一种纳米隔热涂料的混合及喷涂一体化装置的制作方法

1.本实用新型属于混合喷涂设备技术领域，具体为一种纳米隔热涂料的混合及喷涂一体化装置。


背景技术：

2.由于纳米微粒的小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应等使得它们在磁、光、电、敏感等方面呈现常规材料不具备的特性。因此纳米微粒在磁性材料、电子材料、光学材料、高致密度材料的烧结、催化、传感、陶瓷增韧等方面有广阔的应用前景。
3.现有的纳米隔热涂料的混合及喷涂一体化装置的混合筒一般为一体式设计，因此在需要进行清理或维修时可能造成人员无法快速清理以及维修不便，使得人员的工作效率降低；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种纳米隔热涂料的混合及喷涂一体化装置，有效的解决了现有的纳米隔热涂料的混合及喷涂一体化装置的混合筒一般为一体式设计，因此在需要进行清理或维修时可能造成人员无法快速清理以及维修不便，使得人员的工作效率降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米隔热涂料的混合及喷涂一体化装置，包括固定机构、升降机构和混合机构，所述升降机构位于所述固定机构顶部的左侧，所述混合机构位于所述固定机构的顶部；
6.所述固定机构包括底板，所述底板顶部设置有限位环，所述限位环外壁设置有均匀分布且贯穿的通孔，所述通孔内腔均设置有连接杆，所述连接杆的相对侧和相背侧分别设置有固定板和限位板，所述固定板的相背侧设置有弹簧，所述弹簧位于所述连接杆的外壁，所述底板的底部设置有均匀分布的万向轮。
7.优选的，所述升降机构包括安装框，所述安装框的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有贯穿所述安装框的螺杆，所述螺杆外壁设置有滑块。
8.优选的，所述滑块的前侧设置有限位滑板，安装框内腔前侧开设有限位滑槽，所述限位滑板位于所述限位滑槽的内腔，所述滑块的后侧设置有连接软管，所述连接软管左侧设置有喷涂头。
9.优选的，所述混合机构包括混合筒，所述混合筒顶部设置有顶盖，所述顶盖顶部设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有贯穿所述顶盖的连杆，所述顶盖的顶部开设有进料口。
10.优选的，所述连杆位于所述混合筒的内腔，且所述连杆外壁设置有均匀分布的搅拌轴，所述连杆外壁底部设置有“u”形杆，所述混合筒的左侧开设有出料孔。
11.优选的，所述出料孔和所述连接软管的右端相连接，且在其连接处设置有o形密封圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型，混合筒在安装时，通过混合筒的挤压力和弹簧的反弹力互相作用，从而紧紧固定混合筒，拆卸时，只需向上移动混合筒即可，可拆卸的设置，可更加方便对混合筒进行清理以及更换，方便人员工作，且安装拆卸方式更加简单；
13.2、本实用新型，可通过第一电机带动螺杆转动，从而带动滑块以及喷涂头进行上下移动，以此实现调整喷涂头位置的目的，不需人工进行辅助调整，减轻了人工的劳动量；
14.3、本实用新型，在对原料进行混合时，设置了搅拌轴和“u”形杆，从而实现更均匀的混合，且“u”形杆可对混合筒底部以及侧壁的原料进行刮除以及搅拌，从而避免原料沉淀，影响喷涂效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型固定机构以及升降机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型混合机构爆炸图；
20.图中：100、固定机构；101、底板；102、限位环；103、连接杆；104、弹簧；105、限位板；106、固定板；200、升降机构；201、安装框；202、第一电机；203、螺杆；204、滑块；205、连接软管；206、喷涂头；300、混合机构；301、混合筒；302、第二电机；303、连杆；304、“u”形杆；305、搅拌轴；306、顶盖；307、进料口；308、出料孔；400、万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，一种纳米隔热涂料的混合及喷涂一体化装置，包括固定机构100、升降机构200和混合机构300。
23.请参阅图1，升降机构200位于固定机构100顶部的左侧，混合机构300位于固定机构100的顶部。
24.请参阅图1、2，固定机构100包括底板101，底板101顶部固定连接有限位环102，限位环102外壁设置有均匀分布且贯穿的通孔，通孔内腔均滑动连接有连接杆103，连接杆103的相对侧和相背侧分别固定连接有固定板106和限位板105，固定板106的相背侧设置有弹簧104，弹簧104套接在连接杆103的外壁，底板101的底部固定连接有均匀分布的万向轮400，将混合筒301放在底板101的顶部，此时由于混合筒301的挤压力，使得固定板106向外移动，而由于连接杆103处的弹簧104的作用，弹簧104在固定板106向外移动时，受到挤压力，而由于其反弹力的作用，对固定板106施加和挤压力相反的力，从而使得混合筒301能够被紧紧固定住，在需要拆卸清洗时，则直接将混合筒301向上抬起即可，而在固定板106以及
连接杆103移动时，可通过限位板105对连接杆103进行限位。
25.请参阅图1、2，升降机构200包括安装框201，安装框201的顶部固定连接有第一电机202，第一电机202的输出端固定连接有贯穿安装框201的螺杆203，螺杆203底端转动连接在安装框201内腔的底部，螺杆203外壁螺纹连接有滑块204；滑块204的前侧固定连接有限位滑板，安装框201内腔前侧开设有限位滑槽，限位滑板位于限位滑槽的内腔，滑块204的后侧固定连接有连接软管205，连接软管205左侧设置有喷涂头206，通过启动第一电机202带动螺杆203进行转动，从而带动被限位滑板限位的滑块204进行上下移动，而在滑块204上下移动时，带动连接在其上的连接软管205以及喷涂头206也同时上下移动，从而可调整喷涂头206的位置，方便使用。
26.请参阅图1、3，混合机构300包括混合筒301，混合筒301顶部设置有顶盖306，顶盖306顶部固定连接有第二电机302，第二电机302输出端固定连接有贯穿顶盖306的连杆303，顶盖306的顶部开设有进料口307；连杆303位于混合筒301的内腔，且连杆303外壁固定连接有均匀分布的搅拌轴305，连杆303外壁底部设置有“u”形杆304，“u”形杆304的外壁和混合筒301的内壁相贴，混合筒301的左侧开设有出料孔308；出料孔308和连接软管205的右端相连接，且在其连接处设置有o形密封圈；从进料口307投入原料，启动第二电机302，第二电机302带动连杆303进行转动，而在连杆303转动的同时，搅拌轴305以及“u”形杆304也随之进行转动，从而对原料进行均匀搅拌，“u”形杆304的存在可对底部以及混合筒301侧壁的原料进行搅拌，避免原料沉淀，搅拌完毕后，可通过出料孔308和连接软管205到达喷涂头206，以进行喷涂。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。