一种自动化流水线电动滚筒的制作方法

1.本实用新型涉及电动滚筒技术领域，具体来说，涉及一种自动化流水线电动滚筒。


背景技术：

2.电动滚筒，是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置，电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长，运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点，并且适合在各种恶劣环境条件下工作。
3.如申请号：cn201921758858.9，公开了一种防滑槽电动滚筒，包括筒体，筒体两侧分别设有左端盖和右端盖，左端盖与左支座连接，左支座一侧设有接线盒，右端盖与右支座连接，筒体内设有电机，电机分别与左支座和右支座连接，筒体外表面设有防滑层，防滑层上设有长条状凸起和长条状凹槽，若干凸起和若干凹槽相间组成防滑层。本实用新型设计严谨、合理，筒体表面设有防滑层，可以防止皮带打滑。防滑层上表面为平面，增加防滑层与皮带之间的阻力，可以高效带动皮带运转。防滑层凹槽为圆弧状，在支撑防护层凸起的同时，可以有效缓冲凸起的受力，防止防滑层受力变形。
4.但是上述技术中的电动滚筒不方便拆装，因此当滚筒内部出现损坏时，不方便工作人员对其进行维护。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的电动滚筒不方便拆装，因此当滚筒内部出现损坏时，不方便工作人员对其进行维护的问题，本实用新型提供了一种自动化流水线电动滚筒，方便对电动滚筒的端盖进行拆装，因此方便工作人员对电动滚筒的内部进行维护，从而提高了本实用新型电动滚筒的实用性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种自动化流水线电动滚筒，包括：
8.筒体以及设置在所述筒体侧面的端盖，所述端盖上设置有两个安装组件；
9.其中，所述筒体的内壁上固定连接有安装座，所述安装座的侧面通过滚珠轴承转动连接有电机轴，所述电机轴的表面固定连接有电机转子，所述筒体的内壁上且对应所述电机转子的位置固定连接有电机定子，所述筒体远离所述电机轴的一端固定连接有安装轴，所述安装轴以及电机轴的表面均安装有轴承座；
10.其中，所述安装组件包括固定连接在所述筒体内壁上的安装杆，所述安装杆的端部固定连接有固定环，所述固定环的侧面设置有固定块，所述固定块靠近所述固定环的一侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的端部固定连接有旋转盘。
11.优选的，所述筒体的表面固定连接有与所述筒体相适配的防滑套。
12.优选的，所述端盖靠近所述筒体的一侧固定连接有与所述筒体相适配的密封圈。
13.优选的，所述旋转盘靠近所述旋转杆的一侧固定连接有对称设置的限位滑杆，所
述端盖的侧面且对应两个所述限位滑杆的位置开设有与所述限位滑杆相适配的环形滑槽。
14.优选的，所述限位滑杆靠近所述环形滑槽的一侧活动贯穿所述环形滑槽设置，并延伸至所述环形滑槽的内部，与所述环形滑槽的内壁滑动连接。
15.优选的，所述限位滑杆靠近所述环形滑槽的一端设置有限位滚珠，且所述限位滚珠靠近所述环形滑槽的一侧与所述环形滑槽的内壁滚动连接。
16.优选的，所述旋转盘远离所述旋转杆的一侧固定连接有操作把手。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型通过筒体、端盖以及安装组件之间的相互配合，实现了一种自动化流水线电动滚筒，方便对电动滚筒的端盖进行拆装，因此方便工作人员对电动滚筒的内部进行维护，从而提高了本实用新型电动滚筒的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型自动化流水线电动滚筒的结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型自动化流水线电动滚筒中固定环侧视图的结构示意图。
22.图中：1、筒体；2、端盖；3、安装组件；101、安装座；102、电机轴；103、电机转子；104、电机定子；105、安装轴；106、轴承座；107、防滑套；201、密封圈；301、安装杆；302、固定环；303、固定块；304、旋转杆；305、旋转盘；306、限位滑杆；307、环形滑槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-3所示，一种自动化流水线电动滚筒，包括：
25.筒体1以及设置在筒体1侧面的端盖2，端盖2上设置有两个安装组件3；
26.其中，筒体1的内壁上固定连接有安装座101，安装座101的侧面通过滚珠轴承转动连接有电机轴102，电机轴102的表面固定连接有电机转子103，筒体1的内壁上且对应电机转子103的位置固定连接有电机定子104，筒体1远离电机轴102的一端固定连接有安装轴105，安装轴105以及电机轴102的表面均安装有轴承座106；
27.其中，安装组件3包括固定连接在筒体1内壁上的安装杆301，安装杆301的端部固定连接有固定环302，固定环302的侧面设置有固定块303，固定块303靠近固定环302的一侧固定连接有旋转杆304，旋转杆304的端部固定连接有旋转盘305。
28.通过采用上述技术方案，方便对电动滚筒的端盖2进行拆装，因此方便工作人员对电动滚筒的内部进行维护，从而提高了本实用新型电动滚筒的实用性。
29.如图1-3所示，筒体1的表面固定连接有与筒体1相适配的防滑套107。
30.通过采用上述技术方案，增加了筒体1与传送带之间的摩擦力，从而提高了传动带传动的稳定性。
31.如图1-3所示，端盖2靠近筒体1的一侧固定连接有与筒体1相适配的密封圈201。
32.通过采用上述技术方案，增加了端盖2与筒体1连接时的密封性。
33.如图1-3所示，旋转盘305靠近旋转杆304的一侧固定连接有对称设置的限位滑杆306，端盖2的侧面且对应两个限位滑杆306的位置开设有与限位滑杆306相适配的环形滑槽307，限位滑杆306靠近环形滑槽307的一侧活动贯穿环形滑槽307设置，并延伸至环形滑槽307的内部，与环形滑槽307的内壁滑动连接，限位滑杆306靠近环形滑槽307的一端设置有限位滚珠，且限位滚珠靠近环形滑槽307的一侧与环形滑槽307的内壁滚动连接。
34.通过采用上述技术方案，对旋转盘305起到限位作用，增加了旋转盘305转动的稳定性，从而提高了对端盖2安装的稳定性。
35.如图1-3所示，旋转盘305远离旋转杆304的一侧固定连接有操作把手。
36.通过采用上述技术方案，方便对旋转盘305进行转动，因此提高了端盖2拆装的便捷性。
37.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
38.本实用新型提供的自动化流水线电动滚筒，使用时，当需要对端盖2进行拆卸时，只需要通过操作把手转动旋转盘305，从而通过旋转杆304带动固定块303转动，并使得固定块303转动至如图3所示位置，从而能够将端盖2进行便捷拆卸，因此极大的方便了工作人员对筒体1内部元件进行检修维护。
39.综上所述：该自动化流水线电动滚筒，由筒体1、端盖2以及安装组件3构成，解决了背景技术所提到的问题。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。