玻璃盖板热弯装置的制作方法

1.本公开涉及玻璃加工技术领域，具体地，涉及一种玻璃盖板热弯装置。


背景技术：

2.玻璃盖板的热弯是指把玻璃盖板加热至该玻璃规定弯曲温度下再使玻璃进行弯曲的过程。目前，用于生产热弯玻璃盖板的装置包括凹模和凸模，凹模具有向下凹陷的凹槽，凸模位于凹模的上方，并能够相对于凹模在上下方向上移动，凸模具有向下凸出并用于与凹槽配合的凸起，在对玻璃盖板进行热弯的过程中，先将玻璃盖板放置在凹模上，在将凸模置于玻璃盖板的上部，被加热后的凹模和被加热的凸模在与玻璃盖板接触时可以对玻璃盖板进行加热软化，待热弯成形的玻璃盖板凹模和凸模的配合下产生弯曲塑形形变。
3.但在上述过程中，由于在凸模向下移动的过程中，凸模和凹模与玻璃盖板的接触时间较短，导致玻璃盖板加热不充分，从而在形变时发生碎裂而导致成形失败，并且，玻璃盖板碎裂产生的碎片会造成凹模及凸模的损坏，甚至造成模具报废。


技术实现要素：

4.本公开的目的是提供一种玻璃盖板热弯装置，以解决相关技术中存在的技术问题。
5.为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃盖板热弯装置，包括：
6.凹模，所述凹模具有向下凹陷的凹槽；
7.凸模，所述凸模位于所述凹模的上方，并能够相对于所述凹模在上下方向上移动，所述凸模具有向下凸出的凸起，所述凸起用于与所述凹槽配合，以使位于所述凹模上的玻璃盖板能够发生形变；
8.第一加热装置，用于加热所述凹模；
9.第二加热装置，用于加热所述凸模；
10.限位结构，所述限位结构活动连接于所述凹模；
11.其中，所述玻璃盖板热弯装置具有加热状态和合模状态，在所述加热状态，所述第一加热装置通过所述凹模加热放置在所述凹模上的所述玻璃盖板，所述限位结构止挡所述凸模并限制所述凸模向下移动，所述凸起与所述玻璃盖板接触，以使所述第二加热装置能够通过所述凸模加热所述玻璃盖板，在所述合模状态，所述限位结构避让所述凸模，以使所述凸起能够向下移动并插入到所述凹槽中。
12.可选地，所述凹模上形成有多个沿所述上下方向延伸的导向槽，所述导向槽位于所述凹槽的外侧，所述凸模包括凸模主体和与所述凸模主体连接的多个导向柱，所述凸起形成在所述凸模主体上，所述导向柱与所述导向槽一一对应设置，每个所述导向柱用于插入对应的所述导向槽内；
13.在所述加热状态，至少部分所述限位结构位于在所述导向槽内，并止挡在所述导向柱的下端，在所述合模状态，所述限位结构从所述导向槽内脱出。
14.可选地，所述凹模上形成有通孔，所述通孔与所述导向槽连通，所述限位结构可转动地安装于所述通孔；
15.所述限位结构包括限位段，在所述加热状态，所述限位段的一端伸出于所述通孔并位于所述导向槽内；在所述合模状态，所述限位段的一端从所述导向槽转回到所述通孔内。
16.可选地，所述限位结构通过转轴可转动地安装于所述通孔，所述限位结构还包括调节段，所述限位段与所述调节段分别位于所述转轴的两侧，且所述调节段的重量大于所述限位段的重量。
17.可选地，所述通孔与所述导向槽的上部连通。
18.可选地，所述通孔的孔壁上形成有向上凸出的止挡块，在所述加热状态，所述导向柱的下端将所述限位段抵压在所述止挡块上。
19.可选地，所述导向柱可拆卸地连接于所述凸模主体。
20.可选地，所述凸模主体上形成有多个安装孔，多个所述安装孔与多个所述导向柱一一对应设置，每个所述导向柱的一端插入对应的所述安装孔内并与该安装孔过盈配合。
21.可选地，所述导向槽包括第一段和第二段，所述第一段位于所述第二段的上方，所述第一段的横截面面积小于所述第二段的横截面面积。
22.可选地，所述凹槽形成为弧形槽，所述凸起靠近所述弧形槽的表面形成为外凸弧面。
23.通过上述技术方案，在对玻璃盖板进行热弯的过程中，先将玻璃盖板放置在凹模的上方，将凸模置于玻璃盖板的上方，再驱动活动连接于凹模上的限位结构，使限位结构止挡在凸模上并限制凸模向下移动，此时，放置在凹模上的玻璃盖板能够被凹模加热，而凸模处于与玻璃盖板接触的位置，涂抹也能够加热玻璃盖板的位置，即，玻璃盖板热弯装置处于上述加热状态，待玻璃盖板的温度升高到预设温度后，即玻璃盖板达到软化要求后，再驱动限位结构并使限位结构避让凸模，此时，凸模可以继续向凹模移动，凸起压持在玻璃盖板上使其产生弯曲形变，即，玻璃盖板热弯装置处于合模状态，从而实现对玻璃盖板的热弯成型，达到延长凸模和凹模对玻璃盖板的加热时间，避免玻璃盖板因温度过低而在凸模和凹模合模时发生碎裂的目的。
24.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
25.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
26.图1是本公开一种示例性实施方式提供的玻璃盖板热弯装置的剖面图；其中，玻璃盖板热弯装置处于加热状态；
27.图2是图1的a部分的放大图；
28.图3是本公开一种示例性实施方式提供的玻璃盖板热弯装置的剖面图；其中，限位结构从导向槽内脱出；
29.图4是图3的b部分的放大图；
30.图5是本公开一种示例性实施方式提供的玻璃盖板热弯装置的剖面图；其中，玻璃
盖板热弯装置处于合模状态；
31.图6是本公开一种示例性实施方式提供的玻璃盖板热弯装置的俯视图。
32.附图标记说明
33.1-玻璃盖板热弯装置；10-凹模；11-凹槽；12-导向槽；121-第一段；122-第二段；13-通孔；131-止挡块；20-凸模；21-凸起；22-凸模主体；220-安装孔；23-导向柱；40-限位结构；41-限位段；42-调节段；43-转轴；100-玻璃盖板。
具体实施方式
34.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所述描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
35.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上下方向”通常是指玻璃盖板热弯装置在正常使用状态下的上下方向，具体可以参照图1、图3以及图5的图面方向所示。“内、外”是指相应结构或部件轮廓的内、外；“远、近”是指距离相应结构或者部件的远、近。
36.参考图1-图6所示，本公开提供一种玻璃盖板热弯装置1，包括：凹模10、凸模20、第一加热装置、第二加热装置以及限位结构40，凹模10具有向下凹陷的凹槽11，凸模20位于凹模10的上方，并能够相对于凹模10在上下方向上移动，凸模20具有向下凸出的凸起21，凸起21用于与凹槽11配合，以使位于凹模10上的玻璃盖板100能够发生形变，第一加热装置用于加热凹模10，第二加热装置用于加热凸模20，限位结构40活动连接于凹模10，其中，玻璃盖板热弯装置1具有加热状态和合模状态，在加热状态，第一加热装置通过凹模10加热放置在凹模10上的玻璃盖板100，限位结构40止挡凸模20并限制凸模20向下移动，凸起21与玻璃盖板100接触，以使第二加热装置能够通过凸模20加热玻璃盖板100，在合模状态，限位结构40避让凸模20，以使凸起21能够向下移动并插入到凹槽11中。
37.通过上述技术方案，在对玻璃盖板100进行热弯的过程中，先将玻璃盖板100放置在凹模10的上方，将凸模20置于玻璃盖板100的上方，再驱动活动连接于凹模10上的限位结构40，使限位结构40止挡在凸模20上并限制凸模20向下移动(如图1、图2所示)，此时，放置在凹模10上的玻璃盖板100能够被凹模10加热，而凸模20处于与玻璃盖板100接触的位置，涂抹也能够加热玻璃盖板100的位置，即，玻璃盖板热弯装置1处于上述加热状态，待玻璃盖板100的温度升高到预设温度后，即玻璃盖板100达到软化要求后，再驱动限位结构40并使限位结构40避让凸模20(如图2、图3所示)，此时，凸模20可以继续向凹模10移动，凸起21压持在玻璃盖板100上使其产生弯曲形变，即，玻璃盖板热弯装置1处于合模状态(如图5所示)，从而实现对玻璃盖板100的热弯成型，达到延长凸模20和凹模10对玻璃盖板100的加热时间，避免玻璃盖板100因温度过低而在凸模20和凹模10合模时发生碎裂的目的。
38.这里，需要说明的是，上述第一加热装置和第二加热装置可以为同一加热装置，即，同一加热装置能够即加热凹模10又加热凸模20；或者，第一加热装置和第二加热装置也可以为两个独立的加热装置，分别用于加热凹模10和凸模20，本公开对此不作限定。
39.另外，第一加热装置和第二加热装置可以为热传递式加热装置，也可以为热辐射式加热装置，例如，第一加热装置或第二加热装置可以为设置在凹模10或凸模20上的加热棒、加热丝等，本公开对此不作限定。
40.可选地，如图1-图5所示，凹模10上可以形成有多个沿上下方向延伸的导向槽12，导向槽12位于凹槽11的外侧，凸模20可以包括凸模主体22和与凸模主体22连接的多个导向柱23，凸起21形成在凸模主体22上，导向柱23与导向槽12一一对应设置，每个导向柱23用于插入对应的导向槽12内；在加热状态，至少部分限位结构40位于在导向槽12内，并止挡在导向柱23的下端，在合模状态，限位结构40从导向槽12内脱出。通过在凹模10上设置多个导向槽12，在凸模20上设置多个与导向槽12一一对应的导向柱23，在凸模20相对于凹模10移动时，导向槽12可以对导向柱23起到导向、限位的作用，以提升凸模20朝向凹模10移动过程中的稳定性及精准性，进而提升对玻璃盖板100的热弯质量，另外，当至少部分限位结构40置于导向槽12内时，限位结构40可以限制导向柱23的向下移动，从而使得玻璃盖板热弯装置1处于加热状态，待玻璃盖板100的温度升高到一定程度后，再将限位结构40从导向槽12内脱出，此时，在凸模20自身重力作用下，凸模20的凸起21朝向凹模10的凹槽11移动并与凹槽11配合，玻璃盖板热弯装置1处于合模状态，从而使得位于凹模10上的玻璃盖板100发生形变。
41.在本公开提供的一种示例性实施例中，如图6所示，导向槽12的数量为四个，四个导向槽12分别形成在凹槽11的边角处。当然，本公开并不限制导向槽12的数量，导向槽12的数量可以为三个、五个、八个或者更多。
42.可选地，在本公开提供的一种示例性实施例中，如图2、图4所示，凹模10上可以形成有通孔13，通孔13与导向槽12连通，限位结构40可转动地安装于通孔13，限位结构40包括限位段41，在加热状态，限位段41的一端伸出于通孔13并位于导向槽12内；在合模状态，限位段41的一端从导向槽12转回到通孔13内。限位结构40可转动地安装于通孔13，在对玻璃盖板100进行热弯的过程中，通过转动限位结构40(如图4、图6所示)，即可实现限位段41进入到导向槽12或从导向槽12内的脱出，以将玻璃盖板热弯装置1切换到加热状态或合模状态，结构简单，且便于作业人员的操作，并且，将限位结构40可转动地设置在通孔13内，且不会占用凹模与凸模之间的空间，更加便于对限位结构的安装布置。
43.在本公开提供的另一种实施方式中，凹模10上可以形成有通孔13，通孔13与导向槽12连通，限位结构40可以为伸缩杆，在加热状态时，伸缩杆可以伸出通孔13并位于导向槽12内，在合模状态时，伸缩杆可以伸缩并从导向槽12内脱离，从而实现对导向柱23的限位，总之，本公开对限位结构40的具体结构不作限制，只要在加热状态时实现对凸模20并限制凸模20向下移动、在合模状态时避让凸模20以使凸起21能够向下移动并插入到凹槽11中即可。
44.可选地，限位结构40可以通过转轴43可转动地安装于通孔13，如图1-图4所示，限位结构40还可以包括调节段42，限位段41与调节段42分别位于转轴43的两侧，且调节段42的重量大于限位段41的重量。限位结构40可以绕转轴43转动，以使限位段41位于导向槽12内或从导向槽12内转回到通孔13内，实现对限位结构40位置的调整，并且，在对玻璃盖板100加热完成后，需要将玻璃盖板热弯装置1切换为合模状态时，可以将凸模20向上提起，此时，由于调节端的重量大于限位段41的重量，限位结构40会在重力作用下自动绕转轴43旋转(即调节段42向下移动，限位段41向上移动)，在无需外力作用下即可使得限位段41从导向槽12转回到通孔13内，更加便于作业人员的操作，之后，再释放凸模20，凸模20在重力作用下向下移动，在没有限位段41的止挡的情况下，凸模20的凸起21能够向下移动并插入到凹模10的凹槽11中，实现对玻璃盖板100的热弯。
45.可选地，如图1-图4所示，通孔13可以与导向槽12的上部连通。由于通孔13位于导向槽12的上部，且限位结构40可活动地伸入到通孔13内，一方面，便于作业人员对限位结构40进行调节，另一方面，限位结构40能够在导向柱23刚插入到导向槽12内时就与导向柱23进行抵顶，从而使得凹模10与凸模20之前保持相对较大的距离，以避免凸模20在对玻璃盖板100进行加热时过度挤压玻璃盖板100，导致玻璃盖板100发生碎裂的问题。
46.可选地，如图2、图4所示，通孔13的孔壁上形成有向上凸出的止挡块131，在加热状态，导向柱23的下端将限位段41抵压在止挡块131上。在玻璃盖板热弯装置1处于加热状态时，即限位段41伸入到导向槽12内，并与导向柱23的下端相抵触，通过在通孔13的孔壁上设置在止挡块131，止挡块131能够避免限位段41在导向柱23的抵压下在通孔13内绕转轴43发生转动，从而提升限位段41对导向柱23的限位过程中的稳定性。
47.凸模20和凹模10在合模的过程中，导向柱23会与导向槽12发生剐蹭、摩擦，进而会导致导向柱23的外形尺寸发生变化，影响到凸模20和凹模10之间的配合精度，基于此，在本公开提供的一种实施方式中，导向柱23可以可拆卸地连接于凸模主体22。这样，当导向柱23受到磨损、影响到对玻璃盖板100的热弯精度时，可以将导向柱23从凸模主体22上拆卸下来，进行更换或修复，无需对凸模20的整体进行更换，从而降低维护成本。
48.当然，凸模主体22可以与导向柱23可以通过焊接、粘结、铆钉连接等方式进行连接，或者，导向柱23也可以与凸模主体22构造为一体成型，总之，本公开对导向柱23与凸模主体22之间的连接方式不作限制。
49.另外，为了增加导向柱23的耐磨性能，导向柱23可以采用等静压石墨材料制成。
50.可选地，在本公开提供的一种实施方式中，如图2、图4所示，凸模主体22上形成有多个安装孔220，多个安装孔220与多个导向柱23一一对应设置，每个导向柱23的一端插入对应的安装孔220内并与该安装孔220过盈配合。导向柱23与安装孔220过盈配合，无需其他固定结构，具有安装方便、结构简单的优点，便于作业人员对导向柱23的拆卸。
51.在本公开提供的其他实施方式中，也可以在凸模主体22与导向柱23之间也可以通过螺纹连接、卡接等方式实现连接，本公开对此不作限制。
52.可选地，如图2、图4所示，导向槽12包括第一段121和第二段122，第一段121位于第二段122的上方，第一段121的横截面面积小于第二段122的横截面面积。在导向柱23插入到导向槽12内的过程中，导向柱23先经过第一段121，再进入第二段122，导向柱23在经过第一段121的过程中，第一段121可以对导向柱23起到导向、限位的作用，第二段122的横截面面积大于第一段121的横截面面积，一方面，可以避免导向柱23在插入到导向槽12内的过程中与第二段122进行接触，从而减小导向柱23插入过程中的阻力，另一方面，由于无需通过第二段122来对导向柱23进行限位、导向，可以降低第二段122的加工精度，从而降低加工成本。
53.可选地，凹槽11和凸起21可以形成为任意满足要求的形状，例如，如图1-图5所示，在本公开提供的一种实施方式中，凹槽11可以形成为弧形槽，凸起21靠近弧形槽的表面可以形成为外凸弧面。或者，凹槽11也可以形成为方形槽、菱形槽等形状的凹槽11，对应的，凸起21可以形成为与上述方向槽、菱形槽相对应的形状，总之，本公开对凹槽11和凸起21的形状不作限制。
54.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实
施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
55.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
56.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开的内容。