一种用于百菌清生产的过滤器金属滤袋的制作方法

1.本实用新型属于农药生产技术领域，涉及一种滤袋，尤其涉及一种用于百菌清生产的过滤器金属滤袋。


背景技术：

2.百菌清，又名2,4,5,6-四氯-1,3-苯二腈，是一种高效、广谱保护性杀菌剂，主要防治各类真菌性病害。自20世纪60年代起，百菌清已被广泛用做杀菌剂，主要用于果树、蔬菜上锈病、炭疽病、白粉病、霜霉病的防治，防止植物受到真菌的侵害。
3.百菌清的生产一般采用复合床合成工艺：将精制过的间苯二甲腈原料经输送泵输送至汽化器，汽化后的间苯二甲腈被载气(n2)送入装有催化剂的流化床反应器，经过汽化、加热后的氯气通过分布器进入流化床，与间苯二甲腈一起在催化剂作用下生成百菌清气体，经过反应气过滤器及固定床过滤器过滤催化剂粉尘后，在捕集器内被冷却捕集为百菌清原药。
4.百菌清合成流化床主要使用椰壳活性炭催化剂，在使用过程中，由于催化剂处于流化状态，相互间不断进行高速碰撞研磨，导致部分催化剂超细粉尘通过流化床顶部的旋风分离器进入后续设备导致系统升压，需停车清理，影响正常生产。
5.由此可见，如何提供一种长期实用、有效、可靠的新型过滤器金属滤袋，有效过滤超细催化剂粉尘，保证生产装置长期稳定运行，减少安全环保问题，成为了目前本领域技术人员迫切需要解决的问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于百菌清生产的过滤器金属滤袋，所述过滤器金属滤袋可有效过滤超细催化剂粉尘，保证了生产装置长期稳定运行，减少了安全环保问题。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.本实用新型提供一种用于百菌清生产的过滤器金属滤袋，所述用于百菌清生产的过滤器金属滤袋为圆筒状结构，包括层叠设置的外螺旋骨架、过滤层和笼型骨架，所述笼型骨架位于圆筒内部。
9.所述过滤层包括层叠设置的金属纤维烧结毡和金属丝编织筛网。
10.所述金属丝编织筛网设置在笼型骨架的表面。
11.本实用新型通过在金属滤袋的内部使用笼型骨架进行支撑，防止了过滤器在使用过程中因压差过大而使得滤袋变形破损；同时通过在金属滤袋的外部使用外螺旋骨架进行缠绕，防止了氮气反吹过程中滤袋鼓泡及损坏；所述过滤器金属滤袋实现了百菌清反应气中催化剂粉尘的密闭式高效连续过滤，因滤袋可重复使用，避免了传统滤袋的频繁更换，降低了固废处理成本和现场人工劳动强度，解决了催化剂堆积使反应系统压力升高而导致的意外停车事件。
12.本实用新型并不对金属纤维烧结毡和金属丝编织筛网的材质做特殊限定，只要能够实现相应功能即可，例如可以是304钢、316l钢或monel合金中的任意一种。
13.优选地，所述金属纤维烧结毡为粗细层次梯度铺层结构，包括层叠设置的粗面纤维烧结毡和细面纤维烧结毡，且所述细面纤维烧结毡与外螺旋骨架相接触。
14.优选地，所述粗面纤维烧结毡的过滤精度为2-3μm，例如可以是2μm、2.1μm、2.2μm、2.3μm、2.4μm、2.5μm、2.6μm、2.7μm、2.8μm、2.9μm或3μm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
15.优选地，所述细面纤维烧结毡的过滤精度为1-2μm，例如可以是1μm、1.1μm、1.2μm、1.3μm、1.4μm、1.5μm、1.6μm、1.7μm、1.8μm、1.9μm或2μm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
16.本实用新型通过设置粗细层次梯度铺层结构的金属纤维烧结毡，并将细面纤维烧结毡铺设在滤袋的迎尘面，即设置在滤袋外侧，表面呈光滑状态，提高了滤饼的脱离效果，避免了较厚滤饼层的形成。
17.优选地，所述过滤器金属滤袋还包括法兰、法兰连接环、圆环、连接环和底盖。
18.优选地，所述法兰通过法兰连接环与圆筒状滤袋的一端相连接。
19.优选地，所述底盖通过连接环与圆筒状滤袋的另一端相连接。
20.优选地，所述圆环设置在圆筒状滤袋的中央。
21.优选地，所述法兰和法兰连接环之间设置有密封垫片。
22.优选地，所述法兰的内部设置有文丘里管。
23.本实用新型中，所述文丘里管用于连接法兰和氮气反吹装置，优选条件下，控制氮气喷嘴与滤袋间距为1-2cm，氮气反吹压力为0.5-0.6mpa，喷嘴反吹时氮气压力不低于0.5mpa。
24.优选地，所述笼型骨架由相互交叉设置的竖筋和环筋组成。
25.优选地，所述竖筋的规格为例如可以是3mm、3.2mm、3.4mm、3.6mm、3.8mm、4mm、4.2mm、4.4mm、4.6mm、4.8mm或5mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
26.优选地，所述竖筋的条数为20-40条，例如可以是20条、22条、24条、26条、28条、30条、32条、34条、36条、38条或40条，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
27.优选地，所述环筋的规格为例如可以是4mm、4.2mm、4.4mm、4.6mm、4.8mm、5mm、5.2mm、5.4mm、5.6mm、5.8mm或6mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
28.优选地，所述环筋的间距为50-150mm，例如可以是50mm、60mm、80mm、100mm、120mm、140mm或150mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
29.优选地，所述过滤器金属滤袋的长度为150-250cm，例如可以是150cm、160cm、170cm、180cm、190cm、200cm、210cm、220cm、230cm、240cm或250cm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
30.优选地，所述过滤器金属滤袋的外径为50-350mm，例如可以是50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm或350mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数
值同样适用。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
32.本实用新型通过在金属滤袋的内部使用笼型骨架进行支撑，防止了过滤器在使用过程中因压差过大而使得滤袋变形破损；同时通过在金属滤袋的外部使用外螺旋骨架进行缠绕，防止了氮气反吹过程中滤袋鼓泡及损坏；所述过滤器金属滤袋实现了百菌清反应气中催化剂粉尘的密闭式高效连续过滤，且过滤器粉尘过滤率高达98.6％以上；因滤袋可重复使用，避免了传统滤袋的频繁更换，降低了固废处理成本和现场人工劳动强度，解决了催化剂堆积使反应系统压力升高而导致的意外停车事件。
附图说明
33.图1为本实用新型提供的过滤器金属滤袋结构示意图；
34.图2为本实用新型提供的过滤器金属滤袋中笼型骨架结构示意图。
35.其中：1-法兰；2-密封垫片；3-法兰连接环；4-过滤层；5-笼型骨架；6-圆环；7-连接环；8-底盖；9-外螺旋骨架；10-文丘里管。
具体实施方式
36.需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
39.实施例1
40.本实施例提供一种用于百菌清生产的过滤器金属滤袋，如图1所示，所述过滤器金属滤袋为长度200cm，外径200mm的圆筒状结构，包括层叠设置的外螺旋骨架9、过滤层4和笼型骨架5，所述笼型骨架5位于圆筒内部；所述过滤层4包括层叠设置且材质均为316l钢的金属纤维烧结毡和金属丝编织筛网(图中未画出)；所述金属丝编织筛网设置在笼型骨架5的表面。
41.本实施例中，所述金属纤维烧结毡为粗细层次梯度铺层结构，包括层叠设置的过滤精度为3μm的粗面纤维烧结毡和过滤精度为2μm的细面纤维烧结毡，且所述细面纤维烧结毡与外螺旋骨架9相接触，直接裸露在外，表面呈光滑状态。
42.如图1所示，所述过滤器金属滤袋还包括法兰1、法兰连接环3、圆环6、连接环7和底盖8；所述法兰1通过法兰连接环3与圆筒状滤袋的一端相连接，所述底盖8通过连接环7与圆筒状滤袋的另一端相连接，所述圆环6设置在圆筒状滤袋的中央。所述法兰1和法兰连接环3
之间设置有密封垫片2；所述法兰1的内部设置有文丘里管10，用于连接法兰1和氮气反吹装置(图中未画出)，控制氮气喷嘴与滤袋间距为1.5cm，氮气反吹压力为0.6mpa，喷嘴反吹时氮气压力不低于0.5mpa。
43.如图2所示，所述笼型骨架5由相互交叉设置的竖筋和环筋组成。所述竖筋的规格为条数为30条；所述环筋的规格为间距为60mm。
44.将本实施例提供的过滤器金属滤袋用于百菌清生产过程，夹带催化剂超细粉尘的反应气经金属滤袋侧面通过，催化剂粉尘被金属滤袋外部的金属纤维烧结毡阻挡并附着在滤袋外表面，金属滤袋内部喷入经过文丘里管的反吹氮气，使得滤袋外表面附着的催化剂粉尘掉落，金属滤袋表面又恢复到最初的过滤状态，循环往复式连续高效过滤2μm以上的催化剂粉尘，反应气过滤器粉尘过滤率高达99.2％。
45.实施例2
46.本实施例提供一种用于百菌清生产的过滤器金属滤袋，如图1所示，所述过滤器金属滤袋为长度150cm，外径50mm的圆筒状结构，包括层叠设置的外螺旋骨架9、过滤层4和笼型骨架5，所述笼型骨架5位于圆筒内部；所述过滤层4包括层叠设置且材质均为304钢的金属纤维烧结毡和金属丝编织筛网(图中未画出)；所述金属丝编织筛网设置在笼型骨架5的表面。
47.本实施例中，所述金属纤维烧结毡为粗细层次梯度铺层结构，包括层叠设置的过滤精度为2μm的粗面纤维烧结毡和过滤精度为1μm的细面纤维烧结毡，且所述细面纤维烧结毡与外螺旋骨架9相接触，直接裸露在外，表面呈光滑状态。
48.如图1所示，所述过滤器金属滤袋还包括法兰1、法兰连接环3、圆环6、连接环7和底盖8；所述法兰1通过法兰连接环3与圆筒状滤袋的一端相连接，所述底盖8通过连接环7与圆筒状滤袋的另一端相连接，所述圆环6设置在圆筒状滤袋的中央。所述法兰1和法兰连接环3之间设置有密封垫片2；所述法兰1的内部设置有文丘里管10，用于连接法兰1和氮气反吹装置(图中未画出)，控制氮气喷嘴与滤袋间距为1.5cm，氮气反吹压力为0.6mpa，喷嘴反吹时氮气压力不低于0.5mpa。
49.如图2所示，所述笼型骨架5由相互交叉设置的竖筋和环筋组成。所述竖筋的规格为条数为20条；所述环筋的规格为间距为50mm。
50.将本实施例提供的过滤器金属滤袋用于百菌清生产过程，夹带催化剂超细粉尘的反应气经金属滤袋侧面通过，催化剂粉尘被金属滤袋外部的金属纤维烧结毡阻挡并附着在滤袋外表面，金属滤袋内部喷入经过文丘里管的反吹氮气，使得滤袋外表面附着的催化剂粉尘掉落，金属滤袋表面又恢复到最初的过滤状态，循环往复式连续高效过滤1μm以上的催化剂粉尘，反应气过滤器粉尘过滤率高达98.6％。
51.实施例3
52.本实施例提供一种用于百菌清生产的过滤器金属滤袋，如图1所示，所述过滤器金属滤袋为长度250cm，外径350mm的圆筒状结构，包括层叠设置的外螺旋骨架9、过滤层4和笼型骨架5，所述笼型骨架5位于圆筒内部；所述过滤层4包括层叠设置且材质均为monel合金的金属纤维烧结毡和金属丝编织筛网(图中未画出)；所述金属丝编织筛网设置在笼型骨架5的表面。
53.本实施例中，所述金属纤维烧结毡为粗细层次梯度铺层结构，包括层叠设置的过
滤精度为2.5μm的粗面纤维烧结毡和过滤精度为1.5μm的细面纤维烧结毡，且所述细面纤维烧结毡与外螺旋骨架9相接触，直接裸露在外，表面呈光滑状态。
54.如图1所示，所述过滤器金属滤袋还包括法兰1、法兰连接环3、圆环6、连接环7和底盖8；所述法兰1通过法兰连接环3与圆筒状滤袋的一端相连接，所述底盖8通过连接环7与圆筒状滤袋的另一端相连接，所述圆环6设置在圆筒状滤袋的中央。所述法兰1和法兰连接环3之间设置有密封垫片2；所述法兰1的内部设置有文丘里管10，用于连接法兰1和氮气反吹装置(图中未画出)，控制氮气喷嘴与滤袋间距为1.5cm，氮气反吹压力为0.6mpa，喷嘴反吹时氮气压力不低于0.5mpa。
55.如图2所示，所述笼型骨架5由相互交叉设置的竖筋和环筋组成。所述竖筋的规格为条数为40条；所述环筋的规格为间距为150mm。
56.将本实施例提供的过滤器金属滤袋用于百菌清生产过程，夹带催化剂超细粉尘的反应气经金属滤袋侧面通过，催化剂粉尘被金属滤袋外部的金属纤维烧结毡阻挡并附着在滤袋外表面，金属滤袋内部喷入经过文丘里管的反吹氮气，使得滤袋外表面附着的催化剂粉尘掉落，金属滤袋表面又恢复到最初的过滤状态，循环往复式连续高效过滤1.5μm以上的催化剂粉尘，反应气过滤器粉尘过滤率高达99.0％。
57.对比例1
58.本对比例提供一种用于百菌清生产的过滤器金属滤袋，所述过滤器金属滤袋中除了去除圆筒内部的笼型骨架5，其余结构与条件均与实施例1相同，故在此不做赘述。
59.相较于实施例1，本对比例由于去除了笼型骨架，过滤器在使用过程中极易因压差过大而使得滤袋变形破损。
60.对比例2
61.本对比例提供一种用于百菌清生产的过滤器金属滤袋，所述过滤器金属滤袋中除了去除圆筒外部的外螺旋骨架9，其余结构与条件均与实施例1相同，故在此不做赘述。
62.相较于实施例1，本对比例由于去除了外螺旋骨架，在氮气反吹过程中滤袋极易鼓泡及损坏。
63.由此可见，本实用新型通过在金属滤袋的内部使用笼型骨架进行支撑，防止了过滤器在使用过程中因压差过大而使得滤袋变形破损；同时通过在金属滤袋的外部使用外螺旋骨架进行缠绕，防止了氮气反吹过程中滤袋鼓泡及损坏；所述过滤器金属滤袋实现了百菌清反应气中催化剂粉尘的密闭式高效连续过滤，且过滤器粉尘过滤率高达98.6％以上；因滤袋可重复使用，避免了传统滤袋的频繁更换，降低了固废处理成本和现场人工劳动强度，解决了催化剂堆积使反应系统压力升高而导致的意外停车事件。
64.申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。