带有过滤器的乳化炸药水油相装卸管道的制作方法

1.本技术涉及水油相装卸的技术领域，尤其是涉及一种带有过滤器的乳化炸药水油相装卸管道。


背景技术：

2.目前，乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，在乳化炸药的生产过程中，需要采用水相、油相等液体原料，液体原料通常采用管道输送的方式进行装卸。
3.但是，由于液体原料中会存在一些杂质，所以在使用之前需要对液体原料进行过滤，目前，一般都是在液体原料的装卸管道上安装一个过滤器，液体原料输送过程中经过该过滤器时就能被过滤。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在实际使用过程中，由于输送时物料压力过大，高温液体容易从过滤器的缝隙中喷溅出来的，甚至直接将过滤器的盖子冲开，不够安全，故而有待改进。


技术实现要素：

5.为了改善高温液体喷溅出来的问题，本技术提供一种带有过滤器的乳化炸药水油相装卸管道。
6.本技术提供一种带有过滤器的乳化炸药水油相装卸管道，采用如下的技术方案：
7.一种带有过滤器的乳化炸药水油相装卸管道，包括进料管、出料管以及设置在进料管和出料管之间的过滤器，还包括防护罩和防护盖，所述防护罩的顶部和底部均设置有开口，所述过滤器位于所述防护罩的内部，且所述进料管和所述出料管均贯穿所述防护罩，所述防护盖活动装配于所述防护罩上以盖住所述防护罩的顶部开口。
8.进一步地，所述防护罩靠近顶部的外侧壁上设置有安装座，所述防护盖的上表面设置有连接座，所述连接座铰接于所述安装座上且转动轴线水平布置。
9.进一步地，所述防护罩和所述防护盖之间设置有多组用于锁定所述防护盖的安全锁扣。
10.进一步地，所述防护盖为圆盘状，多组所述安全锁扣沿所述防护盖的周沿均匀间隔布设。
11.进一步地，所述安全锁扣包括卡接座和转动锁环；
12.所述卡接座设置于所述防护盖的上表面周沿，所述转动锁环设置于所述防护罩的外侧壁上，所述卡接座上设置有卡接缺口，当所述安全锁扣处于锁定状态时，所述转动锁环卡接于所述卡接缺口内。
13.进一步地，所述转动锁环上设置有驱使所述转动锁环转动的把手，所述把手上套设有橡胶套。
14.进一步地，所述防护盖的上表面间隔设置有两个呈倒u形状的提手。
15.进一步地，所述防护罩和所述防护盖均由不锈钢材质制成。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.将过滤器罩在防护罩内部，然后再通过防护盖将防护罩的上端开口盖住，使过滤器完全藏匿于防护罩内，输送水相、油相等液体原料时不容易从过滤器的缝隙中喷溅出来，也不容易将过滤器的盖子冲开，安全性更高；
18.2.在防护罩和防护盖之间增设多组安全锁扣，能使防护盖更加牢固地盖合在防护罩上，从而使防护盖不容易被冲开；
19.3.防护盖具有一定的重量，需要打开防护盖时，两个提手可以方便操作人员施加作用力在防护盖上，开合更加方便、省力。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本技术实施例的带有过滤器的乳化炸药水油相装卸管道的结构示意图。
22.图2是本技术实施例的安装座和连接座的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、进料管；2、出料管；3、过滤器；4、防护罩；5、防护盖；6、安装座；7、连接座；8、安全锁扣；81、卡接座；811、卡接缺口；82、转动锁环；83、把手；84、橡胶套；9、提手。
具体实施方式
25.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
27.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种带有过滤器的乳化炸药水油相装卸管道。参照图1和图2，
带有过滤器的乳化炸药水油相装卸管道包括进料管1、出料管2以及设置在进料管1和出料管2之间的过滤器3，水相、油相等液体原料从进料管1通入，经过过滤器3过滤之后，在从出料管2输出。
31.该装卸管道还包括防护罩4和防护盖5，防护罩4和防护盖5均由不锈钢材质制成，防护罩4的顶部和底部均设置有开口，且防护罩4呈圆筒形状，防护罩4从上至下罩在过滤器3的外周，且过滤器3完全位于防护罩4的内部，同时，进料管1和出料管2均贯穿防护罩4，防护盖5呈圆盘形状，防护盖5的直径大于防护罩4的外径，防护盖5活动装配于防护罩4上以盖住防护罩4的顶部开口。
32.防护罩4和防护盖5将过滤器3完全罩住之后，输送液体原料时不能喷溅高温液体出来，也不能直接将过滤器3的盖子冲开，安全性更高，而为了增强防护罩4和防护盖5之间的密封性，在防护盖5的下表面与防护罩4的上端面之间设置有一圈密封圈，使喷溅出来的液体不容易从两者之间的缝隙中溢出。
33.防护罩4靠近顶部的外侧壁上焊接固定有不锈钢材质的安装座6，防护盖5的上表面焊接固定有不锈钢材质的连接座7，连接座7铰接于安装座6上且转动轴线水平布置，防护盖5向上翻转就能被打开。
34.而为了方便操作人员打开防护盖5，在防护盖5的上表面焊接固定有两个间隔布设的呈倒u形状的提手9，提手9也是由不锈钢材质制成，需要打开防护盖5时，施加作用力在两个提手9上翻转防护盖5即可，打开防护盖5之后，方便操作人员对过滤器3进行维修和检查。
35.在输送液体原料时，可能会存在压力过大而将过滤器3的盖子冲开的风险，所以在防护罩4和防护盖5之间设置有四组用于锁定防护盖5的安全锁扣8，四组安全锁扣8沿防护盖5的周沿均匀间隔布设，这样可以对防护盖5进行多个点位的锁定，以免防护盖5也被冲开，安全性更高。
36.在其他实施例中，安全锁扣8还可以设置成两组、三组或者更多，以此来保证防护盖5与防护罩4之间的牢固性。
37.其中，安全锁扣8包括卡接座81、转动锁环82、把手83和橡胶套84；不锈钢材质的卡接座81焊接固定于防护盖5的上表面周沿，且卡接座81的一部分突出于防护盖5的边缘，不锈钢材质转动锁环82焊接固定于防护罩4的外侧壁上，卡接座81突出于防护盖5的部分设置有弧形的卡接缺口811，当安全锁扣8处于锁定状态时，将转动锁环82向上转动并卡接于卡接缺口811内。
38.不锈钢材质的把手83设置在转动锁环82上以驱使转动锁环82转动，方便操作人员握住把手83转动转动锁环82；而为了防止手滑，也为了防止把手83磨伤操作人员的手心，把手83从下至上套设有材质较软的橡胶套84，使用更加方便、舒适。
39.本技术实施例一种带有过滤器的乳化炸药水油相装卸管道的实施原理为：通过防护罩4将过滤器3罩住，同时在防护罩4的顶部活动安装一个防护盖5，从而确保过滤器3被完全罩住，输送原料的压力过大时也不能向外喷溅高温液体，同时，通过一圈的四个安全锁扣8将防护盖5锁住之后，即使过滤器3的盖子被冲开也能被防护盖5盖住，安全性能更高。
40.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。