具有滑动顶出安全防护结构的叉车架的制作方法

1.本实用新型涉及叉车技术领域，具体为具有滑动顶出安全防护结构的叉车架。


背景技术：

2.叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。国际标准化组织iso/tc110称为工业车辆。常用于仓储大型物件的运输，通常使用燃油机或者电池驱动,广泛应用于港口、车站、机场、货场、工厂车间、仓库、流通中心和配送中心等，在船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、搬运作业，是托盘运输、集装箱运输中必不可少的设备。
3.目前现有的叉车架在使用时，由于货物是直接平直放置在叉车板上，卸货时需叉车加速用惯性将货物卸下，容易导致货物损坏，由此可见，我们亟需具有滑动顶出安全防护结构的叉车架用以解决上述背景技术中提到的由于货物是直接平直放置在叉车板上，卸货时需叉车加速用惯性将货物卸下，容易导致货物损坏的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了具有滑动顶出安全防护结构的叉车架，具备平稳卸货的优点，解决了上述背景技术中提到的由于货物是直接平直放置在叉车板上，卸货时需叉车加速用惯性将货物卸下，容易导致货物损坏的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有滑动顶出安全防护结构的叉车架，包括安装板，所述安装板正面设置有滑动机构，所述安装板正面设置有固定机构；
8.当工作人员进行卸货时，此时通过滑动机构对货物进行卸货，通过固定机构对货物进行固定，完成对货物的卸货和固定操作。
9.所述滑动机构包括固定连接在安装板正面的叉车板，所述叉车板，所述叉车板顶部安装有顶板，所述顶板底部活动安装有顶杆，所述顶杆底部活动连接有液压缸，所述叉车板左侧活动连接有转动电机，所述转动电机右侧活动连接有滚轮；
10.当工作人员进行卸货时，此时通过启动转动电机带动滚轮进行转动，进而带动货物从叉车板上向前移动，进而再通过启动液压缸带动顶杆向上移动，进而将顶板顶起倾斜，使得货物倾斜，进而滑落到地面，从而完成对货物的卸货操作，达到避免货物损坏的效果。
11.所述固定机构包括固定连接在叉车板内部的伸缩电机，所述伸缩电机左侧活动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆左侧固定连接有第一固定板，所述叉车板正面固定连接有固定槽，所述固定槽内部活动安装有固定电机，所述固定电机顶部活动连接有第二伸缩固定板；
12.当工作人员进行运货时，此时通过将货物放置在叉车板上，进而再启动伸缩电机带动第一伸缩杆伸缩使得第一固定板朝叉车板方向移动，进而使得第一固定板对货物的左
右两侧进行固定，再通过启动固定电机带动第二伸缩固定板上升，使得第二伸缩固定板对货物的正面进行固定，从而完成对货物的固定操作。
13.优选的，所述滚轮高度与叉车板持平，所述滚轮设置有多个。
14.在上述方案中，通过将滚轮高度设置与叉车板持平，使得货物可以在叉车板上稳定平移。
15.优选的，所述固定槽设置有两个，所述固定槽顶部低于叉车板顶部。
16.在上述方案中，通过设置有两个固定槽使得第二伸缩固定板可以更好的对货物正面进行固定，通过固定槽设置低于叉车板避免阻挡转轴转动。
17.优选的，所述叉车板正面活动连接有转轴，所述转轴顶部转动连接有顶板。
18.优选的，所述安装板背面固定连接有安装孔，所述安装孔设置有两个。
19.优选的，所述第一固定板底部高于叉车板的底部，所述第一固定板靠近叉车板的一侧设置为粗糙面。
20.优选的，所述转动电机底部固定连接有支撑座，所述支撑座长度与转动电机相适配。
21.与现有技术相比，本实用新型提供了具有滑动顶出安全防护结构的叉车架，具备以下有益效果：
22.1、该具有滑动顶出安全防护结构的叉车架，通过设置有叉车板、顶板和转动电机等装置相互配合，具体为当工作人员进行卸货时，此时通过启动转动电机带动滚轮进行转动，进而带动货物从叉车板上向前移动，进而再通过启动液压缸带动顶杆向上移动，进而将顶板顶起倾斜，使得货物倾斜，进而滑落到地面，从而完成对货物的卸货操作，达到避免货物损坏的效果，解决了上述背景技术中提到的由于货物是直接平直放置在叉车板上，卸货时需叉车加速用惯性将货物卸下，容易导致货物损坏的问题。
23.2、该具有滑动顶出安全防护结构的叉车架，通过设置有伸缩电机、第一固定板和第二伸缩固定板等装置相互配合，具体为当工作人员进行运货时，此时通过将货物放置在叉车板上，进而再启动伸缩电机带动第一伸缩杆伸缩使得第一固定板朝叉车板方向移动，进而使得第一固定板对货物的左右两侧进行固定，再通过启动固定电机带动第二伸缩固定板上升，使得第二伸缩固定板对货物的正面进行固定，从而完成对货物的固定操作。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型剖视图结构示意图；
26.图3为本实用新型叉车板结构示意图；
27.图4为本实用新型叉车板内部结构示意图。
28.其中：1、安装板；2、滑动机构；3、固定机构；11、安装孔；21、叉车板；22、顶板；23、顶杆；24、液压缸；25、转动电机；26、滚轮；31、伸缩电机；32、第一伸缩杆；33、第一固定板；34、固定槽；35、固定电机；36、第二伸缩固定板；201、转轴；202、支撑座。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，具有滑动顶出安全防护结构的叉车架，包括安装板1，安装板1正面设置有滑动机构2，安装板1正面设置有固定机构3；
31.当工作人员进行卸货时，此时通过滑动机构2对货物进行卸货，通过固定机构3对货物进行固定，完成对货物的卸货和固定操作。
32.滑动机构2包括固定连接在安装板1正面的叉车板21，叉车板21，叉车板21顶部安装有顶板22，顶板22底部活动安装有顶杆23，顶杆23底部活动连接有液压缸24，叉车板21左侧活动连接有转动电机25，转动电机25右侧活动连接有滚轮26；
33.当工作人员进行卸货时，此时通过启动转动电机25带动滚轮26进行转动，进而带动货物从叉车板21上向前移动，进而再通过启动液压缸24带动顶杆23向上移动，进而将顶板22顶起倾斜，使得货物倾斜，进而滑落到地面，从而完成对货物的卸货操作，达到避免货物损坏的效果。
34.固定机构3包括固定连接在叉车板21内部的伸缩电机31，伸缩电机31左侧活动连接有第一伸缩杆32，第一伸缩杆32左侧固定连接有第一固定板33，叉车板21正面固定连接有固定槽34，固定槽34内部活动安装有固定电机35，固定电机35顶部活动连接有第二伸缩固定板36；
35.当工作人员进行运货时，此时通过将货物放置在叉车板21上，进而再启动伸缩电机31带动第一伸缩杆32伸缩使得第一固定板33朝叉车板21方向移动，进而使得第一固定板33对货物的左右两侧进行固定，再通过启动固定电机35带动第二伸缩固定板36上升，使得第二伸缩固定板36对货物的正面进行固定，从而完成对货物的固定操作。
36.具体的，滚轮26高度与叉车板21持平，滚轮26设置有多个。
37.通过上述技术方案，通过将滚轮26高度设置与叉车板21持平，使得货物可以在叉车板21上稳定平移。
38.具体的，固定槽34设置有两个，固定槽34顶部低于叉车板21顶部。
39.通过上述技术方案，通过设置有两个固定槽34使得第二伸缩固定板36可以更好的对货物正面进行固定，通过固定槽34设置低于叉车板21避免阻挡转轴201转动。
40.具体的，叉车板21正面活动连接有转轴201，转轴201顶部转动连接有顶板22。
41.通过上述技术方案，通过设置有转轴201使得顶杆23可以将顶板22顶起，进而使得货物滑落。
42.具体的，安装板1背面固定连接有安装孔11，安装孔11设置有两个。
43.通过上述技术方案，通过设置有两个安装孔11进而可以使叉车架与叉车进行对接。
44.具体的，第一固定板33底部高于叉车板21的底部，第一固定板33靠近叉车板21的一侧设置为粗糙面。
45.通过上述技术方案，通过将第一固定板33底部设置高于叉车板21的底部避免了第一固定板33会与地面摩擦，再通过将第一固定板33靠近叉车板21一侧的面设置为粗糙面进而增大货物固定时的摩檫力。
46.具体的，转动电机25底部固定连接有支撑座202，支撑座202长度与转动电机25相适配。
47.通过上述技术方案，通过将支撑座202设置长度与转动电机25相适配，使得支撑座202可以对多个转动电机25进行支撑。
48.在使用时，通过启动转动电机25带动滚轮26进行转动，进而带动货物从叉车板21上向前移动，进而再通过启动液压缸24带动顶杆23向上移动，进而将顶板22顶起倾斜，使得货物倾斜，进而滑落到地面，从而完成对货物的卸货操作，达到避免货物损坏的效果。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。