，一个精滤模块3与所述油箱1顶部匹配插接固定，用于二次过滤经过所述粗滤模块2中的油液，精滤模块3和粗滤模块2并排设置在油箱1上，一个调温模块30与所述精滤模块3顶部匹配插接固定，用于冷却经过所述精滤模块3中的油液。
67.将粗滤模块2和精滤模块3与油箱1设置为匹配插接连接，使得整个油液过滤设备的选装更加灵活，能够匹配不同环境选装不同数量的粗滤模块2和精滤模块3，且精滤模块2和粗滤模块3插接固定在油箱1上，安装方便；同时，在精滤模块3之后连接一调温模块，通过调温模块30将干净滤液调节至合适温度，减少滤液重新利用是对机床上刀具的损伤，延长机床寿命，同时合适滤液温度能够保证刀具不会过多热胀冷缩，保证生产精度；同时调温模块30设置在精滤模块3顶部，匹配插接，拆装方便，同时与油箱1连接的管道距离较短，能够最大程度避免检测信号及管道长度带来的温度调控延迟，调温更加精准。
68.具体地，如图3所示，所述油箱1顶部为敞口设置，所述油箱1的顶部与所述粗滤模块2及所述精滤模块3的底部分别间隔设置相互匹配的定位柱4与定位孔，在油箱1顶部间隔
设置若干定位柱4，在精滤模块3和粗滤模块2底部等间距的设置若干定位孔，在将粗滤模块2和精滤模块3安装在油箱1上时，更加方便两模块的定位安装。
69.另外，所述粗滤模块2与所述精滤模块3顶部设置有若干与所述定位孔相匹配的定位销5，在精滤模块3和粗滤模块2顶部设置的定位销5与之底部的定位孔匹配，使得精滤模块3和粗滤模块2能够堆叠放置，堆叠放置的精滤模块3和粗滤模块2在串接后，能够提高过滤后的干净程度，以便应对高要求的客户需求，避免了展开布置具有较大占地面积的问题。
70.如图2所示，所述油箱1内设置有若干隔板，将其内部分隔为若干隔区，所述隔区包括第一隔区6、第二隔区7、第三隔区8及第四隔区9，第一隔区6通入机床等使用的待过滤油液。
71.所述粗滤模块2的进口及出口分别连接所述第二隔区7及第三隔区8，所述精滤模块3的进口及出口分别连接所述第三隔区8及第四隔区9，第四隔区9为经过粗滤和精滤后的隔区，可将第四隔区9中油液抽取重新送入机床等器械中去。
72.多个隔区能够将分别经过粗滤模块2和精滤模块3后的油液用于静置一段时间，使得其中的杂质沉淀，减少杂质进入下一工序中，同时也能够通过肉眼明确看到各个隔区的中过滤后的情况，判断各模块的工作情况。
73.所述第四隔区9中设置有缓冲区10，所述缓冲区10连通所述精滤模块3的出口，所述缓冲区10侧面形成有与所述第四隔区9连通的镂空部11。
74.所述调温模块与所述精滤模块顶部匹配插接固定，所述调温模块进口连接所述第四隔区，所述调温模块30出口连接所述缓冲区10，将第四隔区9中油液通过调温模块30处理后通入缓冲区10中，缓冲区10中油液与第四隔区9中油液通过镂空部11连通，进而中和第四隔区9中的油温，缓冲区10能够将第四隔区9中油液冷热混合均匀，从第四隔区9将调节前的滤液经过调温模块30调节后通入缓冲区10，缓冲区10内温度低的滤液通过镂空部11逐步与第四隔区9中的滤液接触，逐步中和第四隔区9中的温度，调温模块30实时检测第四隔区9中温度，并将调节后的滤液注入缓冲区10，如此循环，使得第四隔区9中滤液始终处于合适温度。
75.还包括废渣回收区12，所述废渣回收区12连接所述精滤模块3的废渣口，所述精滤模块3还具有连接所述第一隔区6的废液口，废渣回收区12中设置有刮渣机，刮渣机图中未示出，将从精滤模块3中反吹后，通过废渣口进入废渣回收区12的固体废渣进行回收，将经过精滤模块3的废液返入第一隔区6从头进行再次过滤，提高油液的利用率，经其中的废渣通入废渣回收区12，进行回收，减少后续过滤负担，同时回收废渣，减轻经济负担。
76.本实施例中，如图2所示，所述粗滤模块2包括：箱体一13及两粗过滤桶，粗过滤桶图中未示出。
77.箱体一13的一侧面设置有箱门一14，两粗过滤桶并排设置于所述箱体一13中，所述粗过滤桶的桶口朝向所述箱门一14一侧倾斜，所述粗过滤桶进口连接所述第二隔区7，其出口连接所述第三隔区8，利用泵将第二隔区7中的油液进行粗过滤后送入第三隔区8。
78.还包括磁滤模块，图中磁滤模块未示出，所述磁滤模块设置于所述粗过滤桶下方，所述磁滤模块进口连接所述第一隔区6，其出口连接所述第二隔区7，具体地，磁滤模块可采用磁滤机实现，有选择地安装磁滤模块，将第一隔区6中待过滤油液先经过一遍磁滤机，再进入粗滤模块2，减少粗滤模块2的负担。
79.如图4所示，精滤模块3包括：箱体二16、四组安装架和四个精过滤桶19。
80.箱体二16一侧间隔设有四扇箱门二17，四组安装架依次固定于所述箱体二16中，且与所述箱门二17对应设置，四个精过滤桶19设置于所述安装架上，每个精过滤桶19的桶口朝向所述箱门二17一侧倾斜，所述精过滤桶19进口连接所述第三隔区8，其出口连接所述第四隔区9，具体地，可利用泵机等器械将第三隔区8中的油液抽取注入精过滤桶19中，打开箱门二17即可对精过滤桶19进行操作，将精过滤桶19的桶口均朝向一侧，对着箱体二16侧面设置的箱门二17，方便从箱门二17处对精过滤桶19中的滤芯进行更换，避免了以往更换滤芯时需要从箱体二16顶部将滤筒吊出的情况，更换检修更加方便。
81.其中，所述箱体二16包括框架和围设在框架四周的围板，一侧所述围板间隔开设有若干开口，所述箱门二17匹配安装于所述开口，箱门二17上设置有门锁，箱门二17下端与框架铰接，打开箱门二17向下翻转，使得水平间隔设置的相邻箱门二17同时打开时，彼此不会相互干涉，能够便于对多个精过滤桶19同时进行操作。
82.所述框架顶部相间设置有若干定位销5与第一安装孔；所述框架底部相间设置有与定位销5匹配的定位孔及与第一安装孔匹配的第二安装孔，其中定位孔和第二安装孔图中未示出，当两个箱体二16上下堆叠的时候，下方框架顶部的定位销5可以与上方框架底部的定位孔匹配在一起，不仅保证定位准确，还能够提高箱体二16的稳固性，之后再通过螺栓等紧固件穿过对应设置的第一安装孔和第二安装孔将框架进行紧固固定，通过相互匹配的定位孔和定位销5，将箱体二16上下依次堆叠时，能够更好更快的匹配定位装配，通过相对应的第一安装孔和第二安装孔可以将上下堆叠的箱体二16紧固连接。
83.所述围板上端伸出于所述框架顶面形成母止口结构，所述框架下端露出于所述围板底端形成与所述母止口结构相匹配的公止口结构，通过相互配合的公止口结构和母止口结构更加利于上下拼接时的匹配安装，同时，上下堆叠后的箱体二16中的框架在上下匹配对准后，其中上下的围板能够上下抵接，减少接缝，整体外形更美观。
84.如图4所示，每组安装架包括对称设置的两支架18，两支架18对称设置在一精过滤桶19两侧，对准箱门二17，所述精过滤桶19两侧对称设置有两第一耳轴20和两第二耳轴21，所述精过滤桶19通过两侧所述第一耳轴20及所述第二耳轴21匹配安装于两侧所述支架18上，具体地，所述支架18包括高度不一的第一框体22和第二框体23，所述第一框体22与所述第二框体23连接至一起形成与所述第一耳轴20及第二耳轴21配合的阶梯状结构，通过形成阶梯状结构能够将精过滤桶19朝向箱门二17一侧倾斜，通过耳轴与框体的配合固定，将精过滤桶19固定在箱体二16中。
85.具体地，所述第一框体22上开设有与所述第一耳轴20配合的条形孔24，利用卡箍等紧固件卡住第一耳轴20后与条形孔24紧固连接，将第一耳轴20与第一框体22紧固连接起来，同时，第二框体23上设置有与所述第二耳轴21抵接的限位块25，第二耳轴21放置在第二框体23上后与其上的限位块25抵接，将整个精过滤桶19固定安装在支架18上。
86.还包括连接总管26，连接总管26固定在箱体二16中的框架上，所述连接总管26上开设有两个进液口27，所述连接总管26侧壁上间隔开设有四个与所述精过滤桶19对应连接的接口28，接口28通过软管等与精过滤桶19连接，利用泵机将第三隔区8中需要过滤的液体利用管道与连接总管26连接，多个进液口27能够提供足量的进液流量，之后再通过接口28与精过滤桶19连接，将液体通过连接总管26通入各个精过滤桶19中去。
87.本实施例中，还包括若干间隔设置于所述箱体二16内侧壁顶部的挂钩29。具体地，所述挂钩29具有两相对设置形成缺口的自由端，所述挂钩29下方的自由端向内弯折设置，利用设置在箱体二16内部的挂钩29收拢在箱体二16内布置的线束和控制管路等。
88.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。