热成型冲压线激光打标设备的制作方法

1.本实用新型涉及热成型冲压生产线技术领域，特别涉及一种热成型冲压线激光打标设备。


背景技术：

2.为了能更好的追溯到每一块板料的生产信息，因此在热成型冲压生产线中，需要对每块板料进行打标，尤其是流水码打标。
3.现有技术中运用最多的是机械打标设备，机械打标设备存在的问题是打标效率低，工作过程中噪音较大，更换板材时需要人工更换对应字码，打标过程中字码会磨损，且设备占用空间较大。现有打标设备难以满足高效率、高柔性、高度自动化的生产线的打标需求。
4.虽然现有技术中的有些领域用到激光打标设备，但是由于应用场合和具体使用领域和产品结构的不同，也不能够直接移植到本实用新型的技术领域中，不满足热钢板板料的热成型冲压线使用要求。


技术实现要素：

5.本实用新型就是为了克服现有技术存在的上述不足，提供一种热成型冲压线激光打标设备。本实用新型依靠激光刻印的产生的高能量激光进行打标，生产过程中噪音小，能够实现工件一维码、二维码等打标，尤其可实现工件流水码打标，能够可靠地实现单个工件的生产信息质量追溯，根据生产需求，通过工控机能够方便快捷地编辑需要打标的内容，解决了现有技术中的机械打标依靠的是冲击气缸带动字码冲压到工件上进行挤压式打标，生产过程中会产生很大的噪音的问题，以及机械打标内容取决于机械字码排列，更换打标内容时需要人工更换字码、无法实现流水码打标的问题。本实用新型免维护、柔性化、体积小、噪音小、效率高的激光打标设备。
6.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
7.一种热成型冲压线激光打标设备，包括主体支架、激光刻印机、激光刻印机移动装置、激光刻印机控制装置，激光刻印机移动装置安装在主体支架上部并在主体支架上轴向移动，激光刻印机控制冷却装置安装在主体支架一侧，激光刻印机与激光刻印机移动装置连接，激光刻印机与激光刻印机控制装置连接。
8.所述激光刻印机移动装置包括拖链、伺服电机、减速机、齿轮、溜板，直线导轨的滑块安装在溜板上，所述伺服电机、减速机安装在溜板上，伺服电机与减速机连接，齿轮安装在减速机的输出轴上，齿轮与齿条啮合，所述拖链一端与拖链导槽的一端连接、另一端与溜板连接，拖链内部放置管线，所述激光刻印机安装在溜板上。
9.所述主体支架包括两侧垂直支架、上部水平支架、导轨、齿条，上部水平支架两端分别与垂直支架上部连接，导轨采用直线导轨，直线导轨固定在上部水平支架侧面，齿条固定在上部水平支架顶面。
10.所述支架下方设有拖链导槽，拖链与拖链导槽配合，拖链导槽与两侧垂直支架的下部连接。
11.在拖链的一端布置电缆支架，激光刻印机的电缆沿着电缆支架与激光刻印机连接。
12.所述溜板上安装有护罩。
13.在激光刻印机激光发射处布置有吹扫机构，所述吹扫机构包括吹扫内圈、吹扫外圈，吹扫内圈、吹扫外圈固定在外部壳体上，所述吹扫内圈、吹扫外圈均为圆环形结构，其中间部分为中空，在吹扫外圈上布置有快换接头，所述快换接头连接气管，气管与气源连接，气体通过快换接头后从吹扫内圈与吹扫外圈之间吹出、形成一道风帘。
14.激光刻印机控制装置布置在主体支架的一侧，在激光刻印机控制装置上方布置空调装置。
15.在垂直支架上设有润滑泵，润滑泵通过油管与高压树脂软管连接，油管上设有滤脂器，高压树脂软管通过拖链后与油脂分配器连接，油脂分配器通过软管分配到各个滑块、毛毡齿轮上，毛毡齿轮通过转轴与溜板连接并绕着转轴转动。
16.主体支架上对称布置两套激光刻印机移动装置。
17.所述热成型冲压线中激光打标设备布置在加热炉进料辊下方。
18.本实用新型的有益效果
19.1.本实用新型依靠激光刻印的产生的高能量激光进行打标，生产过程中噪音小，能够实现工件一维码、二维码等打标，尤其可实现工件流水码打标，能够可靠地实现单个工件的生产信息质量追溯，根据生产需求，通过工控机能够方便快捷地编辑需要打标的内容，解决了现有技术中的机械打标依靠的是冲击气缸带动字码冲压到工件上进行挤压式打标，生产过程中会产生很大的噪音的问题，以及机械打标内容取决于机械字码排列，更换打标内容时需要人工更换字码、无法实现流水码打标的问题。本实用新型免维护、柔性化、体积小、噪音小、效率高的激光打标设备。
20.2本实用新型的激光刻印机移动装置通过伺服电机带动激光刻印机在主体支架的上部水平支架上移动，激光打标机由伺服系统驱动移动，打标范围大，针对不同的打标位置编码控制，设备柔性高，移动平稳可靠，效率高。
21.3.拖链内部放置电缆、气管等管线，对管线起到保护作用，保证设备安全可靠地工作。
22.4.所述支架下方设有拖链导槽，拖链与拖链导槽配合，保证拖链整洁干净，展开及收纳平稳，保证激光刻印机运行可靠。
23.5.通过在拖链的一端布置电缆支架，激光刻印机的电缆沿着电缆支架与激光刻印机连接。解决由于激光刻印机的电缆弯曲半径较大、质量较重容易变形和弯折损坏的问题，降低使用和维护成本。
24.6.通过在溜板上安装有护罩，护罩对伺服电机、减速机等零件起到可靠的保护作用，避免环境中的灰尘颗粒等的污染，减少设备部件的磨损，保证设备精度，延长设备使用寿命，降低使用和维护成本。
25.7.由于在激光刻印机激光发射处布置有吹扫机构，气体通过快换接头后从吹扫内圈与吹扫外圈之间吹出、形成一道风帘，通过设置吹扫机构，能够有效避免长时间使用灰尘
累积，激光使灰尘燃烧造成镜头损坏的情况，延长设备使用寿命，降低使用和维护成本。
26.8.由于在激光刻印机控制装置上方布置空调装置，比如布置在主体支架后方，通过空调机柜降温，能够及时地排出激光刻印机控制装置在工作时会产生大量的热量，使得设备能够适应在高温环境中设备的长期稳定生产，保证设备安全可靠运行。
27.9.由于在垂直支架上设有润滑泵，润滑泵通过油管与高压树脂软管连接，油管上设有滤脂器，高压树脂软管通过拖链后与油脂分配器连接，油脂分配器通过软管分配到各个滑块、毛毡齿轮上，毛毡齿轮通过转轴与溜板连接并绕着转轴转动，滑块与导轨配合，毛毡齿轮与齿条配合，从而对滑块与导轨配合、齿轮齿条配合部位进行润滑，减少设备摩擦面配合面的磨损，提高设备运行稳定性和使用寿命，降低使用和维护成本。
28.10.热成型冲压线中激光打标设备布置在加热炉进料辊下方，在生产线中基本不占用额外空间。在热成型冲压线激光打标设备正上方，去掉加热炉进料辊一根或者若干根辊子，就能够方便地使用激光刻印机在板材上打标。
29.11.由于在主体支架上一般对称布置两套激光刻印机移动装置，能够显著提高设备工作效率，提高经济效益。
附图说明
30.图1为本实用新型的热成型冲压线激光打标设备安装位置结构示意图；
31.图2为热成型冲压线激光打标设备的结构示意图一；
32.图3为热成型冲压线激光打标设备的结构示意图二；
33.图4为热成型冲压线激光打标设备的主视图；
34.图5为热成型冲压线激光打标设备的俯视图；
35.图6为热成型冲压线激光打标设备的左视图；
36.图7为热成型冲压线激光打标设备的吹扫机构示意图；
37.图8为热成型冲压线激光打标设备的激光刻印机移动装置结构示意图；
38.图9为激光刻印机与拖链及护罩连接结构示意图；
39.图10为激光刻印机的电缆沿着电缆支架与激光刻印机连接的结构示意图。
40.图中，1、加热炉进料辊,2、热成型冲压线激光打标设备，3、水平支架，4、激光刻印机移动装置，5、激光刻印机控制装置，6、垂直支架，7、直线导轨，8、齿条，9、拖链导槽，10、激光刻印机，11、拖链，12、伺服电机，13、减速机，14、齿轮，15、护罩，16、电缆支架，17、吹扫内圈，18、吹扫外圈，19、快换接头，20、润滑泵，21、空调装置，22、滤脂器，23、油脂分配器，24、毛毡齿轮，25、溜板。
具体实施方式
41.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
42.实施例1
43.如图1-10所示，一种热成型冲压线激光打标设备2，包括主体支架3、激光刻印机10、激光刻印机移动装置4、激光刻印机控制装置5，激光刻印机移动装置4安装在主体支架3
上部并在主体支架3上移动，激光刻印机控制冷却装置5安装在主体支架3一侧，激光刻印机10与激光刻印机移动装置4连接，激光刻印机10与激光刻印机控制装置5连接。
44.所述主体支架包括两侧垂直支架6、上部水平支架3、导轨、齿条8，上部水平支架3两端分别与垂直支架6上部连接，起支撑作用，导轨采用直线导轨7，直线导轨7固定在上部水平支架3侧面，齿条8固定在上部水平支架3顶面。
45.所述激光刻印机移动装置4包括拖链11、伺服电机12、减速机13、齿轮14、溜板25，溜板25上设有滑块，滑块与直线导轨7配合，所述伺服电机12、减速机13安装在溜板25上，伺服电机12与减速机13连接，齿轮14安装在减速机13的输出轴上，齿轮14与齿条8啮合，所述拖链11一端与拖链导槽9的一端连接、另一端与溜板25连接，拖链11内部放置电缆、气管等管线。所述激光刻印机10安装在溜板25上，激光刻印机10作用是产生打标用的激光，且激光出口朝向正上方。
46.伺服电机12通过减速机13带动齿轮14转动，齿轮14与齿条8啮合带动激光刻印机移动装置4在主体支架3上移动。
47.所述支架6下方设有拖链导槽9，拖链11与拖链导槽9配合，拖链导槽9与两侧垂直支架的下部连接。
48.由于激光刻印机10的电缆弯曲半径较大，在拖链11的一端布置电缆支架16，激光刻印机10的电缆沿着电缆支架16与激光刻印机10连接。
49.所述溜板25上安装有护罩15，护罩的作用是防护伺服电机12、减速机13等零件。
50.实施例2
51.结合图7，在激光刻印机10激光发射处布置有吹扫机构，所述吹扫机构包括吹扫内圈17、吹扫外圈18，吹扫内圈17、吹扫外圈18固定在外部壳体上，所述吹扫内圈17、吹扫外圈18均为圆环形结构，其中间部分为中空，在吹扫外圈18上布置有快换接头19，所述快换接头19连接气管，气管与气源连接，在气管上设有电磁阀，气体通过快换接头后从吹扫内圈17与吹扫外圈18之间吹出、形成一道风帘，可有效避免长时间使用灰尘累积，激光使灰尘燃烧造成镜头损坏的情况。
52.实施例3
53.结合图7，激光刻印机控制装置5布置在主体支架3的一侧，比如布置在主体支架3后方，其内部是激光刻印机10的控制装置，激光刻印机控制装置5在工作时会产生大量的热量，为了适应在高温环境中设备的长期稳定生产，因此在激光刻印机控制装置5上方布置空调装置21，如单独的空调机柜，用于降温。
54.实施例4
55.结合图2，为了提高生产效率，主体支架3上一般对称布置两套激光刻印机移动装置4。
56.布置有自动润滑系统，整个设备无需维护，使用简单可靠。在设备上布置有整套自动集中润滑系统，润滑脂储存在润滑泵20中，润滑泵20通过油管与压力表连接，压力表的主要作用是监控润滑过程中油路的压力，压力表通过油管与滤脂器22连接，其作用主要是对润滑用的油脂进行过滤，滤脂器22后接高压树脂软管，高压树脂软管通过拖链11后连接到油脂分配器23上，从油脂分配器23接软管至各个滑块与毛毡齿轮24上，毛毡齿轮对齿轮齿条进行润滑。此套集中润滑系统是自动进行润滑，设备使用过程中无需维护。
57.在垂直支架上设有润滑泵20，润滑泵20通过油管与高压树脂软管连接，油管上设有滤脂器22，高压树脂软管通过拖链11后与油脂分配器23连接，油脂分配器23通过软管分配到各个滑块、毛毡齿轮24上，毛毡齿轮24通过转轴与溜板25连接并绕着转轴转动，滑块与导轨配合，毛毡齿轮24与齿条配合，从而对滑块与导轨配合、齿轮齿条配合部位进行润滑。
58.热成型冲压线中激光打标设备2布置在加热炉进料辊1下方，在生产线中基本不占用额外空间。在热成型冲压线激光打标设备2正上方，去掉加热炉进料辊1一根或者若干根辊子，以便激光可在板材上打标。
59.工作时，由搬运设备将板材搬运至热成型冲压线激光打标设备2的正上方，热成型冲压线激光打标设备2开始对板材进行打标，激光刻印机移动装置4在主体支架3上左右移动进行打标。待打标完成后，搬运设备将板材放置在加热炉进料辊1上，加热炉进料辊1转动从而带动板料进入加热炉进行加热，以便下游设备加工处理。
60.伺服电机具有精确定位的能力，其带动激光刻印机来回运动可增大激光打标的范围，可针对工件的不同位置进行打标，通过工控机即可更改打标内容，而机械打标装置需要人工更换字码才可以更改打标内容，相对于机械打标，激光打标方便快捷，生产使用中柔性较高。
61.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
62.以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。