一种金属阀门加工用的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属阀门加工技术领域，具体为一种金属阀门加工用的固定装置。


背景技术：

2.在现实生活中金属阀门的应用十分广泛，在金属阀门的加工过程中，需要对金属阀门的外壁进行保护层喷涂，在喷涂完成后，需要对金属阀门进行晾晒，现实生活中直接将喷涂后的金属阀门放置于烘烤间里进行烘烤，没有对金属阀门固定的支架，容易造成喷涂后的金属阀门倾倒，影响加工质量，现急速一种在金属阀门加工用的固定装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属阀门加工用的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种金属阀门加工用的固定装置，包括安装基座，安装基座的上端面固定安装有承载杆，承载杆的径向外壁转动安装有固定杆，固定杆的两端设置有用于固定金属阀门的固定机构。
5.固定机构包括承载轴，承载轴的径向外壁与固定杆的内壁滑动连接，承载轴的轴向一端固定安装有膨胀块，膨胀块的径向外壁滑动安装用于顶压金属阀门内壁的顶压板。
6.优选地，四个顶压板的内腔滑动安装有扩张杆，扩张杆的两端与顶压板的内壁滑动贴合。
7.优选地，顶压板的内壁设置有连接弹簧，连接弹簧的一端与扩张杆的外壁固定连接，连接弹簧的一端与顶压板的内壁固定连接。
8.优选地，膨胀块的径向外壁固定安装有环形凸块，环形凸块的外壁与顶压板的内壁紧密贴合。
9.优选地，固定杆的上端面开设有限位槽，承载轴的内壁滑动安装有限位轴，限位轴的外壁与限位槽的内壁滑动贴合。
10.优选地，承载轴的内壁设置设置有顶压弹簧，顶压弹簧的一端与承载轴的内壁固定连接，顶压弹簧的另一端与限位轴的轴向壁固定连接。
11.优选地，承载杆为螺纹杆，承载杆通过内外螺纹配合与安装基座上端面连接，承载杆的径向外壁通过内外螺纹配合安装有固定环，固定杆的中部与固定环的外壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.通过设置固定杆，在固定杆的两侧设置承载轴，承载轴的轴向端固定安装锥台型的膨胀块，膨胀块的外壁设置多个顶压板，在需要对喷涂后的金属阀门进行固定烘烤时，首先将承载轴贯穿金属阀门，同时保持金属阀门的轴线与承载轴的轴线重合，此时沿膨胀块的径向外壁同步滑动顶压板，使得顶压板扩张，直至多个顶压板围成的环形半径大于金属
阀门的内壁，此时松开金属阀门，直至金属阀门的轴向内壁与顶压板的外壁接触，此时受重力影响，可以通过顶压板对金属阀门进行支撑固定，可以避免金属阀门在烘烤时倾倒，提高生产质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型中承载轴的结构示意图。
17.图3为本实用新型中顶压板的剖视图。
18.图中：1、安装基座；11、固定瞳孔；2、承载杆；3、固定杆；31、限位槽；32、固定环；4、固定机构；41、承载轴；42、扩张杆；43、顶压板；44、连接弹簧；45、膨胀块；46、环形凸块；47、限位轴；48、顶压弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.如图1-3所示，本实用新型提供了一种金属阀门加工用的固定装置，包括安装基座1，安装基座1的上端面开设有固定通孔11，将螺栓穿过固定通孔11与烘烤间内的地面连接，实现安装基座1的固定。
22.安装基座1的上端面固定安装有承载杆2，安装基座1为承载杆2提供安装着力点，承载杆2的径向外壁转动安装有固定杆3，固定杆3可以沿承载杆 2的轴线转。
23.固定杆3的两端设置有用于固定金属阀门的固定机构4，固定机构4包括承载轴41，承载轴41的径向外壁与固定杆3的内壁滑动连接，滑动调节承载轴41后，将固定杆3与承载轴41固定，通过转动固定杆3可以带动两个承载轴41沿承载杆2的轴线转动。
24.其中，固定杆3沿承载杆2的外壁设置有多个，每个固定杆3的两端均设置有可滑动的承载轴41。
25.承载轴41的轴向一端固定安装有膨胀块45，其中膨胀块45为锥台型块，膨胀块45的径向外壁滑动安装用于顶压金属阀门内壁的顶压板43顶压板43 设置有四个，四个顶压板43沿膨胀块45的轴向呈环形均匀排布。
26.在需要对喷涂后的金属阀门进行固定烘烤时，首先将承载轴41贯穿金属阀门，同时保持金属阀门的轴线与承载轴41的轴线重合，此时沿膨胀块45 的径向外壁同步滑动顶压板43，使得顶压板43扩张，直至多个顶压板43围成的环形半径大于金属阀门的内壁，此时松开金属阀门，直至金属阀门的轴向内壁与顶压板43的外壁接触，此时受重力影响，可以通
过顶压板43对金属阀门进行支撑固定，可以避免金属阀门在烘烤时倾倒，提高生产质量。
27.另外，通过承载杆2与固定杆3配合，可以使得喷涂后的金属阀门远离地面，避免灰尘飞溅至未干的保护层外壁，进一步提高生产质量。
28.进一步的，四个顶压板43的内腔滑动安装有扩张杆42，扩张杆42的两端与顶压板43的内壁滑动贴合，其中扩张杆42的两端分别延伸至两个相邻的顶压板43的内腔，通过扩张杆42可以实现多个顶压板43的滑动连接，在沿膨胀块45的径向外壁滑动顶压板43时，可以通过扩张杆42使得顶压板43 均匀滑动。
29.进一步的，顶压板43的内壁设置有连接弹簧44，连接弹簧44的一端与扩张杆42的外壁固定连接，连接弹簧44的一端与顶压板43的内壁固定连接，连接弹簧44用于实现扩张杆42与顶压板43之间的软连接。
30.在沿膨胀块45径向外壁同步滑动多个顶压板43，通过连接弹簧44的弹力，使得多个顶压板43具有收紧的趋势，用于防止顶压板43过渡滑动，避免顶压板43与膨胀块45分离，以便于为喷涂后的金属阀门进行支撑固定。
31.进一步的，膨胀块45的径向外壁固定安装有环形凸块46，环形凸块46 的外壁与顶压板43的内壁紧密贴合，顶压板43的内壁设置有与环形凸块46 匹配的环形槽，通过环形凸块46与环形槽配合，可以避免连接弹簧44的弹力，导致顶压板43向上滑动，对顶压板43起到固定作用，避免多个顶压板 43收缩导致金属阀门脱落，提高使用安全性。
32.实施例2
33.请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
34.固定杆3的上端面开设有限位槽31，承载轴41的内壁滑动安装有限位轴 47，承载轴41为限位轴47提供安装和活动空间，限位轴47可以沿承载轴41 的内壁滑动。
35.限位轴47的外壁与限位槽31的内壁滑动贴合，在需要安装固定杆3与承载轴41时，首先滑动限位轴47，直至限位轴47收缩至承载轴41的内腔，此时将承载轴41与固定杆3滑动插接，然后反向滑动限位轴47，直至限位轴 47复位，转动承载轴41，直至限位轴47落入限位槽31的内腔，利用重力，完成承载轴41的固定。
36.在对喷涂完毕的金属阀门进行烘烤时，首先可以沿承载杆2的轴线转动承载杆2，带动多个承载轴41和金属阀门同步转动，进而可以使得多个金属阀均匀受热，另外可以沿承载轴41的轴线转动承载轴41，带动金属阀门转动，使得金属阀门外壁收人均匀，用于提高保护涂层烘干的效率。
37.进一步的，承载轴41的内壁设置设置有顶压弹簧48，顶压弹簧48的一端与承载轴41的内壁固定连接，顶压弹簧48的另一端与限位轴47的轴向壁固定连接，顶压弹簧48实时推动限位轴47，使得限位轴47实时具有向承载轴41外壁延伸的趋势，以便于对实现承载轴41的固定。
38.进一步的，承载杆2为螺纹杆，承载杆2通过内外螺纹配合与安装基座1 上端面连接，实现承载杆2与安装基座1的可拆卸连接。
39.承载杆2的径向外壁通过内外螺纹配合安装有固定环32，固定杆3的中部与固定环32的外壁固定连接，可以实现承载杆2与固定杆3的可拆卸连接，可以通过拆卸承载杆2与固定杆3，节约收纳空间。
40.另外，固定环32与承载杆2通过螺纹配合连接，以承载杆2为参照，转动固定杆3可
以实现固定杆3高度的调节，进而调节金属阀门与地面的高度，提高生产质量。
41.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。