1.本实用新型涉及玻璃加工机械技术领域，具体为清洗机铝风刀。
背景技术：
2.玻璃清洗干燥机的风刀是由包括进出风口的封闭的风刀体组成，进风口设置在风刀体底部，风刀体的端部与挡板固定连接，风刀体的上部为风刀体的两个侧面形成的出风口，风进入风刀体后从出风口排出，目前，玻璃清洗干燥机风刀体一般都是固定的出风口宽度一般都是固定的，在使用过程中无法根据实际使用需要求对出风口的宽度进行调整，降低了风刀的实用性。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供清洗机铝风刀，以解决上述背景技术提出的玻璃清洗干燥机风刀体一般都是固定的出风口宽度一般都是固定的，在使用过程中无法根据实际使用需要求对出风口的宽度进行调整的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：清洗机铝风刀，包括两片呈倒“v”型设置的第一风刀片和第二风刀片，所述第一风刀片和第二风刀片的中部通过多根螺栓配合螺帽锁紧连接，所述第一风刀片和第二风刀片的内部还设有套于螺栓外部的圆管套，所述圆管套的两端分别与第一风刀片和第二风刀片的内侧相抵接，所述第一风刀片和第二风刀片的底部通过多根螺栓安装有框体。
5.作为本实用新型一种优选方案：所述框体的两端均固定连接有多个锁紧座，所述锁紧座的两端均设有锁紧孔。
6.作为本实用新型一种优选方案：所述第一风刀片、第二风刀片和框体均为铝合金材质制成。
7.作为本实用新型一种优选方案：所述第一风刀片和第二风刀片的中部外侧均固定连接有加强筋。
8.作为本实用新型一种优选方案：所述第一风刀片和第二风刀片与圆管套的相抵接处均设有垂直过渡凸起。
9.作为本实用新型一种优选方案：所述第一风刀片和第二风刀片与框体的连接处垫设有密封垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：清洗机铝风刀的风刀由两片单独的风刀片组成，并且风刀片通过螺栓配合圆管套进行组装，使得第一风刀片和第二风刀片的出风口宽度一致，保证铝风刀出风时的均匀性，尽可能保证吹过玻璃后，玻璃上的水无水印，无残留，而通过更换圆管套和螺栓后还能对第一风刀片和第二风刀片固定后的出风口宽度进行调整，提高该清洗机铝风刀的实用性，而且本实用新型的清洗机铝风刀整体结构简单，日常维护也较为简单，适合推广。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型的截面图；
13.图3为本实用新型的实施例2结构示意图。
14.图中：1、第一风刀片；2、第二风刀片；3、圆管套；4、螺栓；5、框体；6、锁紧座；7、锁紧孔；8、加强筋；9、垂直过渡凸起；10、密封垫。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：清洗机铝风刀，包括两片呈倒“v”型设置的第一风刀片1和第二风刀片2，第一风刀片1和第二风刀片2的中部通过多根螺栓4配合螺帽锁紧连接，第一风刀片1和第二风刀片2的内部还设有套于螺栓4外部的圆管套3，圆管套3的两端分别与第一风刀片1和第二风刀片2的内侧相抵接，第一风刀片1和第二风刀片2的底部通过多根螺栓4安装有框体5。
18.在本实施例中：框体5的两端均固定连接有多个锁紧座6，锁紧座6的两端均设有锁紧孔7。
19.具体的，通过设置的锁紧座6和锁紧孔7配合螺栓4可将玻璃清洗干燥机的风道与框体5的内部进行连通，实现风从第一风刀片1和第二风刀片2的一端吹出。
20.在本实施例中：第一风刀片1、第二风刀片2和框体5均为铝合金材质制成。
21.具体的，铝合金材质制成的第一风刀片1、第二风刀片2和框体5，在保证铝风刀整体结构强度的同时还能使得铝风刀做到轻量化。
22.在本实施例中：第一风刀片1和第二风刀片2的中部外侧均固定连接有加强筋8。
23.具体的，通过设置的加强筋8可以增加第一风刀片1和第二风刀片2的结构轻度，防止第一风刀片1和第二风刀片2在利用螺栓4配合圆管套3固定时产生形变。
24.在本实施例中：第一风刀片1和第二风刀片2与圆管套3的相抵接处均设有垂直过渡凸起9。
25.具体的，通过设置的垂直过渡凸起9可以有效对圆管套3的两端进行接触，确保第一风刀片1和第二风刀片2在经过螺栓4锁紧后，出风口的宽度一致，保证出风的均匀性，同时尽可能保证吹过玻璃后，玻璃上的水无水印，无残留，方便对玻璃的后续加工。
26.实施例2
27.请参阅图3，本实施例区别实施例1的技术特征是：第一风刀片1和第二风刀片2与框体5的连接处垫设有密封垫10。
28.具体的，通过垫设的密封垫10可以更好的保证第一风刀片1和第二风刀片2与框体5连接的密封性。
29.还应补充说明的是：第一风刀片1和第二风刀片2在与框体5组装完成后，第一风刀
片1和第二风刀片2的两端还安装有封堵板，通过安装的封堵板使得第一风刀片1、第二风刀片2和框体5的内部形成密封的风腔，最终风腔内的风从第一风刀片1和第二风刀片2形成的出风口吹出。
30.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.清洗机铝风刀，包括两片呈倒“v”型设置的第一风刀片(1)和第二风刀片(2)，其特征在于：所述第一风刀片(1)和第二风刀片(2)的中部通过多根螺栓(4)配合螺帽锁紧连接，所述第一风刀片(1)和第二风刀片(2)的内部还设有套于螺栓(4)外部的圆管套(3)，所述圆管套(3)的两端分别与第一风刀片(1)和第二风刀片(2)的内侧相抵接，所述第一风刀片(1)和第二风刀片(2)的底部通过多根螺栓(4)安装有框体(5)。2.根据权利要求1所述的清洗机铝风刀，其特征在于：所述框体(5)的两端均固定连接有多个锁紧座(6)，所述锁紧座(6)的两端均设有锁紧孔(7)。3.根据权利要求1所述的清洗机铝风刀，其特征在于：所述第一风刀片(1)、第二风刀片(2)和框体(5)均为铝合金材质制成。4.根据权利要求1所述的清洗机铝风刀，其特征在于：所述第一风刀片(1)和第二风刀片(2)的中部外侧均固定连接有加强筋(8)。5.根据权利要求1所述的清洗机铝风刀，其特征在于：所述第一风刀片(1)和第二风刀片(2)与圆管套(3)的相抵接处均设有垂直过渡凸起(9)。6.根据权利要求1所述的清洗机铝风刀，其特征在于：所述第一风刀片(1)和第二风刀片(2)与框体(5)的连接处垫设有密封垫(10)。
技术总结
本实用新型公开了清洗机铝风刀，包括两片呈倒“V”型设置的第一风刀片和第二风刀片，第一风刀片和第二风刀片的中部通过多根螺栓配合螺帽锁紧连接，第一风刀片和第二风刀片的内部还设有套于螺栓外部的圆管套，第一风刀片和第二风刀片的底部通过多根螺栓安装有框体，清洗机铝风刀的风刀由两片单独的风刀片组成，并且风刀片通过螺栓配合圆管套进行组装，使得第一风刀片和第二风刀片的出风口宽度一致，保证铝风刀出风时的均匀性，尽可能保证吹过玻璃后，玻璃上的水无水印，无残留，而通过更换圆管套和螺栓后还能对第一风刀片和第二风刀片固定后的出风口宽度进行调整，提高该清洗机铝风刀的实用性。刀的实用性。刀的实用性。
技术研发人员：于志平
受保护的技术使用者：东莞市亚龙玻璃机械有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/6/16
再多了解一些
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