一种区分机制砂中石粉含量与泥粉含量的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及机制砂技术领域，特别涉及一种区分机制砂中石粉含量与泥粉含量的检测装置。


背景技术：

2.由于机制砂生产工艺特点，机制砂中的泥粉与石粉是混合的，一直以来机制砂的含泥量是通过检测亚甲蓝值来进行评价和衡量的，日常的检测方法并未将机制砂中的泥粉与石粉区分，并不能有效的利用机制砂中的石粉，也不能做到减少排放、保护环境、可持续发展的关键环节。
3.如何检测人工砂中的含泥量，行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》jgj52-2006中规定采用亚甲蓝mb值测定方法和亚甲蓝快速试验方法，并规定＜1.40或快速测定方法时若沉淀物周围出现明显色晕，则判断该人工砂的含泥量合格。上述两种试验方法只是判定含泥量是否合格，无法检测出含泥量的多少。
4.为此，我们提出一种区分机制砂中石粉含量与泥粉含量的检测装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种区分机制砂中石粉含量与泥粉含量的检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种区分机制砂中石粉含量与泥粉含量的检测装置，包括安装板、底座、侧板和顶板，还包括烧杯，所述安装板上端面居中处固定连接有底座，所述安装板上端面还固定连接有竖直放置的侧板，所述侧板一侧下部与底座一端固定连接，所述侧板靠近底座一侧还安装有顶板，所述顶板位于底座的正上方，所述顶板与底座相对平行设置，所述顶板靠近侧板一端居中处固定连接有移动块，所述顶板远离移动块一端居中处固定连接有电动推杆，所述侧板靠近顶板一侧居中处开设有与所述移动块相适配的移动槽，所述移动槽内还设有第一螺纹杆，所述移动块套置在第一螺纹杆上；
8.所述底座顶端开设有放置槽，所述放置槽内设有盒体和限位板，所述盒体底端与放置槽底端内壁固定连接，所述放置槽内放置有烧杯，所述限位板位于烧杯与盒体之间，所述限位板通过推杆与盒体连接；
9.所述顶板上端面开设有用于安装移动座的凹槽，所述移动座两侧均固定连接有第二滑块，所述滑槽两侧内壁均开设有与所述第二滑块相适配的第二滑槽，所述电动推杆通过活塞杆与移动座连接，所述移动座顶端开设有用于安装第二电机壳的插槽，所述第二电机壳底端内壁固定连接有第二电机，所述移动座下方设有搅拌件，所述搅拌件通过转轴与第二电机底端的输出轴连接，所述搅拌件位于烧杯内。
10.进一步地，所述顶板靠近侧板一端还固定连接有第一滑块，所述侧板靠近顶板一侧开设有第一滑槽，所述第一滑块位于第一滑槽内。
11.进一步地，所述第二电机壳底端固定插在移动座上，所述第二电机壳两侧下部均开设有散热孔，所述第二电机壳一端下部固定连接有风扇，所述第二电机壳顶端内壁固定连接有第二电源。
12.进一步地，所述第二电机壳底端开设有配合孔，所述移动座底端开设有与配合孔连通的通孔，所述通孔和配合孔内贯穿有转轴。
13.进一步地，所述安装板上端面固定连接有两个相对平行设置的把手，所述安装板下端面固定胶粘有橡胶垫。
14.进一步地，所述盒体远离限位板一侧居中处固定连接有第一电机壳，所述第一电机壳内设有第一电机，所述第一电机一端与盒体一侧固定连接，所述第一电机壳一端内壁固定连接有第一电源。
15.进一步地，所述盒体内设有安装腔，所述安装腔内设有第二螺纹杆、套置在第二螺纹杆上的推板以及一端垂直插在推板上的推杆，所述第二螺纹杆两端均与盒体两侧内壁转动连接，所述第二螺纹杆一端穿过盒体与第一电机位于输出轴的一端连接。
16.进一步地，所述限位板远离推杆一侧固定胶粘有第一限位垫，所述放置槽一侧内壁固定胶粘有弧形结构的第二限位垫。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：能够补充完善机制砂含泥量、“石粉”含量检测判定方法，有效控制泥土含量，充分利用“石粉”含量，提高机制砂质量控制应用水平，提高机制砂的技术经济效益和社会效益；
18.通过把手的设计，便于将该装置整体进行移动，通过底座凹槽的设计，便于烧杯的放置，通过限位板、推杆、第二螺纹杆、推板和第一电机的设计，使凹槽内可以放置不同尺寸的烧杯，进而能够提高底座的适用性，电动推杆通过活塞杆将移动座在凹槽内推动，使转轴底端的搅拌件位于烧杯的正上方，便于搅拌件的位置进行调整，然后启动位于侧板顶端内部的第三电机，第三电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与移动块的螺纹配合，从而使移动块能够带动顶板做向下运动，直至使搅拌件没入烧杯内的溶液中，从而能够对搅拌件的高度进行调整，使该装置使用更加灵活。
附图说明
19.图1为本实用新型一种区分机制砂中石粉含量与泥粉含量的检测装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型一种区分机制砂中石粉含量与泥粉含量的检测装置的侧板立体图。
21.图3为本实用新型一种区分机制砂中石粉含量与泥粉含量的检测装置的安装板立体图。
22.图4为本实用新型一种区分机制砂中石粉含量与泥粉含量的检测装置的盒体内部结构示意图。
23.图5为本实用新型一种区分机制砂中石粉含量与泥粉含量的检测装置的顶板立体图。
24.图6为本实用新型一种区分机制砂中石粉含量与泥粉含量的检测装置的移动座内部结构示意图。
25.图中：1、安装板；2、把手；3、底座；4、盒体；5、橡胶垫；6、侧板；7、顶板；8、转轴；9、烧杯；10、第一螺纹杆；11、移动槽；12、第一滑槽；13、第一电机壳；14、限位板；15、第一限位垫；16、放置槽；17、第二限位垫；18、第一电机；19、第一电源；20、安装腔；21、推杆；22、第二螺纹杆；23、推板；24、风扇；25、散热孔；26、搅拌件；27、凹槽；28、移动块；29、第一滑块；30、第二滑槽；31、第二滑块；32、第二电机；33、第二电源；34、插槽；35、通孔；36、电动推杆；37、活塞杆；38、移动座；39、第二电机壳。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
27.如图1-6所示，一种区分机制砂中石粉含量与泥粉含量的检测装置，包括安装板1、底座3、侧板6和顶板7，还包括烧杯9，所述安装板1上端面居中处固定连接有底座3，所述安装板1上端面还固定连接有竖直放置的侧板6，所述侧板6一侧下部与底座3一端固定连接，所述侧板6靠近底座3一侧还安装有顶板7，所述顶板7位于底座3的正上方，所述顶板7与底座3相对平行设置，所述顶板7靠近侧板6一端居中处固定连接有移动块28，所述顶板7远离移动块28一端居中处固定连接有电动推杆36，所述侧板6靠近顶板7一侧居中处开设有与所述移动块28相适配的移动槽11，所述移动槽11内还设有第一螺纹杆10，所述移动块28套置在第一螺纹杆10上；
28.所述底座3顶端开设有放置槽16，所述放置槽16内设有盒体4和限位板14，所述盒体4底端与放置槽16底端内壁固定连接，所述放置槽16内放置有烧杯9，所述限位板14位于烧杯9与盒体4之间，所述限位板14通过推杆21与盒体4连接；
29.所述顶板7上端面开设有用于安装移动座38的凹槽27，所述移动座38两侧均固定连接有第二滑块31，所述滑槽27两侧内壁均开设有与所述第二滑块31相适配的第二滑槽30，所述电动推杆36通过活塞杆37与移动座38连接，所述移动座38顶端开设有用于安装第二电机壳39的插槽34，所述第二电机壳39底端内壁固定连接有第二电机32，所述移动座38下方设有搅拌件26，所述搅拌件26通过转轴8与第二电机32底端的输出轴连接，所述搅拌件26位于烧杯9内。
30.其中，所述顶板7靠近侧板6一端还固定连接有第一滑块29，所述侧板6靠近顶板7一侧开设有第一滑槽12，所述第一滑块29位于第一滑槽12内。
31.其中，所述第二电机壳39底端固定插在移动座38上，所述第二电机壳39两侧下部均开设有散热孔25，所述第二电机壳39一端下部固定连接有风扇24，所述第二电机壳39顶端内壁固定连接有第二电源33。
32.其中，所述第二电机壳39底端开设有配合孔，所述移动座38底端开设有与配合孔连通的通孔35，所述通孔35和配合孔内贯穿有转轴8。
33.其中，所述安装板1上端面固定连接有两个相对平行设置的把手2，所述安装板1下端面固定胶粘有橡胶垫5。
34.其中，所述盒体4远离限位板14一侧居中处固定连接有第一电机壳13，所述第一电机壳13内设有第一电机18，所述第一电机18一端与盒体4一侧固定连接，所述第一电机壳13一端内壁固定连接有第一电源19。
35.其中，所述盒体4内设有安装腔20，所述安装腔20内设有第二螺纹杆22、套置在第二螺纹杆22上的推板23以及一端垂直插在推板23上的推杆21，所述第二螺纹杆22两端均与盒体4两侧内壁转动连接，所述第二螺纹杆22一端穿过盒体4与第一电机18位于输出轴的一端连接。
36.其中，所述限位板14远离推杆21一侧固定胶粘有第一限位垫15，所述放置槽16一侧内壁固定胶粘有弧形结构的第二限位垫17。
37.s1、a机制砂制备：机制砂料场均匀取样，烘干后通过四分法，通过筛分取≤0.75mm的颗粒备用；
38.b纯石粉制备：将卵石、玄武岩、石灰石冲洗干净后压碎磨细，通过筛分取≤0.75mm的颗粒烘干后备用；
39.c亚甲蓝溶液制备：根据gb/t14684-2001方法进行制备；
40.d纯石粉亚甲蓝检测方法：根据jgj/t318-2014方法进行试验；
41.s2、本次试验以卵石石粉为主，取现生产并使用卵石破碎的机制砂；
42.a对比样卵石石粉亚甲蓝mb值，称取≤0.75mm的卵石石粉50g，标准砂150g，精确至1g，将试样倒入盛有500
±
5ml蒸馏水的烧杯9中，然后将烧杯9放置在底座3上的放置槽16内，第一电机18带动第二螺纹杆22转动，通过第二螺纹杆22与推板23的螺纹配合，从而使推板23通过推杆21能够推动限位板14朝着烧杯9的方向运动，直至使限位板14上的第一限位垫15与烧杯9一侧紧密接触，电动推杆36通过活塞杆37将移动座38在凹槽27内推动，使转轴8底端的搅拌件26位于烧杯9的正上方，然后启动位于侧板6顶端内部的第三电机，第三电机带动第一螺纹杆10转动，通过第一螺纹杆10与移动块28的螺纹配合，从而使移动块28能够带动顶板7做向下运动，直至使搅拌件26没入烧杯9内的溶液中；
43.第二电机32通过转轴8带动搅拌件26以600
±
60r／min转速搅拌5min，形成悬浮液，然后以400
±
40r／min转速持续搅拌，直至试验结束，在悬浮液中加入5ml亚甲蓝溶液，搅拌至少1min后，用玻璃棒蘸取一滴悬浮液，滴于滤纸上；当色晕可以持续5min时，记录所加人的亚甲蓝溶液总体积，计算mb值；
44.b试验样称取≤0.75mm的机制砂50g,标准砂150g，精确至1g，将试样倒入盛有500
±
5ml蒸馏水的烧杯9中，第二电机32通过转轴8带动搅拌件26以600
±
60r／min转速搅拌5min，形成悬浮液，确保尘屑、淤泥、黏土和石粉与砂分离，停止旋转，静止20s，缓缓倒出100ml浑浊物，再将烧杯9中加入100ml蒸馏水，然后以400
±
40r／min转速持续搅拌，直至试验结束，在悬浮液中加入5ml亚甲蓝溶液，搅拌至少1min后，用玻璃棒蘸取一滴悬浮液，滴于滤纸上；当色晕可以持续5min时，记录所加人的亚甲蓝溶液总体积，计算mb值，若测得mb值不等于或不接近对比样mb值时，应重新称取试样，进行反复清洗，直至测得此机制砂mb值接近或等于对比样mb值为至，在将清洗出的泥水，澄清12小时后，倒去澄清后的清水，剩余浑浊物浅盘中放入105
±
5℃烘干箱内烘干至恒重，冷却室温后称取泥质量m1；
45.机制砂中含泥量按以下公式计算，精确至0.1%：
46.ω泥=50-m1/50
×
100%。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。