一种电子线路板散热装置的制作方法

1.本实用新型属于电路板技术领域，具体涉及一种电子线路板散热装置。


背景技术：

2.电路板在使用时多是安装在机壳内用以保护，且会在机壳表面设置风机以及通风口提供散热，风机在作业时，易打乱四周风速，这就导致外接杂质和灰尘极易附着在设置在通风口内的滤网的表面上，并进行持续性的堆积，易造成滤网堵塞，影响散热效率，且人们在对散热扇进行安装时，多是通过在机壳表面开设孔洞，并将散热扇卡接在机壳表面，散热扇易产生松动。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种电子线路板散热装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电子线路板散热装置，具有清灰、固定散热扇的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子线路板散热装置，包括机壳和安装在所述机壳开口处的机盖a以及设置在所述机盖a表面的散热扇，所述机壳的表面开设通风口，且该通风口内卡接有过滤板，还包括设置在所述机壳表面的除灰组件；
6.所述除灰组件包括板a、板b、刮板、握把和滑套，所述板a焊接在所述机壳的表面，并位于所述机壳通风口的两侧，所述板b滑动连接在所述板a之间，所述滑套滑动连接在所述板a表面开设的滑槽内，且所述滑套的一侧延伸出所述板a的表面并与所述板b相连接，所述握把插接在所述板b的表面，且所述握把的u形端贯穿所述板b的表面并与所述刮板固定连接，且所述刮板远离所述握把的一侧延伸至所述机壳的通风孔内，并与所述过滤板的表面贴合。
7.作为本实用新型一种电子线路板散热装置优选的，还包括焊接在所述板a滑槽内的滑杆，所述滑杆的一端贯穿所述滑套表面开设的通孔，并与所述滑套滑动连接。
8.作为本实用新型一种电子线路板散热装置优选的，还包括焊接在所述过滤板表面的板c以及绕制在所述握把表面的弹簧a，所述板c远离所述过滤板的一侧插入所述刮板表面开设的卡槽内，并与所述刮板滑动连接，所述板c的两端分别与所述刮板以及所述板b的表面相连接。
9.作为本实用新型一种电子线路板散热装置优选的，还包括设置在所述机盖a一侧的安装组件；
10.所述安装组件包括机盖b、螺杆旋钮和连接架，所述螺杆旋钮转动连接在所述连接架的表面，且所述螺杆旋钮的一端贯穿至所述机盖a的内部，并与设置在所述机盖a内的连接架的表面螺接，所述连接架延伸出所述机盖a表面的一侧与所述机盖b固定连接。
11.作为本实用新型一种电子线路板散热装置优选的，还包括插接在所述机盖b表面对应所述散热扇位置处开设的槽口内的凸块，所述凸块插入该槽口内的一侧设有弹簧b，并
通过所述弹簧b与所述机盖b固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.拉动握把带动过滤板产生位移后，松开握把，通过对过滤板进行震荡的方式将过滤板表面的附着物进行抖落作业，推动握把带动板b沿着板a进行移动的同时，刮板将过滤板表面的附作物刮落，实现对过滤板的清理，保证过滤板的正常通风作业和散热效果。
14.将散热扇至于机盖a和机盖b之间，通过旋转螺杆旋钮带动机盖b与散热扇贴合，弹簧b受力回弹推动凸块与散热扇贴合，并通过机盖b和散热扇对弹簧b进行持续的加压，使弹簧b处于受压状态，从而增大凸块与散热扇之间的摩擦力，减少安装空隙，减少灰尘进入，以及安装晃动的问题。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中机壳和除灰组件之间的结构示意图；
18.图3为本实用新型中除灰组件和过滤板之间的结构示意图；
19.图4为本实用新型中散热扇和安装组件之间的结构示意图；
20.图中：
21.1、机壳；
22.2、机盖a；
23.3、散热扇；
24.4、除灰组件；41、板a；42、板b；43、刮板；44、握把；45、弹簧a；46、板c；47、滑套；48、滑杆；
25.5、安装组件；51、机盖b；52、螺杆旋钮；53、连接架；54、凸块；55、弹簧b；
26.6、过滤板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1-3；
30.一种电子线路板散热装置，包括机壳1和安装在机壳1开口处的机盖a2以及设置在机盖a2表面的散热扇3，机壳1的表面开设通风口，且该通风口内卡接有过滤板6。
31.本实施方案中：散热扇3通过外部电源供电，当散热扇3工作时可以对安装在机壳1内的电路板进行吹风散热，或将机壳1内的热量抽出，实现散热降温作业，散热扇3在作业时，易打乱四周风速，这就导致外接杂质和灰尘极易附着在设置在通风口内的过滤板6的表面上，并进行持续性的堆积，易造成过滤板6堵塞，影响散热效率。
32.在此基础上，通过设置除灰组件4，实现清灰作业；
33.该电子线路板散热装置，还包括设置在机壳1表面的除灰组件4；
34.除灰组件4包括板a41、板b42、刮板43、握把44和滑套47，板a41焊接在机壳1的表面，并位于机壳1通风口的两侧，板b42滑动连接在板a41之间，滑套47滑动连接在板a41表面开设的滑槽内，且滑套47的一侧延伸出板a41的表面并与板b42相连接，握把44插接在板b42的表面，且握把44的u形端贯穿板b42的表面并与刮板43固定连接，且刮板43远离握把44的一侧延伸至机壳1的通风孔内，并与过滤板6的表面贴合。
35.本实施方案中：推动握把44带动刮板43与过滤板6贴合，并推动握把44带动板b42沿着板a41进行移动的同时，刮板43将过滤板6表面的附作物刮落，实现对过滤板6的清理，保证过滤板6的正常通风作业和散热效果。
36.需要说明的是：人们可以通过拉拔握把44来控制刮板43与过滤板6进行接触，并通过按压握把44的力度来控制刮板43与过滤板6之间的连接强度，从而人们可以根据过滤板6表面附着物的粘附强度，对刮板43的作业强度进行调整。
37.进一步而言：还包括焊接在板a41滑槽内的滑杆48，滑杆48的一端贯穿滑套47表面开设的通孔，并与滑套47滑动连接。
38.本实施方案中：滑杆48用以对位移中的滑套47进行限位作业，保证板b42移动过程中的平稳性。
39.进一步而言：还包括焊接在过滤板6表面的板c46以及绕制在握把44表面的弹簧a45，板c46远离过滤板6的一侧插入刮板43表面开设的卡槽内，并与刮板43滑动连接，板c46的两端分别与刮板43以及板b42的表面相连接。
40.本实施方案中：拉动握把44通过刮板43带动板c46进行为位移，使过滤板6产生位移，松开握把44，弹簧a45受力回弹推动过滤板6进行复位，从而通过对过滤板6进行震荡的方式将过滤板6表面的附着物进行抖落作业。
41.需要说明的是：板c46为t字形结构，此设计可以对刮板43进行限位，保证刮板43在进行移动时可以带动过滤板6进行同步水平移动。
42.需要说明的是：机壳1通风口的两侧端口均为向内收缩设计，此设计可以对位移中的过滤板6进行阻挡以及限位，避免过滤板6移出的同时，可以为回弹的弹簧a45提供一个阻挡障碍，从而通过握把44回弹带动过滤板6对机壳1进行碰撞，实现震荡抖灰作业。
43.请参阅图1和图4；
44.结合上述内容：在此基础上，还包括设置在机盖a2一侧的安装组件5；
45.安装组件5包括机盖b51、螺杆旋钮52和连接架53，螺杆旋钮52转动连接在连接架53的表面，且螺杆旋钮52的一端贯穿至机盖a2的内部，并与设置在机盖a2内的连接架53的表面螺接，连接架53延伸出机盖a2表面的一侧与机盖b51固定连接。
46.本实施方案中：将散热扇3至于机盖a2和机盖b51之间，通过旋转螺杆旋钮52，连接架53带动机盖b51沿着螺杆旋钮52进行移动直至与散热扇3贴合，完成对散热扇3的夹固，减少安装空隙，减少灰尘进入，以及安装晃动的问题。
47.需要说明的是，机盖b51和机盖a2的对立面均为半弧状的内凹结构，此内凹面可以通过相互靠近嵌入散热扇3表面的凹陷处，来对散热扇3进行安装以及限位固定，减少空隙，以及保证对散热扇3的固定效果。
48.需要说明的是：连接架53为c形结构，且连接架53的表面与机盖a2的内壁贴合，此设计可以避免连接架53在沿着螺杆旋钮52进行位移时产生偏转，保证连接架53位移时的稳定性。
49.在一个可选的实施例中：还包括插接在机盖b51表面对应散热扇3位置处开设的槽口内的凸块54，凸块54插入该槽口内的一侧设有弹簧b55，并通过弹簧b55与机盖b51固定连接。
50.本实施方案中：结合上述，机盖b51与散热扇3贴合的同时，弹簧b55受力回弹推动凸块54与散热扇3贴合，并通过机盖b51和散热扇3对弹簧b55进行持续的加压，使弹簧b55处于受压状态，从而增大凸块54与散热扇3之间的摩擦力，进一步保证散热扇3的稳定性。
51.需要说明的是，凸块54与散热扇3的接触面可设置用于增大摩擦力的防滑纹或防滑垫，保证散热扇3与凸块54之间连接的紧密性。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。