配重机构和牵引辊总成的制作方法

1.本公开涉及玻璃基板生产领域，具体地，涉及一种配重机构和牵引辊总成。


背景技术：

2.玻璃基板生产过程中，退火时需要分体式牵引辊维持玻璃板的特定形状，分体式牵引辊主要在底座上活动，但是由于现场工艺调整需求，常常需要调整底座水平度，会导致底座上的牵引辊部分跟随转动发生倾斜，牵引辊结构通常刚性连接有配重部分，刚性连接使得配重部分难以跟随牵引辊转动，尤其底座需要较大的转动角度时，会造成配重部分使用异常或者牵引辊没法完成需要的转动。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种配重机构和牵引辊总成，以至少部分地解决相关技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本公开提供一种配重机构，应用于具有夹持机构的牵引辊总成，所述夹持机构包括用于夹持玻璃基板的牵引辊，所述配重机构包括配重部和用于将所述配重部连接到所述夹持机构的连接部，其中，所述连接部包括随动连接到所述夹持机构的第一连接件和连接到所述配重部的第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件可转动地连接，且二者相对转动的方向与所述牵引辊在竖直平面内的倾斜方向相同。
5.可选地，所述第一连接件的用于连接所述第二连接件的一端构造为圆柱杆，所述第二连接件的用于连接所述第一连接件的一端构造为端部开口的圆筒，所述圆柱杆形状配合地伸入所述圆筒且可以相对所述圆筒旋转，其中，所述圆柱杆和所述圆筒水平延伸且垂直于所述牵引辊。
6.可选地，所述圆筒的周面开设有径向贯穿所述圆筒的侧壁的螺纹孔，所述第二连接件还包括旋拧在所述螺纹孔中的顶丝，以顶紧或释放所述圆柱杆。
7.可选地，所述第二连接件还包括连接臂和卡爪，其中，所述连接臂包括水平设置且固定于所述圆筒的u形框架和连接在所述框架的两侧边末端之间的滚动体，所述卡爪固定连接所述配重部且具有容纳所述滚动体的开口，所述卡爪被配置为被所述配重部驱动而使所述连接部水平推动所述夹持机构。
8.可选地，所述第一连接件包括构造为l形的杆部和固定在所述杆部的球头，其中，所述杆部包括水平段和竖直段，所述水平段用于连接所述夹持机构，所述球头固定在所述竖直段的末端；所述第二连接件构造为开口朝向所述球头的碗状壳体，所述壳体包裹所述球头且二者可相对转动，所述壳体固定连接所述配重部。
9.可选地，所述配重部包括：旋转块，具有延伸方向与所述牵引辊长度方向一致的贯穿孔；连接杆，沿竖直方向延伸且固定连接在所述第二连接件与所述旋转块之间；支撑杆，沿水平方向延伸，其一端穿过所述贯穿孔，另一端固定到退火炉的炉壁；配重杆，沿水平方向延伸且垂直于所述支撑杆，所述配重杆固定连接在所述旋转块上且背离所述夹持机构延
伸；以及配重块，可沿所述配重杆的延伸方向移动地连接在所述配重杆，其中，所述旋转块可相对所述支撑杆自由旋转。
10.可选地，所述配重杆上形成有外螺纹，所述配重块旋拧在所述配重杆上。
11.可选地，还包括支撑板，用于固定到所述炉壁，所述支撑杆远离所述旋转块的端部固定在所述支撑板上。
12.根据本公开的第二个方面，提供一种牵引辊总成，包括夹持机构和上述的配重机构，其中，所述夹持机构包括：轴承箱；和牵引辊，一端通过轴承安装在所述轴承箱内，所述轴承箱的底部形成有安装部，所述第一连接件固定在所述安装部上。
13.可选地，所述夹持机构还包括滑动轴承和滑杆，所述滑动轴承设置在所述安装部的下方，所述滑动轴承上设置有水平延伸的通孔，所述滑杆穿过所述通孔，且所述滑杆与所述滑动轴承的相对滑动方向垂直于所述牵引辊所在的竖直平面。
14.通过上述技术方案，夹持机构需要发生转动时，第一连接件可以跟随夹持机构相对第二连接件同步进行转动，第二连接件和配重部不需要进行任何转动调整，且可以在夹持机构和第一连接件转动完毕后继续为夹持机构提供夹持所需的驱动力。
15.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
16.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
17.图1是根据本公开的实施例提供的夹持机构发生转动时的侧视图；
18.图2是根据本公开的第一实施例提供的牵引辊总成的示意图；
19.图3是根据本公开的第二实施例提供的牵引辊总成的部分结构的侧视图。
20.附图标记说明
21.10
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夹持机构
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11
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轴承箱
22.12
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牵引辊
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13
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安装部
23.14
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滑动轴承
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141
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通孔
24.20
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配重部
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21
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旋转块
25.22
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连接杆
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23
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支撑杆
26.24
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配重杆
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25
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配重块
27.30
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第一连接件
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31
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圆柱杆
28.32
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杆部
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33
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球头
29.40
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第二连接件
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41
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圆筒
30.42
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顶丝
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43
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连接臂
31.431
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滚动体
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44
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卡爪
32.45
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壳体
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50
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支撑板
33.61
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活动座
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62
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固定座
34.70
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退火炉
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80
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安装板
具体实施方式
35.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
36.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”、“顶、底”通常是基于相关零部件实际使用方向定义的，例如：轴承箱的“底部”指的是轴承箱靠近地面的端面；滑动轴承设置在安装部的“下方”指的是滑动轴承设置在安装部靠近地面的端面。
37.除此之外，在本公开中，使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。
38.首先，需要说明的是，玻璃在生产过程中，玻璃料经熔化在成型炉体内溢流下拉成板，并经过退火炉退火，退火时需要牵引辊维持玻璃板的特定形状，牵引辊通常构造为细长圆柱结构，由于牵引辊的结构为本领域技术人员所熟知，这里不作过多赘述。
39.本公开提供一种牵引辊总成，包括夹持机构10和配重机构。其中，夹持机构10包括轴承箱11和用于夹持玻璃基板的牵引辊12，牵引辊12一端通过轴承安装在轴承箱11内，牵引辊12水平方向延伸，并与另一个牵引辊总成的牵引辊12在绕各自的轴线自转时能够夹持玻璃基板，将退火炉溢流出的熔融玻璃液下拉。根据现场工艺需求，牵引辊12可以跟随轴承箱11在竖直平面内倾斜。轴承箱11的底部形成有安装部13，配重机构能够在水平面内沿垂直于牵引辊12的方向推动夹持机构10，例如下文将提到的，配重机构的第一连接件30固定在安装部13上，从而能够推动夹持机构10。
40.这里需要解释的是，参照图1，牵引辊12在竖直平面内的倾斜指的是其跟随活动板61相对固定板62的转动，其中，活动板61的靠近退火炉70且与牵引辊12长度垂直的边铰接在固定板62的与其对应的边上，活动板61以铰接的边为旋转轴线进行转动并带动安装在其上部的牵引辊12倾斜。
41.参照图2，为了使夹持机构10可以在配重机构的水平推力下进行运动以调整牵引辊12的位置从而实现对玻璃基板的夹持变形，在本实施例中，夹持机构10还包括滑动轴承14和滑杆，滑动轴承14设置在安装部13的下方，滑动轴承14上设置有水平延伸的通孔141，滑杆穿过通孔141，且滑杆与滑动轴承14的相对滑动方向垂直于牵引辊12所在的竖直平面。当然，在其他一些实施例中，可以在安装部13下方安装有滑块，另外为滑块配置有滑轨，本公开对此不作限定。
42.参照图2，配重机构可以包括配重部20和用于将配重部20连接到夹持机构10的连接部，其中，连接部包括随动连接到夹持机构10的第一连接件30和连接到配重部20的第二连接件40，第一连接件30和第二连接件40可转动地连接，且二者相对转动的方向与牵引辊12在竖直平面内的倾斜方向相同。
43.通过上述技术方案，当夹持机构10需要发生转动时(即牵引辊12需要跟随活动板61一起转动时)，第一连接件30可以跟随夹持机构10相对第二连接件40同步进行转动，第二连接件40和配重部20不需要进行任何转动调整，且可以在夹持机构10和第一连接件30转动完毕后继续为夹持机构10提供夹持所需的驱动力。
44.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，这些实
施例在不矛盾的情况下可以相互组合。
45.第一实施例
46.参照图2，为了第一连接件30和第二连接件40可以相互转动，在本实施例中，第一连接件30的用于连接第二连接件40的一端可以构造为圆柱杆31，第二连接件40的用于连接第一连接件30的一端可以构造为端部开口的圆筒41，圆柱杆31形状配合地伸入圆筒41且可以相对圆筒41旋转，其中，圆柱杆31和圆筒41水平延伸且垂直于牵引辊12。当然，在其他一些实施例中，可以将第一连接件30的与第二连接件40连接的一端构造为端部开口的圆筒。第二连接件40的与第一连接件30连接的一端构造为与圆筒相互匹配的圆柱杆，本公开对此不作限定。
47.另外，为了提高夹持机构10和第一连接件30的连接强度，在本实施例中，第一连接件30靠近夹持机构10的端部还一体成型连接有安装板80，安装板80可以通过螺栓固定连接夹持机构10。
48.为了保证配重机构能够在牵引辊12不需要转动时为其提供稳定的水平推力，即在牵引辊12需要转动时，第一连接件30和第二连接件40可以相互转动，而在牵引辊12不需要转动时，第一连接件30和第二连接件40可以实现固定连接，不发生相对转动，参照图2，在本实施例中，圆筒41的周面可以开设有径向贯穿圆筒41的侧壁的螺纹孔，第二连接件40还包括旋拧在螺纹孔中的与该螺纹孔螺纹配合的顶丝42，以顶紧或释放圆柱杆31。在需要第一连接件30和第二连接件40相互转动时，旋拧顶丝42以使其作远离圆柱杆31的运动，即释放圆柱杆31；在不需要二者相互转动时，旋拧顶丝42以使其作靠近圆柱杆31的运动，即顶紧圆柱杆。
49.此外，在其他一些实施例中，可以在圆柱杆31的与螺纹孔对应的位置开设有盲孔，设置有一个锁定钥匙(圆棒即可)，在需要二者相互转动时，拔出钥匙，在需要二者固定连接不作相对转动时，将钥匙穿过螺纹孔伸入盲孔即可。
50.为了第二连接件40的远离第一连接件30的端部可以连接配重部20，参照图2，在本实施例中，第二连接件40还包括连接臂43和卡爪44，其中，连接臂43包括水平设置且固定于圆筒41的u形框架和连接在框架的两侧边末端之间的滚动体431，卡爪44固定连接配重部20且具有容纳滚动体431的开口，卡爪44被配置为被配重部20驱动而使连接部水平推动夹持机构10。通过设置滚动体431，卡爪44能够顺畅地相对于滚动体321倾斜，方便沿水平方向推动滚动体431以及u形框架。这里，在本实施例中，滚动体431可以是滚轮、滚轴等结构。此外，在其他一些实施例中，滚动体431可以是球铰结构，本公开对此不作限定。另外，卡爪44卡接在滚动体431，卡爪44另一端连接配重部20。
51.需要说明的是，为了使u形框架能够和圆柱杆31固定连接，在本实施例中，二者可以通过螺栓固定连接。此外，在其他一些实施例中，二者还可以通过焊接固定连接，再或者二者还可以一体成型。
52.参照图2，为了能够为连接部提供朝向夹持机构10的水平推力，在本实施例中，配重部20包括：旋转块21，具有延伸方向与牵引辊12长度方向一致的贯穿孔；连接杆22，沿竖直方向延伸且固定连接在第二连接件40与旋转块21之间；支撑杆23，沿水平方向延伸，其一端穿过贯穿孔，另一端固定到退火炉70的炉壁；配重杆24，沿水平方向延伸且垂直于支撑杆23，配重杆24固定连接在旋转块21上且背离夹持机构10延伸；以及配重块25，可沿配重杆24
的延伸方向移动地连接在配重杆24，其中，旋转块21可相对支撑杆23自由旋转。使用时，配重块25通过重力使配重杆24带动旋转块21具有顺时针转动的趋势，从而带动连接杆22具有相同的转动趋势，连接杆22的底端带动连接部产生水平推力。这里，支撑杆23可以直接固定在炉壁，在其他一些实施例中，为了提升支撑的稳定性，还可以包括支撑板50，用于固定到炉壁，支撑杆23远离旋转块21的端部固定在支撑板50上。
53.在本实施例中，旋转块21、连接杆22、配重杆24三者一体成型。此外，在其他一些实施例中，三者可以通过焊接等方式固定连接，本公开对此不作限定。
54.进一步地，为了使配重部20给连接部的水平推力可以根据需求调节，在本实施例中，配重杆24上可以形成有外螺纹，配重块25旋拧在配重杆24上。使用时，通过旋拧配重块25，改变其在配重杆24上的位置即可调整水平推力。当然，在其他一些实施例中可以通过调整配重块25本身的重量对水平推力进行调整。
55.第二实施例
56.参照图3，本实施例提供一种配重机构，与第一实施例不同之处在于，本实施例中，第一连接件30和第二连接件40的结构不同，本实施例是通过球头结构实现两连接件之间的相互转动，其他部分的结构可以具体参阅第一实施例，在此不再赘述。
57.在本实施例中，为了实现第一连接件30和第二连接件40之间相互转动，参照图3，第一连接件30包括构造为l形的杆部32和固定在杆部32的球头33，其中，杆部32包括水平段和竖直段，水平段用于连接夹持机构10，球头33固定在竖直段的末端；第二连接件40构造为开口朝向球头33的碗状壳体45，壳体45包裹球头33且二者可相对转动，壳体45固定连接配重部20。这里，球头33和杆部32可以是一体成型。此外，在其他一些实施例中，球头33和杆部32还可以是通过焊接固定连接，本公开对此不作限定。
58.此外，上述的牵引辊总成包括配重机构的所有有益效果，这里不再展开说明。
59.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
60.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
61.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。