一种乳腺机的压迫板快速更换装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种乳腺机的压迫板快速更换装置。


背景技术：

2.目前市场上乳腺机的压迫板在临床使用过程中需要经常更换，设计上要求压迫板结构必须是可以拆卸的，从而提高使用的效率。目前市场上压迫板通常通过螺钉或者旋钮的方式安装，操作复杂，更换花费时间长，由于压迫板本身具有一定的重量，安装的时候不容易定位，影响操作者的使用体验。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种乳腺机的压迫板快速更换装置，旨在解决目前的装配过程，人工劳动强度大、生产效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种乳腺机的压迫板快速更换装置，包括：
5.第一安装座，所述第一安装座具有一安装面，所述安装面用于固定安装，所述第一安装座上与所述安装面相邻的一侧面设有导向凹槽；
6.第二安装座，所述第二安装座朝向所述安装面的侧面设有滑槽，所述滑槽沿其长度方向上的两端贯通所述第二安装座对应的侧端，所述滑槽供所述第一安装座安装，以使得所述第二安装座可与所述第一安装座相对滑动，所述滑槽的一侧壁面凸设形成导向凸起，所述导向凸起穿设于所述导向凹槽内；以及，
7.锁紧结构，用以使所述第二安装座和所述第一安装座相对固定；
8.其中，所述第一安装座和所述第二安装座其中之一用于固定在乳腺机的压迫板基座上，另一用于固定在压迫板上。
9.可选地，所述导向凹槽的截面为半圆形，所述导向凸起的截面对应为半圆形。
10.可选地，所述第二安装座设有连通所述滑槽的连通孔；
11.所述锁紧结构包括相互配合的锁止杆和锁止槽，所述锁止槽设于所述第一安装座的一侧面，所述锁止杆的一端自所述连通孔伸入至所述滑槽内以与所述锁止槽卡合。
12.可选地，所述锁止槽和所述导向凹槽设于所述第一安装座相邻的两个侧面上；
13.所述连通孔对应所述锁止槽设置。
14.可选地，所述连通孔呈台阶设置，以形成有朝向所述滑槽设置的台阶面；
15.所述锁止杆的外表面凸设有环形挡板；
16.所述锁紧结构还包括弹簧，所述弹簧套设在所述锁止杆的外表面，且处于所述连通孔内，所述弹簧的两端分别与所述台阶面和所述环形挡板相抵。
17.可选地，所述锁紧结构还包括拉环，所述拉环与所述锁止杆背离所述锁止槽的一端固定。
18.可选地，所述拉环的外径大于所述连通孔的外径。
19.可选地，沿所述锁止槽的槽口至其槽底的方向，所述锁止杆伸入至所述锁止槽内的侧端的外径呈逐渐减小设置。
20.可选地，所述第一安装座沿所述滑槽长度方向上的一侧端设有止挡块，所述止挡块与所述第二安装座的端部相抵，以限制所述第二安装座朝向所述第一安装座方向的活动行程。
21.可选地，所述锁紧结构包括相互配合的卡扣和卡槽，所述卡扣和卡槽其中之一设于所述第一安装座上，另一设于所述第二安装座上。
22.本实用新型的技术方案中，所述第一安装座和所述第二安装座分别固定在乳腺机的压迫板基座和压迫板上，在安装时，所述滑槽的设置使得所述第一安装座和所述第二安装座可以相互滑动，所述导向凸起和所述导向凹槽限定了所述第一安装座和所述第二安装座进行定位滑动，即只能沿着所述导向凹槽的延伸方向，方便操作者在现有压迫板的基础上进行更改安装，不需要把压迫板拖住，只需拿起压迫板进行插接安装即可，节省了操作者的体力，同时所述锁紧结构的设置也供操作者安装到位后所述第一安装座和所述第二安装座的锁紧，提高了操作体验感，提高了设备的产品形象。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型提供的乳腺机的压迫板快速更换装置一实施例的立体分解示意图；
25.图2为图1中乳腺机的压迫板快速更换装置的仰视示意图；
26.图3为图2中沿a-a的剖面示意图；
27.图4为图1中锁紧结构的剖面示意图。
28.附图标号说明：
29.30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.目前市场上乳腺机的压迫板在临床使用过程中需要经常更换，设计上要求压迫板结构必须是可以拆卸的，从而提高使用的效率。目前市场上压迫板通常通过螺钉或者旋钮的方式安装，操作复杂，更换花费时间长，由于压迫板本身具有一定的重量，安装的时候不容易定位，影响操作者的使用体验。
35.鉴于此，本实用新型提供一种乳腺机的压迫板快速更换装置，为乳腺机提供一种方便和简单的压迫板快速更换装置，操作简单。图1至图4为本实用新型提供的乳腺机的压迫板快速更换装置的实施例。
36.请参照图1至图2，乳腺机的压迫板快速更换装置100包括第一安装座1、第二安装座2以及锁紧结构3，所述第一安装座1具有一安装面1a，所述安装面1a用于固定安装，所述第一安装座1上与所述安装面1a相邻的一侧面设有导向凹槽11，所述第二安装座2朝向所述安装面1a的侧面设有滑槽21，所述滑槽21沿其长度方向上的两端贯通所述第二安装座2对应的侧端，所述滑槽21供所述第一安装座1安装，以使得所述第二安装座2可与所述第一安装座1相对滑动，所述滑槽21的一侧壁面凸设形成导向凸起22，所述导向凸起22穿设于所述导向凹槽11内，所述锁紧结构3用以使所述第二安装座2和所述第一安装座1相对固定；其中，所述第一安装座1和所述第二安装座2其中之一用于固定在乳腺机的压迫板基座200上，另一用于固定在压迫板300上。
37.本实用新型的技术方案中，所述第一安装座1和所述第二安装座2分别固定在乳腺机的压迫板基座200和压迫板300上，在安装时，所述滑槽21的设置使得所述第一安装座1和所述第二安装座2可以相互滑动，所述导向凸起22和所述导向凹槽11限定了所述第一安装座1和所述第二安装座2进行定位滑动，即只能沿着所述导向凹槽11的延伸方向，方便操作者在现有压迫板300的基础上进行更改安装，不需要把压迫板300拖住，只需拿起压迫板300进行插接安装即可，节省体力，同时所述锁紧结构3的设置也供操作者安装到位后所述第一安装座1和所述第二安装座2的锁紧，提高了操作体验感，提高了设备的产品形象。
38.本实施例中，所述第一安装座1固定在在乳腺机的压迫板基座200上，所述第二安装座2固定在压迫板300为例进行说明，具体的，所述第一安装座1的上端面为所述安装面1a，所述第二安装座2固定至压迫板300的左侧面，所述滑槽21的槽口朝上，所述导向凹槽11设在所述第一安装座1的左侧面，所述导向凸起22设在所述滑槽21的左侧内壁，所述第一安装座1和所述第二安装座2沿前后方向滑动安装。在其他实施例中，所述第一安装座1和所述第二安装座2也可以对应设置在其他的侧面，或者安装位置互换，在此不再一一赘述。
39.需要说明的是，本实用新型不限制所述导向凸起22和所述导向凹槽11的截面形状，可以是正方形，也可以是椭圆形，本实施例中，所述导向凹槽11的截面为半圆形，所述导向凸起22的截面对应为半圆形。如此设置，当半圆形的所述导向凸起22和所述导向凹槽11彼此贴合时，可以把上下、左右方向的位移限制，只能在所述导向凸起22的法向方向滑动，同时配合所述滑槽21的其它壁面，可以防止所述第一安装座1和所述第二安装座2的相对转动，使得二者之间只能有一个方向的自由度。
40.所述锁紧结构3的设置目的是为了配合滑动安装到指定位置后将所述第一安装座1和所述第二安装座2固定，从而使得压迫板300固定在乳腺机的压迫板基座200，使得在乳腺机工作时，驱使压迫板基座200带动压迫板300上下运动，在一实施例中，所述锁紧结构3包括相互配合的卡扣和卡槽，所述卡扣和卡槽其中之一设于所述第一安装座1上，另一设于所述第二安装座2上。卡扣和卡槽的配合方式便于灵活的解锁，但是考虑到空间限制，卡扣和卡槽不容易安装。
41.在另一实施例中，所述第二安装座2设有连通所述滑槽21的连通孔23，所述锁紧结构3包括相互配合的锁止杆31和锁止槽32，所述锁止槽32设于所述第一安装座1的一侧面，所述锁止杆31的一端自所述连通孔23伸入至所述滑槽21内以与所述锁止槽32卡合。从而提供一种抽拉或者抽拉转动式的锁止方式，当所述第二安装座2滑动到指定位置时，所述锁止杆31会对应插至在所述锁止槽32内，从而将所述第二安装座2进行位置的限定，不需要操作者看孔安装或者旋转螺钉锁紧，节省操作者的操作时间。
42.基于上述实施例，一种方式可以将所述锁止杆31和所述锁止槽32设置呈十字交叉的配合形式，通过扭动所述锁止杆31进行锁合，如此可以防止所述锁止杆31的脱落，在本实施例中，请参照图3至图4，所述连通孔23呈台阶设置，以形成有朝向所述滑槽21设置的台阶面321，所述锁止杆31的外表面凸设有环形挡板，所述锁紧结构3还包括弹簧33，所述弹簧33套设在所述锁止杆31的外表面，且处于所述连通孔23内，所述弹簧33的两端分别与所述台阶面321和所述环形挡板相抵。自然状态下，所述锁止杆31的端部始终与所述第一安装座1的下端面相抵，所述弹簧33在所述环形挡板和所述台阶面321的限制下始终保持压缩状态，当所述第二安装座2滑动时，所述锁止杆31随之运动，当所述锁止杆31的端部运动至与所述锁止槽32对应时，在弹簧力的作用下，所述锁止杆31会自动插入所述锁止槽32中，并在弹簧力的限制下保持贴紧所述锁止槽32，从而进行限定，解锁时只要向下拉动所述锁止杆31即可使得弹簧33压缩，所述锁止杆31与所述锁止槽32分离，进行压迫板300的拆卸。需要说明的是，此时可设置所述锁止杆31的另一端突出所述连通孔23且具有一定的长度，从而便于操作者解锁抽拉。
43.需要说明的，鉴于所述滑槽21内的空间有限，可以在所述第二安装座2的下端面加设凸台，在所述凸台上贯设连通所述滑槽21的所述连通孔23，从而为弹簧33的设置提供足
够的空间。
44.进一步的，一实施例中，所述锁止槽32和所述导向凹槽11设于所述第一安装座1相邻的两个侧面上，所述连通孔23对应所述锁止槽32设置。如此设置才能实现两个不同方位上的限定，从而进一步的防止所述第一安装座1和所述第二安装座2安装后晃动，在本实施例中，所述导向凹槽11设于所述第一安装座1的左侧面，所述锁止槽32设于所述第一安装座1的下端面。
45.为了便于操作者的握持，请参照图4，所述锁紧结构3还包括拉环34，所述拉环34与所述锁止杆31背离所述锁止槽32的一端固定。所述锁止杆31的一端与所述锁止槽32锁合时，所述锁止杆31的另一端与所述连通孔23的外端平齐，所述拉环34通过一个销钉与所述锁止杆31固定，如此使得在锁合状态下，所述拉环34与所述第二安装座2对应的端面贴紧，提高了产品的美观度，同时所述拉环34的设置便于操作者的操作。
46.进一步的，本实施例中，所述拉环34的外径大于所述连通孔23的外径。从而保证所述拉环34的位置，防止所述第一安装座1和所述第二安装座2分开后，不在受到所述第一安装座1的阻挡，受弹簧力的作用后，所述拉环34容易被带动从所述连通孔23靠近所述滑槽21的端口滑出，此结构可以限定所述锁止杆31的位置，使其始终保持在所述第二安装座2上。
47.不仅如此，沿所述锁止槽32的槽口至其槽底的方向，所述锁止杆31伸入至所述锁止槽32内的侧端的外径呈逐渐减小设置。从而便于所述锁止槽32与所述锁止杆31该侧端的插接，减小插入时的摩擦阻力，本实施例中，所述锁止槽32的槽口至其槽底的方向即为由下至上的方向。
48.为了限制所述第二安装座2的滑动行程，请参照图2，一实施例中，所述第一安装座1沿所述滑槽21长度方向上的一侧端设有止挡块12，所述止挡块12与所述第二安装座2的端部相抵，以限制所述第二安装座2朝向所述第一安装座1方向的活动行程。当所述第二安装座2的端部运动至与所述止挡块12抵紧时，此时可以判定滑动到指定位置，相应的，所述锁紧结构3中的锁止杆31和锁止槽32刚好自动插合，完成整个安装。
49.上述的乳腺机的压迫板快速更换装置100，用半圆形截面的导向凸起22各导向凹槽11配合进行定位滑动，方便操作者进行更改安装，不需要把压迫板300拖住，只需拿起来插入到所述滑槽21中就可以安装，节省操作者的体力，同时用弹簧33结合锁止杆31，当所述第二安装座2运动至与所述止挡块12抵接时，即到达指定位置，此时所述锁止杆31自动插入到所述锁止槽32内，即可以把所述第二安装座2限制住，不需要操作者看孔安装或者旋转螺钉锁紧，节省操作者的操作时间，同时也有明确定点指示可以给到操作者的滑动到位的观感，提高了操作体验感，提高了设备的产品形象。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。