一种钢丝用剥皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种剥皮装置，具体是一种钢丝用剥皮装置。


背景技术：

2.钢丝绳的用途较为广泛，具有强大的连接性能，部分特殊用途的钢丝绳其外壁包有胶层，可以达到一定的缓震和抗挤压效果，能够延长钢丝绳的使用寿命，被更换下来的包胶钢丝绳由于其金属丝和外层包胶均为可回收材料，进而需要对其进行分离以便回收利用，目前常用的分离手段为剥皮，目前，现有技术中心的钢丝绳剥皮装置不能根据钢丝绳包胶的厚度调整切刀切入胶层的深度，容易对钢丝造成破坏，并且还会缩短切刀的使用寿命，因此，本领域技术人员提供了一种钢丝用剥皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢丝用剥皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种钢丝用剥皮装置，包括操作台,所述操作台的底部固定连接有四个呈矩型分布的支撑腿，所述操作台的上方设置有驱动机构，所述操作台的上方设置有剥皮机构，所述剥皮机构位于驱动机构的一侧，所述操作台的内部设置有升降机构，所述升降机构位于剥皮机构的下方。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括安装板、驱动电机、一号传动杆和竖板，所述安装板固定连接在操作台的上表面，所述驱动电机固定连接在安装板的上表面，所述一号传动杆固定连接在驱动电机的输出端上，所述竖板转动套接在一号传动杆的外侧壁上，所述竖板位于驱动电机靠近剥皮机构的一侧，所述竖板的底端固定连接在操作台的上表面。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述剥皮机构包括限位块、圆型卡板、环型切刀和安装螺帽，所述限位块固定套接在一号传动杆的外侧壁上，所述限位块位于竖板远离驱动电机的一侧，所述圆型卡板设置有两个，两个所述圆型卡板对称设置，两个所述圆型卡板均滑动套接在一号传动杆的外侧壁上，两个所述圆型卡板均位于限位块远离竖板的一侧，靠近所述限位块的圆型卡板与限位块相抵，两个所述圆型卡板相互靠近的一侧均设置有弧型槽，两个所述弧型槽相互拼接成半圆型卡槽，所述环型切刀滑动套接在一号传动杆的外侧壁上，所述环型切刀位于两个圆型卡板之间，两个所述圆型卡板均与环型切刀相抵，所述环型切刀的刀刃部分位于半圆型卡槽中，所述一号传动杆的外侧壁上设置有外螺纹，所述安装螺帽通过外螺纹螺纹套接在一号传动杆的外侧壁上，所述安装螺帽与远离限位块的圆型卡板相抵。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括升降槽、滑块、钢丝绳卡块、l型槽、转杆、一号锥型齿轮、二号传动杆、二号锥型齿轮、l型摇杆和旋转套筒，所述升降槽开
设在操作台的上表面，所述升降槽位于两个圆型卡板的下方，所述滑块滑动连接在升降槽中，所述钢丝绳卡块固定连接在滑块的上表面，所述l型槽开设在操作台的内部，所述l型槽位于升降槽的下方，所述转杆转动插接在l型槽中，所述转杆的顶端延伸至升降槽中，所述转杆位于升降槽中的外侧壁上设置有外螺纹，所述转杆螺纹插接在滑块的底部，所述一号锥型齿轮固定套接在转杆的外侧壁上，所述一号锥型齿轮位于l型槽中，所述二号传动杆转动插接在操作台的一侧，所述二号传动杆位于操作台内部的一端延伸至l型槽中，所述二号锥型齿轮固定套接在二号传动杆的外侧壁上，所述二号锥型齿轮位于l型槽中，所述二号锥型齿轮与一号锥型齿轮啮合连接，所述l型摇杆固定连接在二号传动杆位于操作台外部的一端，所述旋转套筒转动套接在l型摇杆的水平端上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述钢丝绳卡块的上表面呈半圆型凹槽设置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转套筒的外侧壁上设置有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置驱动机构可以带动剥皮机构对钢丝绳进行剥皮处理，通过设置升降机构可以将不同粗细的钢丝绳夹紧在剥皮机构下方，通过设置剥皮机构方便更换不同的圆型卡板用于适用于不同胶层厚度的钢丝绳，可以避免环型切刀在对钢丝绳进行剥皮时切割到钢丝绳的金属部分，不会对钢丝绳的金属部分造成破会，还能延长环型切刀的使用寿命，使用方便。
附图说明
12.图1为一种钢丝用剥皮装置的主视结构示意图；
13.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
14.图3为一种钢丝用剥皮装置的右视结构示意图；
15.图4为一种钢丝用剥皮装置中两个圆形卡板的立体结构示意图。
16.图中：1、操作台；2、支撑腿；3、驱动机构；31、安装板；32、驱动电机；33、一号传动杆；34、竖板；4、剥皮机构；41、限位块；42、圆型卡板；43、环型切刀；44、安装螺帽；5、升降机构；51、升降槽；52、滑块；53、钢丝绳卡块；54、l型槽；55、转杆；56、一号锥型齿轮；57、二号传动杆；58、二号锥型齿轮；59、l型摇杆；511、旋转套筒。
具体实施方式
17.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钢丝用剥皮装置，包括操作台1,操作台1的底部固定连接有四个呈矩型分布的支撑腿2，操作台1的上方设置有驱动机构3，操作台1的上方设置有剥皮机构4，剥皮机构4位于驱动机构3的一侧，操作台1的内部设置有升降机构5，升降机构5位于剥皮机构4的下方。
18.驱动机构3包括安装板31、驱动电机32、一号传动杆33和竖板34，安装板31固定连接在操作台1的上表面，驱动电机32固定连接在安装板31的上表面，一号传动杆33固定连接在驱动电机32的输出端上，竖板34转动套接在一号传动杆33的外侧壁上，竖板34位于驱动电机32靠近剥皮机构4的一侧，竖板34的底端固定连接在操作台1的上表面，驱动机构3用于带动剥皮机构4高速转动。
19.剥皮机构4包括限位块41、圆型卡板42、环型切刀43和安装螺帽44，限位块41固定套接在一号传动杆33的外侧壁上，限位块41位于竖板34远离驱动电机32的一侧，圆型卡板
42设置有两个，两个圆型卡板42对称设置，两个圆型卡板42均滑动套接在一号传动杆33的外侧壁上，两个圆型卡板42均位于限位块41远离竖板34的一侧，靠近限位块41的圆型卡板42与限位块41相抵，两个圆型卡板42相互靠近的一侧均设置有弧型槽，两个弧型槽相互拼接成半圆型卡槽，环型切刀43滑动套接在一号传动杆33的外侧壁上，环型切刀43位于两个圆型卡板42之间，两个圆型卡板42均与环型切刀43相抵，环型切刀43的刀刃部分位于半圆型卡槽中，一号传动杆33的外侧壁上设置有外螺纹，安装螺帽44通过外螺纹螺纹套接在一号传动杆33的外侧壁上，安装螺帽44与远离限位块41的圆型卡板42相抵，剥皮机构4中的两个圆型卡板42和环型切刀43方便更换，用于适用于不同胶层厚度的钢丝绳。
20.升降机构5包括升降槽51、滑块52、钢丝绳卡块53、l型槽54、转杆55、一号锥型齿轮56、二号传动杆57、二号锥型齿轮58、l型摇杆59和旋转套筒511，升降槽51开设在操作台1的上表面，升降槽51位于两个圆型卡板42的下方，滑块52滑动连接在升降槽51中，钢丝绳卡块53固定连接在滑块52的上表面，l型槽54开设在操作台1的内部，l型槽54位于升降槽51的下方，转杆55转动插接在l型槽54中，转杆55的顶端延伸至升降槽51中，转杆55位于升降槽51中的外侧壁上设置有外螺纹，转杆55螺纹插接在滑块52的底部，一号锥型齿轮56固定套接在转杆55的外侧壁上，一号锥型齿轮56位于l型槽54中，二号传动杆57转动插接在操作台1的一侧，二号传动杆57位于操作台1内部的一端延伸至l型槽54中，二号锥型齿轮58固定套接在二号传动杆57的外侧壁上，二号锥型齿轮58位于l型槽54中，二号锥型齿轮58与一号锥型齿轮56啮合连接，l型摇杆59固定连接在二号传动杆57位于操作台1外部的一端，旋转套筒511转动套接在l型摇杆59的水平端上，升降机构5的设置可以调整钢丝绳卡块53和两个圆型卡板42之间的距离，用于将不同粗细的钢丝绳卡在钢丝绳卡块53和两个圆型卡板42之间。
21.钢丝绳卡块53的上表面呈半圆型凹槽设置，需要剥皮的钢丝绳将卡在半圆型凹槽中，使钢丝绳的剥皮过程能够稳定进行。
22.旋转套筒511的外侧壁上设置有防滑纹，防滑纹的设置可以增加旋转套筒511表面的粗糙程度，进而在使用旋转套筒511时增加摩擦力。
23.本实用新型的工作原理是：转动安装螺帽44将其取下，根据需要剥皮的钢丝绳其胶层的厚度，将两个圆型卡板42更换成环型切刀43的刀刃部分在半圆型卡槽中延伸出的长度与钢丝绳胶层厚度相等的圆型卡板42，随后将需要剥皮的钢丝绳放置在钢丝绳卡块53上的半圆型凹槽中，转动旋转套筒511，从而通过l型摇杆59带动二号传动杆57转动，二号传动杆57带动二号锥型齿轮58转动，二号锥型齿轮58带动一号锥型齿轮56转动，一号锥型齿轮56带动转杆55转动，转杆55带动滑块52在升降槽51中向上移动，从而将需要剥皮的钢丝绳通过钢丝绳卡块53卡紧在两个圆型卡板42之间的半圆型卡槽中，环型切刀43的刀刃部分将会切入钢丝绳的胶层部分，此时，启动驱动电机32带动一号传动杆33转动，一号传动杆33带动两个圆型卡板42和环型切刀43转动，从而带动钢丝绳向前移动并通过环型切刀43将钢丝绳的胶层部分切刀，对其钢丝绳进行剥皮处理，本实用新型可以根据钢丝绳的胶层厚度调整环型切刀43切入胶层的长度，不会对钢丝绳的金属部分造成破坏，并且可以避免环型切刀43与钢丝绳的金属部分之间出现磨损，延长环型切刀43的使用寿命。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实
用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。