一种玻璃镶条的自动矫直切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶条加工领域，具体是涉及一种玻璃镶条的自动矫直切断装置。


背景技术：

2.玻璃隔断又叫高隔墙，高隔间，高隔断，隔断，成品隔断，铝合金隔断，高屏风，玻璃隔墙，办公隔断，办公玻璃，办公隔墙等。玻璃隔断是一种到顶的，可完全划分空间的隔断。专业型的高隔断间，不仅能实现传统的空间分隔的功能，而且他在采光、隔音、防火、环保、易安装、可重复利用、可批量生产等特点上明显优于传统隔墙。
3.玻璃隔断的边缘处一般配合镶条来起到保护作用，因此镶条一般根据玻璃的长宽进项切割从而配套，现有的镶条多为橡胶材质，在人工剪断的过程中，常会造成切口不平整，从而影响安装后的美观，进而可能需要进行现场的二次修剪。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种玻璃镶条的自动矫直切断装置。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种玻璃镶条的自动矫直切断装置，包括：
7.支撑座，由两个呈竖直状态且平行间隔设置的板件构成；
8.两个处于同一水平高度的下胶轮，位于两个板件之间，每个下胶轮的中心轴两端均分别与两侧板件轴接，并且每个下胶轮的中心轴两端均固连有第一齿轮；
9.两个处于同一水平高度的上胶轮，位于两个板件之间，两个上胶轮一一对应的设置于两个下胶轮的正上方，每个上胶轮的中心轴两端均分别向外穿过板件并固连有第二齿轮，所述板件上开设有用于供上胶轮竖直活动的腰孔；
10.分离组件，固定设置于支撑座的顶部，用于上下推拉两个上胶轮来控制所有第二齿轮与第一齿轮的离合；
11.两个呈竖直状态设置且呈上下分布的切刀，两个切刀分别位于两个下胶轮和两个上胶轮之间，并且每个切刀的两端均分别穿过板件并固连有一个用于配合第一齿轮和第二齿轮的竖直齿条；
12.驱动机构，设置于支撑座上，用于驱动两个第一齿轮相向同步旋转。
13.优选的，每个所述切刀的端部均通过一块连接板与竖直齿条固连，所述板件的上下端侧壁上均开设有用于供连接板纵向滑动的条形缺口，所述板件的内壁上与条形缺口相对应的位置均开设有用于供切刀端部滑动的加宽滑槽。
14.优选的，位于上方的切刀两端的竖直齿条分别与两个上胶轮两端对应的第二齿轮啮合，位于下方的切刀两端的竖直齿条分别与两个下胶轮两端对应的第一齿轮啮合。
15.优选的，所述驱动机构包括：
16.两个主动齿轮，分别固定设置于两个下胶轮的中心轴同一端，并且两个主动齿轮相啮合；
17.迷你气缸，呈水平状态固定设置于支撑座的侧壁上；
18.水平齿条，啮合于其中一个第一齿轮的底部，并且水平齿条的一端与迷你气缸的输出轴固连。
19.优选的，所述分离组件包括：
20.底板，呈水平状态固定架设于两个板件的顶端；
21.顶板，通过四个支撑柱固定设置于底板的正上方；
22.薄型气缸，固定设置于顶板的顶部，并且其输出轴竖直向下穿过顶板；
23.第一活动板，呈水平活动套设于四个支撑柱上，并且与薄型气缸的输出轴固连；
24.第二活动板，呈水平互动套设于四个支撑柱上并且额日语第一活动板的正下方；
25.四个弹簧，分别套设于四个支撑柱上，每个弹簧的上下端均分别与第一活动板和第二活动板固定连接；
26.两个拨叉，呈对称状态固定设置于第二活动板的顶部，每个拨叉的两端均竖直向下延伸并贴合至两个板件的外壁，每个拨叉的两个向下延伸端均成型有套接于上胶轮的中心轴上的u型槽。
27.优选的，所述板件的下端侧壁上旋设有一个用于向上支撑水平齿条底部的限位栓，板件的侧壁上开设有一个用于供限位栓固连的螺纹孔。
28.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本装置通过两组胶轮从切断处的两端将镶条压紧并拉直，与此同时随胶轮的旋转而动的两把切刀相互靠近，从而将拉直后的镶条从中间快速切断，本装置通过时镶条保持张力的同时快速将其切断，有效的保证了镶条的断面处平整和美观。
附图说明
29.图1是实施例的立体结构示意图一；
30.图2是实施例的立体结构示意图二；
31.图3是实施例的平面示意图；
32.图4是实施例的立体结构分解示意图；
33.图5是实施例的俯视示意图；
34.图6是图5中沿a-a线的平面剖视图；
35.图中：
36.1-板件；2-下胶轮；3-第一齿轮；4-上胶轮；5-第二齿轮；6-腰孔；7-切刀；8-竖直齿条；9-连接板；10-条形缺口；11-加宽滑槽；12-主动齿轮；13-迷你气缸；14-水平齿条；15-底板；16-顶板；17-支撑柱；18-薄型气缸；19-第一活动板；20-第二活动板；21-弹簧；22-拨叉；23-u型槽；24-限位栓；25-螺纹孔。
具体实施方式
37.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
38.参照图1至图6所示的一种玻璃镶条的自动矫直切断装置，包括：
39.支撑座，由两个呈竖直状态且平行间隔设置的板件1构成；
40.两个处于同一水平高度的下胶轮2，位于两个板件1之间，每个下胶轮2的中心轴两端均分别与两侧板件1轴接，并且每个下胶轮2的中心轴两端均固连有第一齿轮3；
41.两个处于同一水平高度的上胶轮4，位于两个板件1之间，两个上胶轮4一一对应的设置于两个下胶轮2的正上方，每个上胶轮4的中心轴两端均分别向外穿过板件1并固连有第二齿轮5，所述板件1上开设有用于供上胶轮4竖直活动的腰孔6；
42.分离组件，固定设置于支撑座的顶部，用于上下推拉两个上胶轮4来控制所有第二齿轮5与第一齿轮3的离合；
43.两个呈竖直状态设置且呈上下分布的切刀7，两个切刀7分别位于两个下胶轮2和两个上胶轮4之间，并且每个切刀7的两端均分别穿过板件1并固连有一个用于配合第一齿轮3和第二齿轮5的竖直齿条8；
44.驱动机构，设置于支撑座上，用于驱动两个第一齿轮3相向同步旋转。
45.本装置用于对经由料卷架(图中未示出)抽出的橡胶镶条进行切断，镶条从料卷架抽出后从一端进入支撑座，经过两组上胶轮4和下胶轮2之间后，从支撑架的另一侧穿出，使用时，工人将先通过控制器(图中未示出)使分离组件带动两个上胶轮4抬起，从而使第二齿轮5与第一齿轮3分离，接着工人开始抽出镶条至所需长度，再通过控制器使两个上胶轮4放下，从而使第二齿轮5再次与第一齿轮3啮合，此时再通过控制器使驱动机构工作，驱动机构带动两个第一齿轮3相向旋转，由于两个第二齿轮5分别与两个第一齿轮3啮合，因此随着第一齿轮3的旋转会带动第二齿轮5也相向旋转，每个第一齿轮3与上方的第二齿轮5相向旋转时会带动相应的下胶轮2和上胶轮4相向旋转，从而对镶条进行牵引，以此方式通过两组上胶轮4和下胶轮2的配合，将位于支撑座内的镶条朝着相反的方向拉直，与此同时，其中两个第一齿轮3相向旋转的过程中会使啮合于二者之间的齿条向上移动，从而带动下方的切刀7上移，同理两个第二齿轮5相向旋转的过程中会带动上方的齿条下移，从而通过两个切刀7的配合将拉直的镶条切断，接着工人通过控制器控制驱动机构反向驱动，使两把切刀7相互远离直至复位，最后通过分离机构使将两个上胶轮4上移复位即可。
46.每个所述切刀7的端部均通过一块连接板9与竖直齿条8固连，所述板件1的上下端侧壁上均开设有用于供连接板9纵向滑动的条形缺口10，所述板件1的内壁上与条形缺口10相对应的位置均开设有用于供切刀7端部滑动的加宽滑槽11。当切刀7两端的齿条上下移动时，使切刀7随着齿条一同上下移动，从而实现两个切刀7的相互靠近或者相互远离，切刀7两端的连接板9配合板件1上的条形缺口10以及加宽滑槽11，保证了切刀7仅能够进行竖直移动，从而确保了镶条切断处的平整。
47.位于上方的切刀7两端的竖直齿条8分别与两个上胶轮4两端对应的第二齿轮5啮合，位于下方的切刀7两端的竖直齿条8分别与两个下胶轮2两端对应的第一齿轮3啮合。下方的切刀7通过两个第一齿轮3的相向旋转而带动其上移，同时，上方的切刀7通过两个第二齿轮5的相向旋转而带动其下移。
48.所述驱动机构包括：
49.两个主动齿轮12，分别固定设置于两个下胶轮2的中心轴同一端，并且两个主动齿轮12相啮合；
50.迷你气缸13，呈水平状态固定设置于支撑座的侧壁上；
51.水平齿条14，啮合于其中一个第一齿轮3的底部，并且水平齿条14的一端与迷你气
缸13的输出轴固连。
52.通过迷你气缸13的输出轴向前伸出，从而带动水平齿条14平移，进而搓动上方的第一齿轮3，第一齿轮3旋转后，带动与之同轴的主动齿轮12旋转，该主动齿轮12又带动与之啮合的另一个主动齿轮12旋转，进而带动与之相连的另一个第一齿轮3旋转，从而带动下方的切刀7上移，与此同时两个第二齿轮5在第一齿轮3旋转的同时也随之旋转，带动上方的切刀7下移，进而完成镶条拉直后再切断的目的。
53.所述分离组件包括：
54.底板15，呈水平状态固定架设于两个板件1的顶端；
55.顶板16，通过四个支撑柱17固定设置于底板15的正上方；
56.薄型气缸18，固定设置于顶板16的顶部，并且其输出轴竖直向下穿过顶板16；
57.第一活动板19，呈水平活动套设于四个支撑柱17上，并且与薄型气缸18的输出轴固连；
58.第二活动板20，呈水平互动套设于四个支撑柱17上并且额日语第一活动板19的正下方；
59.四个弹簧21，分别套设于四个支撑柱17上，每个弹簧21的上下端均分别与第一活动板19和第二活动板20固定连接；
60.两个拨叉22，呈对称状态固定设置于第二活动板20的顶部，每个拨叉22的两端均竖直向下延伸并贴合至两个板件1的外壁，每个拨叉22的两个向下延伸端均成型有套接于上胶轮4的中心轴上的u型槽23。
61.当工人需要向外抽拉镶条时，通过薄型气缸18带动第一活动板19向上升起，第一活动板19通过四个弹簧21拉动第二活动板20连同两个拨叉22上移，从而使两个拔叉分别向上拉起两个上胶轮4，从而使上胶轮4与下胶轮2分离，进而使镶条能够继续从料卷架上抽出，当镶条抽出所需长度后，通过薄型气缸18带动第一活动板19下降，从而第一活动板19通过弹簧21将第二活动板20连通两个拔叉向下压，从而使两个第二齿轮5向下分别与两个第一齿轮3弹性压紧并啮合，进而便于进行后续拉直并切断的过程。
62.所述板件1的下端侧壁上旋设有一个用于向上支撑水平齿条14底部的限位栓24，板件1的侧壁上开设有一个用于供限位栓24固连的螺纹孔25。通过在水平齿条14的下方固定一个限位栓24，通过限位栓24向上支撑水平齿条14，用于保证水平齿条14能够始终与第一齿轮3保持啮合。
63.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。