一种高效的粗钛提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及提纯技术领域，尤其涉及一种高效的粗钛提纯装置。


背景技术：

2.对于完全失活且不可再生的废脱硝催化剂而言，则需要对其中的有价金属进行回收利用。tio2作为废脱硝催化剂的载体，在催化剂中占有很大的比例，若能将其有效地回收利用，将会大大减少对环境的污染，同时带来可观的经济效益。但目前关于tio2回收的研究甚少、提取率低，且现有技术方法仍很难提取出达到商用技术指标要求的tio2。
3.中国专利文献201921348052.2公开了一种银泥冶炼用提纯装置，包括箱体，所述箱体的左右两侧均开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有双头螺杆，所述双头螺杆的左右两侧均固定连接有把手块，所述把手块靠近箱体的一侧与箱体的表面滑动连接，所述双头螺杆的表面左右两侧均螺纹连接有推动块，所述推动块的底部与箱体的内壁底部滑动连接，所述箱体的内壁固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底部与推动块的上表面滑动连接，所述第一支撑板的内壁滑动连接有支撑套筒，所述支撑套筒的内壁固定连接有接近开关，所述支撑套筒的表面固定连接有推动板，所述推动板的左右两侧均与推动块靠近支撑套筒的一侧滑动连接，所述推动板的底部和箱体的内壁底部均固定连接有弹簧，所述箱体的内壁固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板位于第一支撑板的上方，所述第二支撑板的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的上下两端分别固定连接有浮板和挡板，所述箱体的内部设置有粗银块和钛块，所述粗银块的左侧和钛块的右侧均通过螺钉固定连接有导电块，所述导电块的远离浮板的一侧与箱体的内壁固定连接，所述粗银块和钛块均位于第二支撑板的上方，所述箱体的正面固定连接有指示灯，所述指示灯与接近开关电连接。该专利所提出的装置在实际应用过程中，循环回收利用效率较低，装置使用成本高，同时该专利所提出的装置，提纯出的物质中杂质含量高，提纯效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的粗钛提纯装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效的粗钛提纯装置，包括反应罐，所述反应罐左侧位置设置有第一水泵，所述第一水泵左侧位置设置有储液箱，所述储液箱和第一水泵之间通过分流管贯穿并联通，所述反应罐右侧位置设置有第二水泵，所述第二水泵右侧位置设置有碱液箱，所述反应罐顶部中心位置贯穿并固定连接有汇总管，所述反应罐外壁底部位置固定连接有驱动电机，所述反应罐右侧底部位置贯穿并固定连接有碱液过滤器，所述第一水泵、反应罐、汇总管、碱液过滤器、碱液箱和第二水泵之间均通过连通管联通，所述分流管和连通管上分别贯穿并设置有第一控制阀和第二控制阀。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述反应罐外壁底部四角位置均固定连接有支撑腿。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述反应罐顶部前端位置贯穿并固定连接有进料口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述反应罐前端底部中间位置贯穿并固定连接有出料口。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述储液箱内部设置有隔板且隔板将储液箱分隔出两个空间。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述汇总管底部位置贯穿并固定连接有尖嘴喷头组且尖嘴喷头组位于反应罐内部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述驱动电机输出端固定连接有搅拌器且搅拌器位于反应罐内部。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述驱动电机、第一控制阀和第二控制阀均与外部终端之间电性连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先将酸性液体抽取至尖嘴喷头组，对过滤后的溶液进行酸浸处理，酸浸过后将难溶杂质过滤出来，在抽取氨水进行水解反应，反应完成后再过滤、洗涤，最后再将溶液进行焙烧得到tio2，碱焙烧 酸化 氨化水解的组合工艺高效提取出废脱硝催化剂中的tio2，克服传统工艺得到的tio2杂质含量高、回收率低等缺点。
22.2、本实用新型中，将碱液从碱液箱中抽取，并通过尖嘴喷头组对废脱硝催化剂进行碱液洗涤，洗涤完成后，通过碱液过滤器将富含钒和钨的碱液循环回收至碱液箱内，极大提升了装置对试剂的利用率，降低了生产成本。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种高效的粗钛提纯装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种高效的粗钛提纯装置的储液箱结构图；
25.图3为本实用新型提出的一种高效的粗钛提纯装置的反应罐结构图；
26.图4为本实用新型提出的一种高效的粗钛提纯装置的汇总管结构图。
27.图例说明：
28.1、储液箱；2、第一控制阀；3、第一水泵；4、出料口；5、支撑腿；6、反应罐；7、碱液过滤器；8、第二水泵；9、碱液箱；10、连通管；11、进料口；12、汇总管；13、第二控制阀；14、隔板；15、分流管；16、驱动电机；17、搅拌器；18、尖嘴喷头组。
具体实施方式
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效的粗钛提纯装置，包括反应罐6，反应罐6左侧位置设置有第一水泵3，第一水泵3左侧位置设置有储液箱1，储液箱1和第一水泵3之间通过分流管15贯穿并联通，反应罐6右侧位置设置有第二水泵8，第二水泵8右侧位置设置有碱液箱9，反应罐6顶部中心位置贯穿并固定连接有汇总管12，反应罐6外壁底部位置固定连接有驱动电机16，反应罐6右侧底部位置贯穿并固定连接有碱液过滤器7，第一水泵3、反应罐6、汇总管12、碱液过滤器7、碱液箱9和第二水泵8之间均通过连通管10联
通，分流管15和连通管10上分别贯穿并设置有第一控制阀2和第二控制阀13，将经过碱焙烧过的废脱硝催化剂，通过进料口11加入至反应罐6中，然后启动第二水泵8，将碱液从碱液箱9中抽取，并通过尖嘴喷头组18对废脱硝催化剂进行碱液洗涤，洗涤完成后，通过碱液过滤器7将富含钒和钨的碱液循环回收至碱液箱9内，极大提升了装置对试剂的利用率，降低了生产成本。
30.反应罐6外壁底部四角位置均固定连接有支撑腿5，反应罐6顶部前端位置贯穿并固定连接有进料口11，反应罐6前端底部中间位置贯穿并固定连接有出料口4，储液箱1内部设置有隔板14且隔板14将储液箱1分隔出两个空间，汇总管12底部位置贯穿并固定连接有尖嘴喷头组18且尖嘴喷头组18位于反应罐6内部，驱动电机16输出端固定连接有搅拌器17且搅拌器17位于反应罐6内部，驱动电机16、第一控制阀2和第二控制阀13均与外部终端之间电性连接，在储液箱1内分别存储酸性液体和氨水，然后将酸性液体抽取至尖嘴喷头组18，对过滤后的溶液进行酸浸处理，然后使用搅拌器17进行搅拌，加快反应速度，酸浸过后将难溶杂质过滤出来，在抽取氨水进行水解反应，反应完成后再过滤、洗涤，最后再将溶液进行焙烧得到tio2，碱焙烧 酸化 氨化水解的组合工艺高效提取出废脱硝催化剂中的tio2，克服传统工艺得到的tio2杂质含量高、回收率低等缺点。
31.工作原理：首先将经过碱焙烧过的废脱硝催化剂，通过进料口11加入至反应罐6中，然后启动第二水泵8，将碱液从碱液箱9中抽取，并通过尖嘴喷头组18对废脱硝催化剂进行碱液洗涤，洗涤完成后，通过碱液过滤器7将富含钒和钨的碱液循环回收至碱液箱9内，极大提升了装置对试剂的利用率，降低了生产成本，在储液箱1内分别存储酸性液体和氨水，然后将酸性液体抽取至尖嘴喷头组18，对过滤后的溶液进行酸浸处理，然后使用搅拌器17进行搅拌，加快反应速度，酸浸过后将难溶杂质过滤出来，在抽取氨水进行水解反应，反应完成后再过滤、洗涤，最后再将溶液进行焙烧得到tio2，碱焙烧 酸化 氨化水解的组合工艺高效提取出废脱硝催化剂中的tio2，克服传统工艺得到的tio2杂质含量高、回收率低等缺点。