一种灰水阻垢分散剂用搅拌装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及分散剂加工领域，具体而言，涉及一种灰水阻垢分散剂用搅拌装置及其使用方法。


背景技术：

2.分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。在分散剂生产加工时，需要用到搅拌装置，然而现有的搅拌装置在进行搅拌原料时，其一般通过驱动电机带动搅拌片转动，从而搅拌原料，然而此种方法在进行加工搅拌分散剂时效果并不好，其搅拌不充分，容易影响分散剂成品质量。
3.针对中国实用新型专利（申请号：cn201921094431.3）所提出的一种分散剂成品加工用搅拌装置，涉及分散剂加工领域，包括搅拌釜，所述搅拌釜上表面开设有两个对称设置的进料口，搅拌釜上表面中心固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿搅拌釜上内壁且通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴外侧固定连接有若干均匀分布的搅拌片，搅拌釜上端内壁固定连接有匹配设置的环形齿条，转动轴外侧固定连接有两个对称设置的连接杆，本实用新型通过转动轴、连接杆、搅拌杆、齿轮和环形齿条之间的相互配合，在转动搅拌片的同时，通过搅拌杆带动螺旋搅拌叶转动，从而达到了多重搅拌的效果，提升了搅拌效率。
4.但是该装置仍存在一定的不足之处，1、该装置混合效果不好，容易出现搅拌不充分现象，降低了分散剂的分散效果，严重影响分散剂的成品质量；2、该装置在使用时，较大块的分散剂容易落到混料罐底部或粘附其侧壁，进一步影响该装置的混合效果；3、该装置难以对较大颗粒的分散剂进行破碎，且不便于观察混料罐内部的混合状态，若一直对分散剂进行搅拌，可能会导致其出现饱和大量泡沫影响分散剂的质量。因此我们对此做出改进，提出一种灰水阻垢分散剂用搅拌装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：针对目前存在的该装置混合效果不好，容易出现搅拌不充分现象，降低了分散剂的分散效果，严重影响分散剂的成品质量；该装置在使用时，较大块的分散剂容易落到混料罐底部或粘附其侧壁，进一步影响该装置的混合效果；该装置难以对较大颗粒的分散剂进行破碎，且不便于观察混料罐内部的混合状态，若一直对分散剂进行搅拌，可能会导致其出现饱和大量泡沫影响分散剂的质量。
6.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：灰水阻垢分散剂用搅拌装置，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：一种灰水阻垢分散剂用搅拌装置，包括支撑部件和设置于支撑部件内部的混料
罐，还包括：盖板，固定连接在混料罐顶部，所述盖板顶部通过底座固定连接有双向电机，所述双向电机底部和顶部分别连接有第一转动轴和第二转动轴，所述混料罐内部设置有与第一转动轴相匹配的搅拌混合装置，所述搅拌混合装置远离第一转动轴的一端通过固定轴相匹配；连接筒，固定连接在盖板顶部，所述连接筒内部设置有与与第二转动轴相匹配的辅助装置，用于进一步对分散剂进行混合；高压水泵，固定连接在混料罐外壁，所述高压水泵输出端连接有输送传递装置，所述输送传递装置远离高压水泵的一端连接在辅助装置外壁。
8.作为本技术优选的技术方案，所述搅拌混合装置包括连接在第一转动轴底部和固定轴顶部的第一驱动机构第二驱动机构，所述第一驱动机构第二驱动机构包括连接在第一转动轴底部的驱动板，所述驱动板顶部设置有第一齿轮和第二齿轮，所述混料罐内部设置有与第一齿轮和第二齿轮，所述混料罐内部设置有第一齿轮和第二齿轮相匹配的齿环，所述第一齿轮和第二齿轮底部分别连接有第一转动机构和第二转动机构。
9.作为本技术优选的技术方案，所述第一转动机构和第二转动机构均包括连接在驱动板底部并与第一驱动机构连接的转轴，所述转轴底部设置有固定板，所述固定板底部设置有与混料罐相匹配的搅拌组件。
10.作为本技术优选的技术方案，所述搅拌组件包括连接在固定板底部的固定杆，所述固定杆外壁设置有固定套，所述固定套外壁设置有搅拌叶片，所述固定套和搅拌叶片沿着固定杆外外壁设置有5-12组。
11.作为本技术优选的技术方案，所述驱动板底部连接有清理机构，所述清理机构包括清理组件和涡流组件，所述清理组件包括固定连接在驱动板底部的l型连板，所述l型连板外壁固定连接于连接杆，所述连接杆外壁固定连接有刮板部件。
12.作为本技术优选的技术方案，所述涡流组件包括转动连接在l型连板底部的转动杆，所述转动杆外壁设置有螺旋叶片。
13.作为本技术优选的技术方案，所述辅助装置包括连接在连接筒内部的驱动杆，所述驱动杆外壁连接有混合切割部件，所述驱动杆延伸端穿过连接筒与第二转动轴通过皮带部件相配合。
14.作为本技术优选的技术方案，所述混料罐顶部通过连接座连接有固定连板，所述固定连板与第二转动轴相匹配，所述固定轴外壁通过限位套连接有拨板。
15.作为本技术优选的技术方案，所述输送传递装置包括连接在高压水泵输出端外壁的主流管，所述主流管远离高压水泵的一端外壁设置有单向阀，所述单向阀与连接筒之间通过分流管相连通，所述分流管外壁设置有检测器。
16.本发明还公开了一种灰水阻垢分散剂用搅拌装置的使用方法，具体包括以下步骤：s1：启动设备，将分散剂原料投入至混料罐内部，启动双向电机，双向电机输出端带动第一转动轴和第二转动轴转动，第一转动轴通过驱动板带动第一齿轮和第二齿轮沿着齿环内壁转动，从而第一齿轮和第二齿轮分别带动第一转动机构和第二转动机构中所含转轴沿着驱动板内部转动；
s2：初次混合，转轴带动固定板转动，固定板通过固定杆带动搅拌叶片沿着混料罐内部转动，通过设置的齿环、转轴、驱动板、固定板、固定杆、第一齿轮和第二齿轮，大大提高了该装置的混合效果，避免出现混合不均匀现象，保证了分散剂的分散效果和成品质量，同时驱动板带动l型连板沿着混料罐内部转动，l型连板通过连接杆带动刮板部件沿着混料罐内部运动，；s3：进一步混合，同时驱动板通过固定轴带动限位套转动，限位套带动拨板沿着混料罐底部转动，通过设置的刮板部件、驱动板、连接杆、拨板和l型连板，从而可以对混料罐内壁附着的原料进行刮取，有效避免较大块的分散剂落到混料罐底部或粘附其侧壁影响该装置的混合效果，进一步保证分散剂的搅拌质量，当l型连板转动时，从而通过转动杆带动螺旋叶片沿着混料罐内部转动，从而在混料罐内部出现涡流旋涡，更进一步提高该装置的混合效果；s4：回流循环混合，启动高压水泵，高压水泵通过主流管和单向阀将初次破碎后块状掺杂的混合液输送至连接筒内部，同时第二转动轴通过皮带部件带动驱动杆沿着连接筒内部转动，驱动杆带动混合切割部件运动，从而可以进一步对连接筒内部混合液中初次破碎后块状物进行再次破碎，混合液经过连接筒流入至混料灌内部，使混合液成循环流动状态，通过设置的皮带部件、驱动杆、连接筒和混合切割部件，可以进一步对较大颗粒进行破碎，保证该装置的混合质量，进而通过设置的分流管和检测器，从而可以观察混合液的混合状态，避免因不清楚内部的混合情况，导致其出现饱和大量泡沫影响分散剂的质量。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：结构简单、操作方便，提高了该装置的混合效果，避免出现混合不均匀现象，保证了分散剂的分散效果和成品质量，且有效避免较大块的分散剂落到混料罐底部或粘附其侧壁，同时可以观察混合液的混合状态，避免因不清楚内部的混合情况，导致其出现饱和大量泡沫影响分散剂的质量。
18.在本技术的方案中：1.通过设置的齿环、转轴、驱动板、固定板、固定杆、第一齿轮和第二齿轮，大大提高了该装置的混合效果，避免出现混合不均匀现象，保证了分散剂的分散效果和成品质量，解决了现有技术中混合效果不好，容易出现搅拌不充分现象，降低了分散剂的分散效果，严重影响分散剂的成品质量的问题；2.通过设置的刮板部件、驱动板、固定杆、拨板和l型连板，从而可以对混料罐内壁附着的原料进行刮取，有效避免较大块的分散剂落到混料罐底部或粘附其侧壁影响该装置的混合效果，进一步保证分散剂的搅拌质量，解决了现有技术中较大块的分散剂容易落到混料罐底部或粘附其侧壁，进一步影响该装置的混合效果的问题；3.通过设置的皮带部件、驱动杆、连接筒和混合切割部件，可以进一步对较大颗粒进行破碎，保证该装置的混合质量，进而通过设置的分流管和检测器，从而可以观察混合液的混合状态，避免因不清楚内部的混合情况，导致其出现饱和大量泡沫影响分散剂的质量，解决了现有技术中难以对较大颗粒的分散剂进行破碎，且不便于观察混料罐内部的混合状态，若一直对分散剂进行搅拌，可能会导致其出现饱和大量泡沫影响分散剂的质量的问题。
附图说明
19.图1为本技术提供的灰水阻垢分散剂用搅拌装置的结构示意图。
20.图2为本技术提供的灰水阻垢分散剂用搅拌装置的剖面结构示意图。
21.图3为本技术提供的灰水阻垢分散剂用搅拌装置的中搅拌混合装置的结构示意图。
22.图4为本技术提供的灰水阻垢分散剂用搅拌装置的部分结构示意图一。
23.图5为本技术提供的灰水阻垢分散剂用搅拌装置的部分结构示意图二。
24.图6为本技术提供的灰水阻垢分散剂用搅拌装置的中清理机构的结构示意图。
25.图7为本技术提供的灰水阻垢分散剂用搅拌装置图4中a部分的放大图。
26.图8为本技术提供的灰水阻垢分散剂用搅拌装置图5中b部分的放大图。
27.图中标示：10、支撑部件；101、混料罐；102、双向电机；103、第一转动轴；104、驱动板；105、第一齿轮；106、第二齿轮；107、固定板；108、固定杆；109、固定套；110、搅拌叶片；20、l型连板；201、连接杆；202、刮板部件；203、转动杆；204、螺旋叶片；205、第二转动轴；206、皮带部件；207、驱动杆；208、混合切割部件；209、固定连板；30、检测器；301、分流管；302、单向阀；303、主流管；304、高压水泵；305、连接筒；306、固定轴；307、拨板；308、限位套；309、齿环。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.如图1-6所示，本实施方式提出一种灰水阻垢分散剂用搅拌装置，包括支撑部件10和设置于支撑部件10内部的混料罐101，还包括：盖板，固定连接在混料罐101顶部，盖板顶部通过底座固定连接有双向电机102，双向电机102底部和顶部分别连接有第一转动轴103和第二转动轴205，混料罐101内部设置有与第一转动轴103相匹配的搅拌混合装置，搅拌混合装置远离第一转动轴103的一端通过固定轴306相匹配；连接筒305，固定连接在盖板顶部，连接筒305内部设置有与与第二转动轴205相匹
配的辅助装置，用于进一步对分散剂进行混合；高压水泵304，固定连接在混料罐101外壁，高压水泵304输出端连接有输送传递装置，输送传递装置远离高压水泵304的一端连接在辅助装置外壁，通过设置的搅拌混合装置、辅助装置和输送传递装置，提高了该装置的混合效果，避免出现混合不均匀现象，保证了分散剂的分散效果和成品质量，且有效避免较大块的分散剂落到混料罐底部或粘附其侧壁，同时可以观察混合液的混合状态，避免因不清楚内部的混合情况，导致其出现饱和大量泡沫影响分散剂的质量。
34.如图2-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，搅拌混合装置包括连接在第一转动轴103底部和固定轴306顶部的第一驱动机构第二驱动机构，第一驱动机构第二驱动机构包括连接在第一转动轴103底部的驱动板104，驱动板104顶部设置有第一齿轮105和第二齿轮106，混料罐101内部设置有与第一齿轮105和第二齿轮106，混料罐101内部设置有第一齿轮105和第二齿轮106相匹配的齿环309，第一齿轮105和第二齿轮106底部分别连接有第一转动机构和第二转动机构，通过设置的齿环309、第一齿轮105和第二齿轮106，保证该装置运行的可行性。
35.如图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一转动机构和第二转动机构均包括连接在驱动板104底部并与第一驱动机构连接的转轴，转轴底部设置有固定板107，固定板107底部设置有与混料罐101相匹配的搅拌组件，通过设置的驱动板104、固定板107和搅拌组件，驱动板104通过转轴带动固定板107转动，固定板107带动搅拌组件运动，从而可以对混料灌101内部的分散剂进行混合。
36.如图3-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，搅拌组件包括连接在固定板107底部的固定杆108，固定杆108外壁设置有固定套109，固定套109外壁设置有搅拌叶片110，固定套109和搅拌叶片110沿着固定杆108外外壁设置有5-12组，通过设置的转轴、驱动板104、固定板107、固定杆108，固定板107通过固定杆108带动搅拌叶片110沿着混料罐101内部转动，大大提高了该装置的混合效果，避免出现混合不均匀现象，保证了分散剂的分散效果和成品质量。
37.如图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动板104底部连接有清理机构，清理机构包括清理组件和涡流组件，清理组件包括固定连接在驱动板104底部的l型连板20，l型连板20外壁固定连接于连接杆201，连接杆201外壁固定连接有刮板部件202，通过设置的l型连板20、连接杆201和刮板部件202，驱动板104带动l型连板20沿着混料罐101内部转动，l型连板20通过连接杆201带动刮板部件202沿着混料罐101内部运动，从而可以对混料罐101内壁附着的原料进行刮取，避免粘附其侧壁影响该装置的混合效果。
38.如图3-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，涡流组件包括转动连接在l型连板20底部的转动杆203，转动杆203外壁设置有螺旋叶片204，通过设置的l型连板20转动杆203和螺旋叶片204，l型连板20通过转动杆203带动螺旋叶片204沿着混料罐101内部转动，从而在混料罐101内部出现涡流旋涡，更进一步提高该装置的混合效果。
39.如图2-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，辅助装置包括连接在连接筒305内部的驱动杆207，驱动杆207外壁连接有混合切割部件208，驱动杆207延伸端穿过连接筒305与第二转动轴205通过皮带部件206相配合，通过设置的连接筒305、
驱动杆207和混合切割部件208，驱动杆207带动混合切割部件208运动，从而可以进一步对连接筒305内部混合液中初次破碎后块状物进行再次破碎。
40.如图1-3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，混料罐101顶部通过连接座连接有固定连板209，固定连板209与第二转动轴205相匹配，固定轴306外壁通过限位套308连接有拨板307，通过设置的固定连板209、固定轴306和拨板307，驱动板104通过固定轴306带动限位套308转动，限位套308带动拨板307沿着混料罐101底部转动。
41.如图1-2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，输送传递装置包括连接在高压水泵304输出端外壁的主流管303，主流管303远离高压水泵304的一端外壁设置有单向阀302，单向阀302与连接筒305之间通过分流管301相连通，分流管301外壁设置有检测器30，通过设置的分流管301和检测器30，从而可以观察混合液的混合状态，避免因不清楚内部的混合情况，导致其出现饱和大量泡沫影响分散剂的质量。
42.具体的，本灰水阻垢分散剂用搅拌装置在使用时：将分散剂原料投入至混料罐101内部，启动双向电机102，双向电机102输出端带动第一转动轴103和第二转动轴205转动，第一转动轴103通过驱动板104带动第一齿轮105和第二齿轮106沿着齿环309内壁转动，从而第一齿轮105和第二齿轮106分别带动第一转动机构和第二转动机构中所含转轴沿着驱动板104内部转动，转轴带动固定板107转动，固定板107通过固定杆108带动搅拌叶片110沿着混料罐101内部转动，通过设置的齿环309、转轴、驱动板104、固定板107、固定杆108、第一齿轮105和第二齿轮106，大大提高了该装置的混合效果，避免出现混合不均匀现象，保证了分散剂的分散效果和成品质量，同时驱动板104带动l型连板20沿着混料罐101内部转动，l型连板20通过连接杆201带动刮板部件202沿着混料罐101内部运动，同时驱动板104通过固定轴306带动限位套308转动，限位套308带动拨板307沿着混料罐101底部转动，通过设置的刮板部件202、驱动板104、连接杆201、拨板307和l型连板20，从而可以对混料罐101内壁附着的原料进行刮取，有效避免较大块的分散剂落到混料罐底部或粘附其侧壁影响该装置的混合效果，进一步保证分散剂的搅拌质量，当l型连板20转动时，从而通过转动杆203带动螺旋叶片204沿着混料罐101内部转动，从而在混料罐101内部出现涡流旋涡，更进一步提高该装置的混合效果，启动高压水泵304，高压水泵304通过主流管303和单向阀302将初次破碎后块状掺杂的混合液输送至连接筒305内部，同时第二转动轴205通过皮带部件206带动驱动杆207沿着连接筒305内部转动，驱动杆207带动混合切割部件208运动，从而可以进一步对连接筒305内部混合液中初次破碎后块状物进行再次破碎，混合液经过连接筒305流入至混料灌101内部，使混合液成循环流动状态，通过设置的皮带部件206、驱动杆207、连接筒305和混合切割部件208，可以进一步对较大颗粒进行破碎，保证该装置的混合质量，进而通过设置的分流管301和检测器30，从而可以观察混合液的混合状态，避免因不清楚内部的混合情况，导致其出现饱和大量泡沫影响分散剂的质量。
43.以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。