一种散装颗粒货物防冻液生产用混合装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及防冻液生产技术领域，具体为一种散装颗粒货物防冻液生产用混合装置。


背景技术：

2.散装颗粒货物防冻液较好的粘附性能，能很均匀的附着在货车上，不容易流淌，因而可以减少用量，同时具有优良的防冻性能，可以保证接触面不冻帮，同时对铸铁、钢、紫铜、黄铜、焊锡、铝、等各类金属的各项腐蚀也有一定的要求，通过喷淋设备喷淋在货车车厢上之后可以起到防冻效果，效果良好，从而起到很好的货物运输目的，喷洒时采用专用的喷洒装置使喷洒出的防冻液形成水柱型的细雨状，避免喷洒的液体成雾状，散装颗粒货物装成前，要将防冻液喷洒于空车底部、四面车帮内侧；装车时间货物中喷洒防冻液的喷洒量要根据当时环境(装车点、卸车点或沿途等)温度和货物的含水量决定；
3.现有的散装颗粒货物防冻液生产用混合装置在使用过程中存在着一些不足之处，装置大多都是在一个混合容器中设置搅拌杆，通过搅拌杆对防冻液进行搅拌达到混合的目的；但是，仅仅依靠搅拌杆搅拌，导致防冻液产品不均与，质量不稳定，混合效果有待提高；例如专利号为：201920095063.8的专利，一种用于生产汽车防冻液的混合釜，包括箱体，所述箱体上表面左端固定连接有加水管，所述箱体上表面的右端固定连接有进料管，所述加水管和所述进料管的内侧均固定连接有调节装置，所述箱体底部的中间处固定连接有电机，所述箱体的内部转动连接有搅拌杆，且所述搅拌杆与所述电机相连接，所述搅拌杆的侧面固定连接有搅拌叶，所述调节装置由连接管、气压推动缸、推动杆、挡板和密封垫组成；虽然通过加热器和搅拌叶相配合，提高工作效率，但是设备只依靠搅拌杆搅拌混合，降低了混合效果。


技术实现要素：

4.为了改善上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种散装颗粒货物防冻液生产用混合装置。
5.本实用新型提供散装颗粒货物防冻液生产用混合装置，采用如下的技术方案：
6.一种散装颗粒货物防冻液生产用混合装置，包括混合筒、底座、第一电机和第二电机，所述混合筒内壁上设有多个间隔均匀的横杆，所述混合筒上端贯穿设有通孔，所述混合筒下端设有圆形壳体，所述底座上端设有圆形槽，所述圆形壳体下端外壁滑动安装在圆形槽内壁，所述圆形槽中心设有安装槽，所述安装槽内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接混合筒下端，所述混合筒两侧对称设有支撑板，对称设置的所述支撑板远离底座的一端设有安装板，所述安装板上端设有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿安装板连接搅拌轴，所述搅拌轴贯穿通孔设置在混合筒内，所述搅拌轴外壁上设有多个间隔均匀的搅拌杆。
7.采用上述技术方案，通过第二电机使搅拌轴带动搅拌杆转动，通过第一电机使混
合筒转动，通过混合筒转动使横杆以搅拌杆相反方向转动，通过横杆和搅拌杆相反方向转动，对混合筒内的防冻液充分混合，提高了混合效果。
8.进一步的，所述混合筒上端贯穿设有进料管，所述进料管内部设有第一阀门，所述进料管远离混合筒的一端设有进料筒，所述进料筒表面设有刻度线。
9.采用上述技术方案，通过在进料筒表面设有刻度线，可以根据设有的刻度线加入指定的原料体积，对加料进行准确量取，确保混合效果。
10.进一步的，所述混合筒的外部设有保温层。
11.采用上述技术方案，通过在混合筒的外部设置保温层，能够保证混合筒内部的温度的稳定，提升防冻液的混合效果。
12.进一步的，所述混合筒下端贯穿设有出料管，所述出料管远离混合筒的一端贯穿圆形壳体侧壁。
13.采用上述技术方案，通过在混合筒下端贯穿设置出料管，且出料管远离混合筒的一端贯穿圆形壳体侧壁，从而能够便于混合筒内的防冻液排出筒外。
14.进一步的，所述出料管内设有第二阀门。
15.采用上述技术方案，通过在出料管内设有第二阀门，从而能够控制防冻液流出出料管。
16.进一步的，所述底座下端环绕对称设有多个支撑腿。
17.采用上述技术方案，通过在底座下端环绕对称设置多个支撑腿，能够更稳定的支撑装置。
18.进一步的，所述横杆与搅拌杆交错设置。
19.采用上述技术方案，通过将横杆和搅拌杆交错设置，能够避免横杆和搅拌杆转动时发生碰撞。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
21.1.通过第二电机使搅拌轴带动搅拌杆转动，通过第一电机使混合筒转动，通过混合筒转动使横杆以搅拌杆相反方向转动，通过横杆和搅拌杆相反方向转动，对混合筒内的防冻液充分混合，提高了混合效果；
22.2.通过在进料筒表面设有刻度线，可以根据设有的刻度线加入指定的原料体积，对加料进行准确量取，确保混合效果；
23.3.通过在混合筒的外部设置保温层，能够保证混合筒内部的温度的稳定，提升防冻液的混合效果。
24.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型的底座结构示意图；
27.图3为本实用新型的整体剖面结构示意图；
28.图4为本实用新型的局部放大结构示意图。
29.图中：1、混合筒；1a、通孔；2、横杆；3、圆形壳体；4、底座；4a、圆形槽；4b、安装槽；5、第一电机；6、支撑板；7、安装板；8、第二电机；9、搅拌轴；10、搅拌杆；11、出料管；12、第二阀
门；13、进料管；14、第一阀门；15、进料筒；16、保温层；17、支撑腿。
具体实施方式
30.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
31.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.实施例一：
34.本实用新型实施例一公开一种散装颗粒货物防冻液生产用混合装置，请着重参照附图1-4，一种散装颗粒货物防冻液生产用混合装置，包括混合筒1、底座4、第一电机5和第二电机8，所述混合筒1内壁上设有多个间隔均匀的横杆2，所述混合筒1上端贯穿设有通孔1a，所述混合筒1下端设有圆形壳体3，所述底座4上端设有圆形槽4a，所述圆形壳体3下端外壁滑动安装在圆形槽4a内壁，所述圆形槽4a中心设有安装槽4b，所述安装槽4b内安装有第一电机5，所述第一电机5的输出轴连接混合筒1下端，所述混合筒1两侧对称设有支撑板6，对称设置的所述支撑板6远离底座4的一端设有安装板7，所述安装板7上端设有第二电机8，所述第二电机8的输出轴贯穿安装板7连接搅拌轴9，所述搅拌轴9贯穿通孔1a设置在混合筒1内，所述搅拌轴9外壁上设有多个间隔均匀的搅拌杆10。
35.请着重参照附图3-4，所述混合筒1内壁上设有多个间隔均匀的横杆2，所述混合筒1上端贯穿设有通孔1a，所述混合筒1下端设有圆形壳体3，所述底座4上端设有圆形槽4a，所述圆形壳体3下端外壁滑动安装在圆形槽4a内壁，所述圆形槽4a中心设有安装槽4b，所述安装槽4b内安装有第一电机5，所述第一电机5的输出轴连接混合筒1下端，所述混合筒1两侧对称设有支撑板6，对称设置的所述支撑板6远离底座4的一端设有安装板7，所述安装板7上端设有第二电机8，所述第二电机8的输出轴贯穿安装板7连接搅拌轴9，所述搅拌轴9贯穿通孔1a设置在混合筒1内，所述搅拌轴9外壁上设有多个间隔均匀的搅拌杆10，所述混合筒1上端贯穿设有进料管13，所述进料管13内部设有第一阀门14，所述进料管13远离混合筒1的一端设有进料筒15，所述进料筒15表面设有刻度线。
36.请着重参照附图3，所述混合筒1内壁上设有多个间隔均匀的横杆2，所述混合筒1上端贯穿设有通孔1a，所述混合筒1下端设有圆形壳体3，所述底座4上端设有圆形槽4a，所述圆形壳体3下端外壁滑动安装在圆形槽4a内壁，所述圆形槽4a中心设有安装槽4b，所述安装槽4b内安装有第一电机5，所述第一电机5的输出轴连接混合筒1下端，所述混合筒1两侧对称设有支撑板6，对称设置的所述支撑板6远离底座4的一端设有安装板7，所述安装板7上
端设有第二电机8，所述第二电机8的输出轴贯穿安装板7连接搅拌轴9，所述搅拌轴9贯穿通孔1a设置在混合筒1内，所述搅拌轴9外壁上设有多个间隔均匀的搅拌杆10，所述混合筒1的外部设有保温层16。
37.本实用新型实施例一的散装颗粒货物防冻液生产用混合装置的实施原理为：
38.通过底座4将混合筒1放置在稳定的地方，向进料筒15内部加入原料，同时根据设有的刻度线加入指定的原料体积，打开第一阀门14，原料进入混合筒1内，开启第一电机5和第二电机8，通过第二电机8使搅拌轴9带动搅拌杆10转动，通过第一电机5使混合筒1转动，通过混合筒1转动使横杆2以搅拌杆10相反方向转动，通过横杆2和搅拌杆10相反方向转动，对混合筒1内的防冻液充分混合，混合完成后，打开第二阀门12，防冻液通过出料管11进行出料。
39.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。