一种可自动冲压的工业冲壳机的制作方法

1.本实用新型涉及一种工业冲壳机，尤其涉及一种可自动冲压的工业冲壳机。


背景技术：

2.冲壳机是一种用来压制橡胶玩具和手机壳等物品的机器。
3.目前公开了公开号为cn210538752u的专利，一种冲壳机用冲壳机构，其特征在于：包括安装架、若干排固定按在安装架上的冲壳部件；所述冲壳部件包括伺服电机、联轴器、丝杆、设置在丝杆两侧的螺母架、冲压螺母以及冲压部；所述联轴器的两个连接口分别与电机轴以及所述丝杆的光滑段固定连接；所述螺母架一端固定安装在安装架，且各螺母架朝向丝杆的一侧均设置有纵向滑道；所述冲压螺母与丝杆螺纹连接；所述冲压部与冲压螺母固定连接。本实用新型提出的技术方案具有创新性、创造性以及实用性，有效的提高冲壳效率，减小能耗，提高冲壳精度以及质量，易于推广。虽然上述专利具有创新性、创造性以及实用性，有效的提高冲壳效率，减小能耗，提高冲壳精度以及质量，易于推广，但现有技术基础上的冲壳机，需人工手动对模具进行冲压成型，且操作较为复杂，同时费时间，导致工作效率低。
4.因此，需在现有的技术基础上设计一种操作较为简易与省时间，且工作效率高的可自动冲压的工业冲壳机。


技术实现要素：

5.为了克服对可自动冲压的工业冲壳机进行使用时，需人工手动对模具进行冲压成型，且操作较为复杂，同时费时间，导致工作效率低的缺点，技术问题：提供一种操作较为简易与省时间，且工作效率高的可自动冲压的工业冲壳机。
6.技术方案为：一种可自动冲压的工业冲壳机，包括有底座、第一滑动板、气缸、第二滑动板、第一压板、转板、第一转杆、第一扭力弹簧、挡板、第二压板、转轴、门、第二转杆、模具、第二扭力弹簧和冲压模，底座内部的上侧滑动式地设有第一滑动板，第一滑动板内中部的下侧安装有气缸，底座内部的左右两侧均开有限位槽，气缸活塞杆的底部设有第二滑动板，第二滑动板位于两个限位槽上部之间滑动配合，且第二滑动板的底部设有第一压板，第一压板位于底座内部的上侧，底座内后部相互靠近的上下两侧均转动式地设有两个第一转杆，四个第一转杆的后侧均设有转板，四个转板均位于滑槽的上下两侧活动配合，且四个第一转杆的外侧均套有两个第一扭力弹簧，第一扭力弹簧的两端分别连接在底座与转板上，底座的底部上均匀间隔的设有五个挡板，五个挡板内上部互相远离的一侧均转动式地设有转轴，五个转轴上均设有第二压板，第二压板均位于挡板的上部滑动配合，前侧挡板的内上部设有第二转杆，第二转杆上铰接连接有门，门位于前侧挡板的下部滑动配合，第二转杆外侧的左右两端均套有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧的两端分别连接在前侧挡板与门上，五个挡板内部的上侧之间放置有冲压模，冲压模位于五个第二压板下部之间，底座内部上侧的中部放置有模具，模具位于冲压模的下部。
7.可选地，还包括有下料板、拉绳、挤压板和回力弹簧，底座内部的下侧滑动式地设有下料板，下料板外侧的前部设有拉绳，拉绳穿过底座的内部位于前侧滑动配合，下料板内部的前后两侧均设有回力弹簧，四个回力弹簧互相靠近的一侧均设有挤压板，三个挤压板位于下料板内部的上侧滑动配合。
8.可选地，底座的底部均设有防滑胶套。
9.可选地，底座上部相互靠近的一侧均开有滑槽。
10.可选地，下料板的材质为q235钢。
11.可选地，第二滑动板的形状为几字形。
12.本实用新型的有益效果是：1、通过启动气缸，使得气缸的活塞杆将带动第二滑动板向下移动，且第二滑动板向下移动的同时，第二滑动板将带动第一压板沿着限位槽向下移动等，便可方便的对可自动冲压的工业冲壳机进行使用，在一定程度上给人们提供了便利。
13.2、通过对模具进行挤压时，先手动把模具放置到下料板上，然后当模具放置的过程中，模具将对下料板上的四个挤压板进行挤压等，便可方便的对模具进行固定，与压制成型的模具进行收集，在一定程度上给人们提供了便利。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种局部剖视图。
16.图3为本实用新型的第二种局部剖视图。
17.图4为本实用新型的a处放大图。
18.图5为本实用新型的第三种局部剖视图。
19.图6为本实用新型的部分立体结构示意图。
20.附图标记说明：1_底座，2_第一滑动板，3_气缸，4_第二滑动板，5_限位槽，6_第一压板，7_转板，8_第一转杆，9_第一扭力弹簧，10_挡板，11_第二压板，12_转轴，13_门，14_第二转杆，15_第二扭力弹簧，16_下料板，17_模具，18_冲压模，19_拉绳，20_挤压板，21_回力弹簧。
具体实施方式
21.以下参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。
22.实施例1
23.一种可自动冲压的工业冲壳机，现参照图1至图6，包括有底座1、第一滑动板2、气缸3、第二滑动板4、第一压板6、转板7、第一转杆8、第一扭力弹簧9、挡板10、第二压板11、转轴12、门13、第二转杆14、模具17、第二扭力弹簧15和冲压模18，底座1的底部均设有防滑胶套，不易打滑，底座1内部的上侧滑动式地设有第一滑动板2，底座1上部相互靠近的一侧均开有滑槽，更好的与第一滑动板2滑动配合，第一滑动板2内中部的下侧焊接有气缸3，底座1内部的左右两侧均开有限位槽5，气缸3活塞杆的底部焊接有第二滑动板4，第二滑动板4的形状为几字形，更好的与两个限位槽5滑动配合，第二滑动板4位于两个限位槽5上部之间滑动配合，且第二滑动板4的底部焊接有第一压板6，第一压板6位于底座1内部的上侧，底座1
内后部相互靠近的上下两侧均通过轴承座连接有两个第一转杆8，四个第一转杆8的后侧均设有转板7，四个转板7均位于滑槽的上下两侧活动配合，且四个第一转杆8的外侧均套有两个第一扭力弹簧9，第一扭力弹簧9的两端分别连接在底座1与转板7上，底座1的底部上均匀间隔的焊接有四个挡板10，四个挡板10内上部互相远离的一侧均通过轴承座连接有转轴12，四个转轴12上均设有第二压板11，第二压板11均位于挡板10的上部滑动配合，前侧挡板10的内上部设有第二转杆14，第二转杆14上铰接连接有门13，门13位于前侧挡板10的下部滑动配合，第二转杆14外侧的左右两端均套有第二扭力弹簧15，第二扭力弹簧15的两端分别连接在前侧挡板10与门13上，四个挡板10内部的上侧之间放置有冲压模18，冲压模18位于四个第二压板11下部之间，底座1内部上侧的中部放置有模具17，模具17位于冲压模18的下部。
24.当人们对可自动冲压的工业冲壳机进行使用时，便可启动气缸3，使得气缸3的活塞杆将带动第二滑动板4向下移动，且第二滑动板4向下移动的同时，第二滑动板4将带动第一压板6沿着限位槽5向下移动，当第二滑动板4带动第一压板6向下移动时，使得第二滑动板4将与上侧的两个转板7进行接触，且在接触过程中，第二滑动板4将对转板7挤压，使得上侧的第一扭力弹簧9进行形变，当第二滑动板4对转板7挤压到一定程度时，随之第二滑动板4将不对转板7接触，且同时第二滑动板4将带动第一压板6持续沿着限位槽5向下移动，如此，当第二滑动板4带动第一压板6沿着限位槽5向下移动到一定位置时，随之第二滑动板4将对下侧的转板7进行接触，其接触过程中，下侧转板7上的第一扭力弹簧9将进行变形，使得下侧的转板7将不对第二滑动板4进行卡接，然后当两个第二滑动板4不对四个转板7进行挤压时，随之第一扭力弹簧9将停止形变，便可在第一扭力弹簧9的复位作用下，带动四个转板7向上翻转复位，且当四个转板7在复位的过程中，气缸3的活塞杆将持续带动第二滑动板4与第一压板6向下移动，随之第一压板6将于冲压模18接触，且在接触过程中，第一压板6将持续向下移动，使得第一压板6将对冲压模18进行挤压，如此，当第一压板6对冲压模18进行挤压时，随之冲压模18的材料为塑胶材质，所以冲压模18的中部将会被向下挤压，且冲压模18在下过程中，冲压模18将与模具17接触，使得冲压模18便可对模具17进行挤压成型，当模具17被挤压成型后，气缸3的活塞杆将带动第二滑动板4与第一压板6向上进行复位，且第一压板6复位的同时，随之将带动冲压模18一起向上复位，当冲压模18向上复位时，使得冲压模18将于第二转杆14上的第二压板11接触，且在接触过程中，冲压模18将对第二压板11进行挤压，随之四个第二压板11将同时进行外侧打开，使得四个第二压板11将不对冲压模18进行夹紧，然后第一压板6将带动冲压模18向上复位，如此，气缸3的活塞杆将持续带动第二滑动板4向上移动复位，随之第二滑动板4将带动第一压板6与冲压模18沿着限位槽5进行前侧上方移动复位，当第二滑动板4带动第一压板6与冲压模18沿着限位槽5向上复位到一定程度时，使得第二滑动板4将同时带动气缸3与第一滑动板2沿着向前移动，且向前移动到一定位置时，第二滑动板4带动气缸3与第一滑动板2沿着限位槽5的轨迹向后复位的同时在向上复位，由此，当第二滑动板4上的第一压板6复位完毕后，且冲压模18也一并向上移动，便可关闭气缸3，随之在手动对门13向外侧打开，随之第二扭力弹簧15将进行形变，且当门13向外侧打开到一定程度时，使得门13将不对前侧的挡板10进行挡住，人们便可手动把底座1上挤压成型的模具17进行拿出，当对其拿出后，便可松开门13，使得第二扭力弹簧15将停止形变，便可在第二扭力弹簧15的复位作用下，带动门13进行反向翻转复位，然后门13复位完
毕后，随之门13便可对前侧的挡板10进行挡住，如此，人们只需重复以上操作，便可方便的对可自动冲压的工业冲壳机进行使用，在一定程度上给人们提供了便利。
25.实施例2
26.在实施例1的基础之上，现参照图1、图5和图6，还包括有下料板16、拉绳19、挤压板20和回力弹簧21，底座1内部的下侧滑动式地设有下料板16，下料板16的材质为q235钢，不易生锈，下料板16外侧的前部设有拉绳19，拉绳19穿过底座1的内部位于前侧滑动配合，下料板16内部的均匀间隔的焊接有回力弹簧21，四个回力弹簧21互相靠近的一侧均设有挤压板20，四个挤压板20位于下料板16内部的上侧滑动配合。
27.当需要对模具17进行挤压时，先手动把模具17放置到下料板16上，然后当模具17放置的过程中，模具17将对下料板16上的四个挤压板20进行挤压，随之四个挤压板20将对回力弹簧21进行压缩，如此，当模具17放置好后，四个挤压板20将同时对模具17进行夹紧固定，便可防止冲压模18对模具17挤压时，使得模具17错位，然后当冲压模18对模具17挤压成型后，便可手动对拉绳19向外侧拉动，随之拉绳19将带动下料板16向外侧移动，且同时下料板16将带动挤压成型的模具17一起沿着底座1向外侧移动，当拉绳19带动下料板16向外侧移动到一定程度时，随之便可手动对挤压成型的模具17进行收集，当对其收集完毕后，便可在回力弹簧21的复位作用下，带动挤压板20进行互相靠近的一侧进行复位，当挤压板20复完毕后，便可手动对下料板16向后推动复位，且同时松开拉绳19，使得下料板16将同时带动拉绳19向后侧移动复位，如此，人们只需重复以上操作，便可方便的对模具17进行固定，与压制成型的模具17进行收集，在一定程度上给人们提供了便利。
28.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。