一种布袋除尘器性能测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器技术领域，具体为一种布袋除尘器性能测试装置。


背景技术：

2.袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
3.布袋除尘器的除尘性能取决于过滤布的品质，在现有技术中未对过滤布的性能进行检测便直接投入至机器内使用，若滤布质量过差，从一定程度上会影响到设备的使用寿命以及过滤效果，带来不必要的麻烦和损失，在中国专利cn201921743807.9中公开了“一种行喷吹袋式除尘器清灰测试系统”，包括脉冲阀，通气单元包括与脉冲阀相连通的喷吹管以及多个喷吹口，该测试系统具有这样的特征，包括：多个第一检测单元，设置在喷吹管上并且分别与每个喷吹口相对应，每个第一检测单元均具有第一压力传感器以及能量检测器；以及滤袋模拟单元，与喷吹口相连通从而模拟滤袋，其中，能量检测器包括导向管、设置在导向管内的用于在喷吹气流的推动下沿导向管的长度方向进行移动的移动件、用于对移动件的移动距离进行检测的红外位移传感器以及用于对导向管内的压力进行检测的第二压力传感器。
4.为此我们提出了一种布袋除尘器性能测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种布袋除尘器性能测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布袋除尘器性能测试装置，包括测试箱体，所述测试箱体的顶部套接有箱盖，所述箱盖的顶部固定安装有储尘箱，所述储尘箱的顶部固定连接有与其相互连通的加尘管，所述储尘箱的底部等距离安装有不少于四个与其相互连通的通尘管，所述测试箱体内壁的左右两侧对称开设有通口，所述测试箱体两侧且对应通口的下方均固定安装有压紧机构，所述测试箱体内壁两侧且对应通口的下方均固定连接有撑板，所述撑板的顶部固定连接有插杆，两个插杆之上插接有测试布本体，所述测试箱体底部的中心位置处固定安装有与其相互连通的排尘管，所述测试箱体底部的四角处均安装有撑腿；
7.所述压紧机构包括固定板，所述固定板固定连接在测试箱体的外侧，所述固定板顶部的左侧固定连接有限位杆，所述限位杆上活动连接有压紧板，所述压紧板的右侧贯穿通口且延伸至测试箱体内部，所述压紧板与插杆之间活动连接，所述固定板底部且对应限位杆的右侧设有螺杆，所述螺杆的顶端从下至上依次贯穿固定板和压紧板且延伸至压紧板
外部，位于固定板内部的螺杆表面固定连接有防脱转块，所述固定板对应防脱转块的位置开设有与其配合使用的防脱转槽，所述螺杆与压紧板之间螺纹连接。
8.优选的，所述箱盖的顶部对称安装有把手，所述螺杆的底端固定连接有摇柄。
9.优选的，所述测试箱体内壁底部且对应排尘管的位置固定连接有引导坡，所述箱盖内壁顶部且对应两个压紧板之间的位置固定连接有遮挡罩。
10.优选的，所述压紧板顶部且对应通口的内部固定连接有折叠遮帘，所述折叠遮帘的顶部与通口内壁顶部固定连接。
11.优选的，所述防脱转块的外侧设有滚珠，所述滚珠的表面与防脱转槽内壁活动连接。
12.优选的，所述测试布本体对应插杆的位置固定连接有铁环。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型在将箱盖开启后，把测试布本体插接于两个插杆之上，形成初步固定，再对箱盖盖合，对螺杆进行转动，在防脱转块和防脱转槽的连接限位下，螺纹连接于其上的压紧板通过限位杆的限位垂直下移，进而从测试布本体顶部压紧固定，根据测试需要，通过加尘管向储尘箱内添加一定直径大小的灰尘颗粒，并由多个通尘管排出，散落至测试布本体之上，即可有效观察过滤效果，实现性能测试，最终将灰尘经排尘管排出即可，该布袋除尘器性能测试装置，结构设计合理，使用方便，可在将滤布投入机器内使用前，对其过滤质量进行有效检测，防止了因滤布质量过差而影响到设备使用寿命以及过滤效果，避免了不必要的麻烦和损失，可满足多方位需求。
15.2、本实用新型通过设置把手和摇柄，把手便于将箱盖卸下或安装，摇柄便于对螺杆进行转动，通过设置引导坡和遮挡罩，引导坡可将灰尘引导至排尘管处排出，防止堆积，遮挡罩可防止灰尘下落过程中扩散，通过设置折叠遮帘，防止外界灰尘杂物渗入至测试箱体内，影响测试精准度，通过设置滚珠，减小了防脱转块在转动时，其外侧与防脱转槽内壁之间的摩擦磨损，通过设置铁环，可防止布料因承重过大而拉扯变形。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
17.图2为本实用新型图1中a-a的局部放大图；
18.图3为本实用新型压紧机构主视图的结构剖面图。
19.图中：1测试箱体、2箱盖、3储尘箱、4加尘管、5通尘管、6通口、7压紧机构、71固定板、72限位杆、73压紧板、74螺杆、75防脱转块、76防脱转槽、77摇柄、78折叠遮帘、79滚珠、8撑板、9插杆、10测试布本体、11排尘管、12撑腿、13把手、14引导坡、15遮挡罩、16铁环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种布袋除尘器性能测试装置，包括测试箱体1，测试箱体1的顶部
套接有箱盖2，箱盖2的顶部固定安装有储尘箱3，储尘箱3的顶部固定连接有与其相互连通的加尘管4，储尘箱3的底部等距离安装有不少于四个与其相互连通的通尘管5，测试箱体1内壁的左右两侧对称开设有通口6，测试箱体1两侧且对应通口6的下方均固定安装有压紧机构7，测试箱体1内壁两侧且对应通口6的下方均固定连接有撑板8，撑板8的顶部固定连接有插杆9，两个插杆9之上插接有测试布本体10，测试箱体1底部的中心位置处固定安装有与其相互连通的排尘管11，测试箱体1底部的四角处均安装有撑腿12。
22.压紧机构7包括固定板71，固定板71固定连接在测试箱体1的外侧，固定板71顶部的左侧固定连接有限位杆72，限位杆72上活动连接有压紧板73，压紧板73的右侧贯穿通口6且延伸至测试箱体1内部，压紧板73与插杆9之间活动连接，固定板71底部且对应限位杆72的右侧设有螺杆74，螺杆74的顶端从下至上依次贯穿固定板71和压紧板73且延伸至压紧板73外部，位于固定板71内部的螺杆74表面固定连接有防脱转块75，固定板71对应防脱转块75的位置开设有与其配合使用的防脱转槽76，螺杆74与压紧板73之间螺纹连接。
23.具体的，箱盖2的顶部对称安装有把手13，螺杆74的底端固定连接有摇柄77，通过设置把手13和摇柄77，把手13便于将箱盖2卸下或安装，摇柄77便于对螺杆74进行转动。
24.具体的，测试箱体1内壁底部且对应排尘管11的位置固定连接有引导坡14，箱盖2内壁顶部且对应两个压紧板73之间的位置固定连接有遮挡罩15，通过设置引导坡14和遮挡罩15，引导坡14可将灰尘引导至排尘管11处排出，防止堆积，遮挡罩15可防止灰尘下落过程中扩散。
25.具体的，压紧板73顶部且对应通口6的内部固定连接有折叠遮帘78，折叠遮帘78的顶部与通口6内壁顶部固定连接，通过设置折叠遮帘78，防止外界灰尘杂物渗入至测试箱体1内，影响测试精准度。
26.具体的，防脱转块75的外侧设有滚珠79，滚珠79的表面与防脱转槽76内壁活动连接，通过设置滚珠79，减小了防脱转块75在转动时，其外侧与防脱转槽76内壁之间的摩擦磨损。
27.具体的，测试布本体10对应插杆9的位置固定连接有铁环16，通过设置铁环16，可防止布料因承重过大而拉扯变形。
28.该布袋除尘器性能测试装置，结构设计合理，使用方便，可在将滤布投入机器内使用前，对其过滤质量进行有效检测，防止了因滤布质量过差而影响到设备使用寿命以及过滤效果，避免了不必要的麻烦和损失，可满足多方位需求。
29.使用时，将箱盖2开启后，把测试布本体10插接于两个插杆9之上，形成初步固定，再对箱盖2盖合，对螺杆74进行转动，在防脱转块75和防脱转槽76的连接限位下，螺纹连接于其上的压紧板73通过限位杆72的限位垂直下移，进而从测试布本体10顶部压紧固定，根据测试需要，通过加尘管4向储尘箱3内添加一定直径大小的灰尘颗粒，并由多个通尘管5排出，散落至测试布本体10之上，即可有效观察过滤效果，实现性能测试，最终将灰尘经排尘管11排出即可。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。