一种产品检测用自动称重计量装置及其方法与流程

1.本发明涉及称量领域，更具体地说是一种产品检测用自动称重计量装置及其方法。


背景技术：

2.称量指的是测量物体的质量，在现实生活当中十分的常见，例如买菜时对菜品的质量进行称量、在工厂生产加工的过程中对加工而来的产品的质量进行称量，在不同的场合称量所用到的工具也有所不同，小到我们常见的电子秤、弹簧秤，大到工厂所用的大型地磅等。
3.一般来说，传统的秤都是将物体的重量转换为弹簧受力后的长度来进行测量，这样的秤原理清楚、结构简单，但是在工厂检测产品的过程中，简单的测量重量的秤已经难以满足需要了。
4.在检测体积较小的颗粒状产品时，通常采用取样的方法，例如每一百千克的产品随机取样一千克，称重的过程可以通过秤来进行，但是取样就较为不便，此外如果产品是体积稍大的单个产品，就需要对产品逐一称重检测，对质量不同的产品进行分类处理，以便挑选出合格的产品，同样，称重的过程可以由秤来进行，但是根据质量进行筛选分类却需要人工来进行。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种产品检测用自动称重计量装置及其方法，以解决上述背景技术中出现的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种产品检测用自动称重计量装置，包括第一底座和滑杆，所述滑杆固定设在第一底座一侧，所述第一底座后侧固定设有储存箱，所述滑杆顶端固定设有传送带，所述第一底座顶部设有称重取样机构，所述滑杆顶部设有称重筛选机构。
7.进一步地，所述称重取样机构包括两个称重罐，所述称重罐设在第一底座顶部，所述称重罐底部设有两个推杆，所述第一底座顶端设有两个滑块，所述滑块与第一底座通过滑轨滑动连接，两个所述滑块与两个推杆一一对应，所述推杆两端分别与称重罐底端和推杆顶端通过活动铰座相连接，两个所述滑块之间设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与两个滑块固定连接，其中一个所述滑块后侧设有固定块，所述固定块固定设在第一底座顶端，所述固定块前侧固定设有开关，其中一个所述滑块后侧固定设有伸缩杆，所述称重罐内部设有外管，所述外管一端贯穿至称重罐底部并与称重罐固定连接，所述外管外端开设有多个外孔，所述外孔设在称重罐内部，所述外管内部设有内杆，所述内杆外端与外管内壁相接触，所述内杆外端开设有多个内孔，所述外孔与内孔一一对应，所述内杆顶端与外管内部顶端通过第一电动转轴活动连接，所述内杆底端与称重罐内部底端位于同一水平面，所述外管内部设有密封座，所述密封座设在内杆底部，所述密封座外端与外管内壁相接触，所述
密封座顶端开设有凹槽，所述密封座底端固定设有取样管，所述取样管顶端延伸至凹槽内部底端，所述取样管底端延伸至外管底部，所述密封座底端固定设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与外管内部底端固定连接，所述第二弹簧设在取样管外侧，所述取样管上固定设有第一电磁阀，所述密封座外端镶嵌有第一电极片，所述外管一侧内壁上镶嵌有多个上下分布的第二电极片，所述第一电极片外端与其中一个第二电极片相接触，所述第一电极片、第二电极片与第一电动转轴电性连接，所述称重罐顶部设有支管，所述支管上固定设有第二电磁阀，所述开关与第二电磁阀、第一电动转轴电性连接。
8.进一步地，所述称重罐两侧均设有滑杆，所述滑杆固定设在第一底座顶端，所述滑杆外端套设有滑座，两个所述滑座分别固定设在称重罐的两侧，所述称重罐前侧设有密封门并与密封门通过合页活动连接。
9.进一步地，两个所述称重罐之间设有中心柱，所述中心柱固定设在第一底座顶端，所述中心柱顶端固定设有接料斗，所述中心柱顶端开设有连接孔，所述连接孔与接料斗相通，两个所述支管分别固定设在中心柱两侧，所述支管一端与连接孔相连通。
10.进一步地，所述储存箱内部前壁上固定设有输送管，所述输送管一端延伸至储存箱顶部，所述输送管前侧固定设有下料管，所述下料管一端延伸至接料斗顶部，所述输送管顶端固定设有电机，所述输送管内部设有输送轴，所述输送轴一端延伸至输送管顶端并与电机的输出轴固定连接，所述输送轴另一端延伸至输送管底部，所述储存箱内部底端固定设有斜块，所述斜块设在输送管后侧。
11.进一步地，所述称重筛选机构包括固定圆盘，所述固定圆盘设在第二底座顶端并与第二底座通过第二电动转轴活动连接，所述固定圆盘顶端固定设有多个放置筒，所述第二底座顶端固定设有立板，所述立板设在固定圆盘前侧，所述立板后侧固定设有固定支架，所述固定支架内部设有平衡轴，所述平衡轴两端分别与固定支架两侧内壁通过轴承活动连接，所述平衡轴顶端固定设有平衡板，所述平衡板一端延伸至放置筒顶部，所述固定支架内部设有固定轴，所述固定轴设在平衡轴前侧，所述固定轴两端分别与固定支架两侧内壁通过轴承活动连接，所述固定轴两端均固定设有发条弹簧，所述发条弹簧设在固定轴外侧，两个所述发条弹簧一端分别与固定支架两侧内壁固定连接，所述固定轴外端固定设有连接绳，所述连接绳绕设在固定轴外端，所述连接绳一端与平衡板另一端固定连接，所述固定轴一端延伸至固定支架一侧，所述固定轴一端固定设有第一转轮，所述第一转轮外端镶嵌有多个第三电极片，所述固定支架一侧设有第二转轮并与第二转轮通过转轴活动连接，所述第二转轮外端固定设有第四电极片，所述第四电极片外端与第三电极片外端相接触，所述第三电极片、第四电极片与第二电动转轴电性连接。
12.进一步地，所述平衡板两侧均固定设有挡板，所述传送带一端延伸至平衡板一端的顶部，所述传送带设在固定圆盘后侧。
13.进一步地，所述放置筒内部底端固定设有软垫，所述放置筒内壁上固定设有多个橡胶杆。
14.本发明还包括一种产品检测用自动称重计量装置的称重计量方法，具体步骤如下：
15.步骤一：在对小颗粒状的产品进行称重和取样时，首先将待处理的产品放置在储存箱中进行堆积，产品便会沿着储存箱内部底端的斜块滑动至输送管的正下方，而后打开
电机，电机打开后带动输送轴转动，随着输送轴的转动，储存箱中的产品将会沿着输送管向上被运输，产品到达下料管处后，便会通过下料管移动并最终落入接料斗中，进入接料斗中的产品在重力作用下移动至连接孔内部，而后打开其中一个支管上的第二电磁阀，产品便会通过其中一个支管流动至相应的称重罐中；
16.步骤二：当产品不断的落在称重罐中以后，称重罐便会在产品重力的压动下向下移动，称重罐下移使得两个推杆的一端展开，推杆便会推动滑块滑动，使得两个滑块之间的距离逐渐拉大，第一弹簧因此而被拉长，其中一个滑块后侧固定的伸缩杆随着滑块的滑动而移动，当称重罐中的产品重量达到设定的重量后，第一弹簧被拉长到特定的长度，而此时伸缩杆便会移动至相应的位置，使得开关被按压，开关被按压以后，相应的第二电磁阀便会关闭，称重罐中的产品不再增加，与此同时，第一电动转轴在开关的控制下带动内杆转动，使得内杆外端的内孔随之转动并转动至与外孔重合，这样一来，称重罐中的产品便会通过外孔和内孔进入内杆中，而后向下落入外管内部的密封座顶端，以此进行取样，随着样品的重量增加，密封座的位置不断下降，第二弹簧被压缩，第一电极片随着密封座而下降，由于多个第二电极片上下排列，根据取样的重量不同，将不同高度的第二电极片进行通电，当第一电极片移动至与通电的那个第二电极片接触后，第一电动转轴带动内杆反转，使得外孔再次封闭，完成取样；
17.步骤三：对体积较大的产品个体进行逐一称重检测时，将待检测的产品一个个放置在传送带上，个体与个体之间拉开一定的距离，而后产品在传送带的传送下到达传送带顶端并落下至平衡板顶端，平衡板一端在受到产品的重力后发生倾斜，平衡轴因此而转动，带有产品的平衡板一端向下倾斜，而另一端向上倾斜，平衡板另一端向上倾斜便会拉动连接绳，使得固定轴发生转动，发条弹簧因此而被收紧，产品的质量不同，平衡板另一端翘起的高度便会不同，同时固定轴转动带动第一转轮转动，产品的质量不同，固定轴与第一转轮转动的角度也会不同，当第一转轮转动后，其外端的第三电极片随之转动，与第三电极片接触的第四电极片也会转动并带动第二转轮转动，由于第一转轮的转动角度根据产品的质量而有所不同，因此与第四电极片接触的第三电极片会因为产品的质量不同而有所不同，当相应的第三电极片与第四电极片接触后，第二电动转轴便会控制固定圆盘转动相应的角度，使得相应的放置筒转动至平衡板一端的底部，产品的质量不同，固定圆盘转动的角度也不同，随后产品便会沿着平衡板滚动并下落至放置筒中，以此根据质量的不同将产品筛选分类的放置在不同的放置筒中。
18.本发明的技术效果和优点：
19.1、本发明通过将小颗粒状的产品投放至称重罐中，使得称重罐被压动向下移动，进而推动滑块移动，当滑块移动至相应位置后便会使得伸缩杆触发开关，控制内杆转动，使得产品通过外孔和内孔进入外管内部，以此进行取样，且外孔和内孔上下均匀分布，可实现均匀取样，当取样的样品质量达到设定质量后，密封座便会在样品的压动下使得第一电极片与相应的第二电极片接触，使得内杆反转，完成取样，以此实现了对特定质量的产品自动抽取特定质量的样品，以便于进行检测。
20.2、本发明通过产品个体的质量压动平衡板，使其发生倾斜，平衡板上翘的一端拉动连接绳，使得发条弹簧收紧，固定轴发生转动，并带动第一转轮和第三电极片转动，且其中一个第三电极片与第二转轮接触，由于产品的质量不同，平衡板一端上翘的高度不同，第
一转轮转动角度也会不同，因此质量不同的产品，便会有不同的第三电极片与第二转轮接触，第三电极片与第二转轮接触控制固定圆盘和放置筒转动，不同第三电极片与第二转轮接触便会使得固定圆盘转动的角度有所不同，因此质量不同的产品将会因此而落入不同的放置筒中，以此根据质量的不同自行对产品进行分类。
附图说明
21.图1为本发明的立体图。
22.图2为本发明的立体图。
23.图3为本发明的称重罐立体图。
24.图4为本发明的称重罐立体图。
25.图5为本发明的接料斗立体半剖图。
26.图6为本发明的称重罐立体半剖图。
27.图7为本发明的外管立体半剖图。
28.图8为本发明的储存箱立体半剖图。
29.图9为本发明的固定支架立体图。
30.图10为本发明放置筒立体半剖图。
31.附图标记为：1、第一底座；2、滑杆；3、推杆；4、第一弹簧；5、滑座；6、称重罐；7、储存箱；8、外管；9、支管；10、中心柱；11、接料斗；12、输送管；13、下料管；14、传送带；15、电机；16、放置筒；17、挡板；18、平衡板；19、固定支架；20、立板；21、第二底座；22、固定圆盘；23、滑块；24、固定块；25、开关；26、伸缩杆；27、连接孔；28、外孔；29、内杆；30、内孔；31、密封座；32、凹槽；33、第二弹簧；34、取样管；35、第一电极片；36、第二电极片；37、输送轴；38、斜块；39、橡胶杆；40、软垫；41、连接绳；42、固定轴；43、发条弹簧；44、平衡轴；45、第一转轮；46、第三电极片；47、第二转轮；48、第四电极片。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.参照说明书附图1-10，该实施例的一种产品检测用自动称重计量装置，包括第一底座1和滑杆2，所述滑杆2固定设在第一底座1一侧，所述第一底座1后侧固定设有储存箱7，储存箱7用于储存待称重的小颗粒状产品，所述滑杆2顶端固定设有传送带14，传送带14用于输送体积较大的个体产品，所述第一底座1顶部设有称重取样机构，所述滑杆2顶部设有称重筛选机构。
34.所述称重取样机构包括两个称重罐6，称重的产品放置在称重罐6中，所述称重罐6设在第一底座1顶部，所述称重罐6底部设有两个推杆3，所述第一底座1顶端设有两个滑块23，所述滑块23与第一底座1通过滑轨滑动连接，两个所述滑块23与两个推杆3一一对应，所述推杆3两端分别与称重罐6底端和推杆3顶端通过活动铰座相连接，两个所述滑块23之间设有第一弹簧4，所述第一弹簧4两端分别与两个滑块23固定连接，第一弹簧4拉长的长度直
接反映了产品的重量，其中一个所述滑块23后侧设有固定块24，所述固定块24固定设在第一底座1顶端，所述固定块24前侧固定设有开关25，其中一个所述滑块23后侧固定设有伸缩杆26，可对伸缩杆26的长度进行调节，以此对取样的比例进行调节，所述称重罐6内部设有外管8，所述外管8一端贯穿至称重罐6底部并与称重罐6固定连接，所述外管8外端开设有多个外孔28，所述外孔28设在称重罐6内部，所述外管8内部设有内杆29，所述内杆29外端与外管8内壁相接触，所述内杆29外端开设有多个内孔30，所述外孔28与内孔30一一对应，取样的产品通过外孔28和内孔30进入外管8中，以此进行取样，所述内杆29顶端与外管8内部顶端通过第一电动转轴活动连接，所述内杆29底端与称重罐6内部底端位于同一水平面，所述外管8内部设有密封座31，所述密封座31设在内杆29底部，所述密封座31外端与外管8内壁相接触，所述密封座31顶端开设有凹槽32，便于样品进入取样管34中，所述密封座31底端固定设有取样管34，所述取样管34顶端延伸至凹槽32内部底端，取得的样品通过取样管34被取出，所述取样管34底端延伸至外管8底部，所述密封座31底端固定设有第二弹簧33，所述第二弹簧33一端与外管8内部底端固定连接，所述第二弹簧33设在取样管34外侧，所述取样管34上固定设有第一电磁阀，所述密封座31外端镶嵌有第一电极片35，所述外管8一侧内壁上镶嵌有多个上下分布的第二电极片36，所述第一电极片35外端与其中一个第二电极片36相接触，所述第一电极片35、第二电极片36与第一电动转轴电性连接，所述称重罐6顶部设有支管9，所述支管9上固定设有第二电磁阀，所述开关25与第二电磁阀、第一电动转轴电性连接。
35.所述称重罐6两侧均设有滑杆2，所述滑杆2固定设在第一底座1顶端，所述滑杆2外端套设有滑座5，两个所述滑座5分别固定设在称重罐6的两侧，以此保证称重罐6上下垂直移动，所述称重罐6前侧设有密封门并与密封门通过合页活动连接。
36.两个所述称重罐6之间设有中心柱10，所述中心柱10固定设在第一底座1顶端，所述中心柱10顶端固定设有接料斗11，所述中心柱10顶端开设有连接孔27，所述连接孔27与接料斗11相通，两个所述支管9分别固定设在中心柱10两侧，所述支管9一端与连接孔27相连通，以此将产品通过支管9倒入称重罐6中。
37.所述储存箱7内部前壁上固定设有输送管12，所述输送管12一端延伸至储存箱7顶部，通过输送管12将产品输送至高处，所述输送管12前侧固定设有下料管13，所述下料管13一端延伸至接料斗11顶部，所述输送管12顶端固定设有电机15，所述输送管12内部设有输送轴37，所述输送轴37一端延伸至输送管12顶端并与电机15的输出轴固定连接，所述输送轴37另一端延伸至输送管12底部，所述储存箱7内部底端固定设有斜块38，所述斜块38设在输送管12后侧，产品便会沿着储存箱7内部底端的斜块38滑动至输送管12的正下方，便于进行输送。
38.实施场景具体为：在对小颗粒状的产品进行称重和取样时，首先将待处理的产品放置在储存箱7中进行堆积，产品便会沿着储存箱7内部底端的斜块38滑动至输送管12的正下方，而后打开电机15，电机15打开后带动输送轴37转动，随着输送轴37的转动，储存箱7中的产品将会沿着输送管12向上被运输，产品到达下料管13处后，便会通过下料管13移动并最终落入接料斗11中，进入接料斗11中的产品在重力作用下移动至连接孔27内部，而后打开其中一个支管9上的第二电磁阀，产品便会通过其中一个支管9流动至相应的称重罐6中，当产品不断的落在称重罐6中以后，称重罐6便会在产品重力的压动下向下移动，称重罐6下
移使得两个推杆3的一端展开，推杆3便会推动滑块23滑动，使得两个滑块23之间的距离逐渐拉大，第一弹簧4因此而被拉长，其中一个滑块23后侧固定的伸缩杆26随着滑块23的滑动而移动，当称重罐6中的产品重量达到设定的重量后，第一弹簧4被拉长到特定的长度，而此时伸缩杆26便会移动至相应的位置，使得开关25被按压，开关25被按压以后，相应的第二电磁阀便会关闭，称重罐6中的产品不再增加，与此同时，第一电动转轴在开关25的控制下带动内杆29转动，使得内杆29外端的内孔30随之转动并转动至与外孔28重合，这样一来，称重罐6中的产品便会通过外孔28和内孔30进入内杆29中，而后向下落入外管8内部的密封座31顶端，以此进行取样，随着样品的重量增加，密封座31的位置不断下降，第二弹簧33被压缩，第一电极片35随着密封座31而下降，由于多个第二电极片36上下排列，根据取样的重量不同，将不同高度的第二电极片36进行通电，当第一电极片35移动至与通电的那个第二电极片36接触后，第一电动转轴带动内杆29反转，使得外孔28再次封闭，完成取样，通过将小颗粒状的产品投放至称重罐6中，使得称重罐6被压动向下移动，进而推动滑块23移动，当滑块23移动至相应位置后便会使得伸缩杆26触发开关25，控制内杆29转动，使得产品通过外孔28和内孔30进入外管8内部，以此进行取样，且外孔28和内孔30上下均匀分布，可实现均匀取样，当取样的样品质量达到设定质量后，密封座31便会在样品的压动下使得第一电极片35与相应的第二电极片36接触，使得内杆29反转，完成取样，以此实现了对特定质量的产品自动抽取特定质量的样品，以便于进行检测。
39.参照说明书附图1-7，该实施例的一种产品检测用自动称重计量装置，还包括称重筛选机构，所述称重筛选机构包括固定圆盘22，所述固定圆盘22设在第二底座21顶端并与第二底座21通过第二电动转轴活动连接，所述固定圆盘22顶端固定设有多个放置筒16，利用多个放置筒16，根据产品的质量大小对其分类存放，所述第二底座21顶端固定设有立板20，所述立板20设在固定圆盘22前侧，所述立板20后侧固定设有固定支架19，所述固定支架19内部设有平衡轴44，所述平衡轴44两端分别与固定支架19两侧内壁通过轴承活动连接，所述平衡轴44顶端固定设有平衡板18，平衡板18可围绕平衡轴44转动，所述平衡板18一端延伸至放置筒16顶部，所述固定支架19内部设有固定轴42，所述固定轴42设在平衡轴44前侧，所述固定轴42两端分别与固定支架19两侧内壁通过轴承活动连接，所述固定轴42两端均固定设有发条弹簧43，所述发条弹簧43设在固定轴42外侧，两个所述发条弹簧43一端分别与固定支架19两侧内壁固定连接，产品的质量越大发条弹簧43就会越紧，所述固定轴42外端固定设有连接绳41，所述连接绳41绕设在固定轴42外端，所述连接绳41一端与平衡板18另一端固定连接，所述固定轴42一端延伸至固定支架19一侧，所述固定轴42一端固定设有第一转轮45，所述第一转轮45外端镶嵌有多个第三电极片46，所述固定支架19一侧设有第二转轮47并与第二转轮47通过转轴活动连接，所述第二转轮47外端固定设有第四电极片48，所述第四电极片48外端与第三电极片46外端相接触，不同的第三电极片46与第二转轮47接触，固定圆盘22转动的角度便会有所不同，所述第三电极片46、第四电极片48与第二电动转轴电性连接。
40.所述平衡板18两侧均固定设有挡板17，所述传送带14一端延伸至平衡板18一端的顶部，所述传送带14设在固定圆盘22后侧，挡板17起到防护作用，避免产品掉落。
41.所述放置筒16内部底端固定设有软垫40，所述放置筒16内壁上固定设有多个橡胶杆39，在产品下落进入放置筒16的过程中，橡胶杆39起到缓冲作用，减缓产品下落时的冲击
力。
42.实施场景具体为：对体积较大的产品个体进行逐一称重检测时，将待检测的产品一个个放置在传送带14上，个体与个体之间拉开一定的距离，而后产品在传送带14的传送下到达传送带14顶端并落下至平衡板18顶端，平衡板18一端在受到产品的重力后发生倾斜，平衡轴44因此而转动，带有产品的平衡板18一端向下倾斜，而另一端向上倾斜，平衡板18另一端向上倾斜便会拉动连接绳41，使得固定轴42发生转动，发条弹簧43因此而被收紧，产品的质量不同，平衡板18另一端翘起的高度便会不同，同时固定轴42转动带动第一转轮45转动，产品的质量不同，固定轴42与第一转轮45转动的角度也会不同，当第一转轮45转动后，其外端的第三电极片46随之转动，与第三电极片46接触的第四电极片48也会转动并带动第二转轮47转动，由于第一转轮45的转动角度根据产品的质量而有所不同，因此与第四电极片48接触的第三电极片46会因为产品的质量不同而有所不同，当相应的第三电极片46与第四电极片48接触后，第二电动转轴便会控制固定圆盘22转动相应的角度，使得相应的放置筒16转动至平衡板18一端的底部，产品的质量不同，固定圆盘22转动的角度也不同，随后产品便会沿着平衡板18滚动并下落至放置筒16中，以此根据质量的不同将产品筛选分类的放置在不同的放置筒16中，利用产品个体的质量压动平衡板18，使其发生倾斜，平衡板18上翘的一端拉动连接绳41，使得发条弹簧43收紧，固定轴42发生转动，并带动第一转轮45和第三电极片46转动，且其中一个第三电极片46与第二转轮47接触，由于产品的质量不同，平衡板18一端上翘的高度不同，第一转轮45转动角度也会不同，因此质量不同的产品，便会有不同的第三电极片46与第二转轮47接触，第三电极片46与第二转轮47接触控制固定圆盘22和放置筒16转动，不同第三电极片46与第二转轮47接触便会使得固定圆盘22转动的角度有所不同，因此质量不同的产品将会因此而落入不同的放置筒16中，以此根据质量的不同自行对产品进行分类。
43.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
44.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
45.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。