一种用于绕胶光电倍增管的设备

1.本实用新型属于pmt绕胶领域，尤其涉及一种用于绕胶光电倍增管的设备。


背景技术：

2.光电倍增管(pmt)是光子技术器件中的一个重要产品，它可以将微弱的光信号转换成电信号，是一种具有极高灵敏度和超快时间响应的光探测器件，主要用于低光强以及高精度测量的场合。现有的光电倍增管在使用时需要在其底部缠绕胶带进行密封，而目前的缠绕方式，是通过人工的方式实现光电倍增管底部密封胶带的缠绕。虽然可以完成对光电倍增管底部密封胶带的缠绕，但是由于光电倍增管在尺寸较大时，容易造成较大的人工成本，并且对光电倍增管这种不规则易碎的玻璃制品来说，采用人工的方式容易在缠绕时由于误操作而导致玻璃碎裂，从而使其无法很好的适用于光电倍增管这种不规则形状物体所要求的在特定位置缠绕密封胶带的结构。
3.因此，如何提供一种对光电倍增管进行快速安全可靠缠绕密封胶带的技术方案是本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种用于绕胶光电倍增管的设备，可以对光电倍增管进行支撑和旋转，以完成对光电倍增管的绕胶操作。
5.本实用新型提供一种用于绕胶光电倍增管的设备，包括：
6.主体支架；
7.固定于所述主体支架底面的旋转撑板，所述旋转撑板上设有固定限位装置，所述固定限位装置用于固定光电倍增管的底部；
8.固定于所述主体支架侧面的固定圆环，所述固定圆环用于固定光电倍增管的顶部，所述固定圆环的轴线与所述固定限位装置的轴线重合；
9.与所述主体支架固定的绕胶结构，用以完成光电倍增管的绕胶操作。
10.其中，所述固定限位装置包括固定件和限位件；
11.所述固定件固定于所述旋转撑板的旋转中心，所述固定件包括容纳光电倍增管底部的容纳槽和与所述容纳槽连通的弧形开槽，所述开槽与光电倍增管引出的波纹管的形状匹配，并用于卡持波纹管；
12.所述限位件为铝托架，用于缠绕波纹管，以使得波纹管固定于所述旋转撑板上。
13.其中，所述限位件包括多组限位立柱，每组所述限位立柱至少包括两个所述限位立柱，多组所述限位立柱沿所述旋转撑板的轴向布置，并且同一组内的所述限位立柱沿所述旋转撑板的径向布置，相邻所述限位立柱间的距离比波纹管的直径大0.1～0.5cm。
14.其中，所述固定圆环包括c字形的圆环支架和设置于所述圆环支架内侧的缓冲装置，所述缓冲装置在光电倍增管固定于所述旋转撑板上时，夹持于光电倍增管的玻璃球的赤道位置。
15.其中，所述固定圆环包括固定于所述圆环支架上的第一驱动装置，所述缓冲装置通过所述第一驱动装置固定于所述圆环支架上，所述第一驱动装置用于驱动所述缓冲装置放松或夹紧光电倍增管。
16.其中，所述设备包括固定于所述主体支架侧面的第二驱动装置和滑动轨道，所述滑动轨道沿所述主体支架的侧面铺设并向所述主体支架的底面延伸，所述固定圆环滑动设于所述滑动轨道上，并与所述第二驱动装置连接，所述第二驱动装置用于驱动所述固定圆环沿所述滑动轨道上下滑动。
17.其中，所述圆环支架与所述旋转撑板间设有腰托，所述腰托固定于所述圆环支架上，所述腰托的尺寸小于光电倍增管赤道处的尺寸，用于在所述圆环支架向远离所述旋转撑板的方向运动时，支撑于光电倍增管的玻璃球上，以带动光电倍增管向远离所述旋转撑板的方向运动。
18.其中，所述缓冲装置包括多个滑轮，用于在所述缓冲装置夹持于光电倍增管时，抵持于光电倍增管上。
19.其中，所述设备包括固定于所述主体支架上的第三驱动装置和与所述第三驱动装置通信连接的控制开关，所述第三驱动装置与所述旋转撑板固定，所述控制开关用于启停所述第三驱动装置驱动所述旋转撑板的转动。
20.其中，所述设备包括固定于所述主体支架上的热风枪，所述热风枪朝向所述固定限位装置的上方。
21.与现有技术相比，本实用新型通过旋转撑板和设置于旋转撑板上的固定限位装置，可以在光电倍增管固定于固定限位装置内时，带动光电倍增管转动；再通过固定圆环对光电倍增管的上部进行限位，可以保证光电倍增管在转动的同时不会出现偏移的情况；由于光电倍增管的转动，通过绕胶结构内的胶料可以完成对光电倍增管密封胶带的绕胶操作。
附图说明
22.通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
23.图1是示出根据本实用新型实施例的一种绕胶大尺寸光电倍增管的设备的示意图；
24.图2是示出根据本实用新型某一实施例的设备的结构示意图；
25.图3是示出根据本实用新型某一实施例的固定限位装置的示意图。
26.附图标记说明：1-主体支架，2-旋转撑板，3-固定限位装置，31-固定件，311-容纳槽，312-弧形开槽，32-限位件，321-限位立柱，4-固定圆环，41-圆环支架，42-缓冲装置，421-滑轮，43-第一驱动装置，44-第二驱动装置，45-滑动轨道，5-绕胶结构，6-腰托，7-热风枪。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用
新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。
29.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。
30.下面结合附图详细说明本实用新型的实施例。
31.本实施例提供一种用于绕胶光电倍增管的设备，包括：
32.l型的主体支架1；
33.固定于所述主体支架1底面的旋转撑板2，所述旋转撑板2上设有固定限位装置3，所述固定限位装置3用于固定光电倍增管的底部；
34.固定于所述主体支架1侧面的固定圆环4，所述固定圆环4用于固定光电倍增管的顶部，固定圆环4的轴线与固定限位装置3的轴线重合；
35.与所述主体支架1固定的绕胶结构5，所述绕胶结构5包括转动设置的胶料，所述胶料与所述旋转撑板2同步转动以完成光电倍增管的绕胶操作。
36.本实施例在进行大尺寸的光电倍增管的密封胶带的缠绕时，将光电倍增管的底部固定于固定限位装置3内，并通过旋转撑板2的旋转作用带动光电倍增管转动，在光电倍增管转动的过程中，可以通过绕胶结构5对光电倍增管进行密封胶带的缠绕操作。其中，在光电倍增管转动过程中，本实施例还通过固定圆环4对光电倍增管的头部进行限位，使得光电倍增管在转动过程中，不会出现倾斜或偏移的情况，从而保证光电倍增管转动缠绕时的安全性。另外，本实施例为了进一步保证旋转撑板2带动光电倍增管转动过程中不出现倾斜或偏移，可以将固定限位装置3的中心与旋转撑板2的旋转中心重合，即光电倍增管的底部固定于固定限位装置3时，光电倍增管的轴线与旋转撑板2的旋转中心重合。
37.本实施例的固定限位装置3在进行光电倍增管的底部固定时，由于大尺寸光电倍增管的底部还设有与外部连接的波纹管，因此，本实施例的固定限位装置3为了完成光电倍增管的底部固定，可以包括固定件31和限位件32；固定件31固定于旋转撑板2的旋转中心，固定件31包括容纳光电倍增管底部的容纳槽311和与容纳槽311连通的弧形开槽312，开槽与光电倍增管引出的波纹管的形状匹配，并用于卡持波纹管；限位件32为铝托架，用于缠绕波纹管，以使得波纹管固定于旋转撑板2上。其中，本实施例的沟槽可以设置多个，从而能够便于将光电倍增管的底部快速放置于凹槽中。另外，在实际应用场景中，本实施例将光电倍增管的底部固定于容纳槽311内，并将其上的波纹管通过开槽引出，并且引出开槽的波纹管依次通过限位件32进行固定。其中，本实施例的限位件32可以包括多组限位立柱321，每组限位立柱321至少包括两个限位立柱321，多组限位立柱321沿旋转撑板2的轴向布置，并且
同一组内的限位立柱321沿旋转撑板2的径向布置，相邻限位立柱321间的距离比波纹管的直径大0.1～0.5cm，本实施例通过多个限位立柱321的设置可以使得光电倍增管引出的波纹管呈环形的固定在旋转撑板2上，从而可以防止对光电倍增管转动过程中，波纹管由于未进行固定而出现碰撞设备而出现损坏的情况，或对波纹管进行弯折固定而出现损坏的情况。
38.本实施例的旋转撑板2进行转动时，设备可以包括固定于主体支架1上的第三驱动装置和与第三驱动装置通信连接的控制开关，第三驱动装置与旋转撑板2固定，控制开关用于启停第三驱动装置驱动旋转撑板2的转动，本实施例可以作用于控制开关，以使得第三驱动装置驱动旋转撑板2转动任意角度。在控制开关控制第三驱动装置驱动旋转撑板2进行转动时，可以根据不同需求选择相应的结构。在一个应用场景中，可以将旋转撑板2的转轴与第三驱动装置的输出端固定，通过第三驱动装置输出端的转动效果以带动旋转撑板2进行转动。在另一个应用场景中，本实施例的旋转撑板2为圆形并在其边缘设有锯齿，第三驱动装置的输出端上设置有与锯齿啮合的齿轮，通过驱动齿轮带动旋转撑板2进行转动；另外，本实施也可以在旋转撑板2的转轴上固定转动齿轮，第三驱动装置通过其上的齿轮与旋转撑板2的转动齿轮啮合，以达到驱动旋转撑板2转动的效果。
39.本实施例为了避免放置大尺寸光电倍增管时，光电倍增管与固定圆环4发生碰撞，并且为了保证固定圆环4能够有效的抵持于光电倍增管上，可以对固定圆环4的结构进行相应布置。在一个应用场景中，本实施例的固定圆环4可以包括c字形的圆环支架41和设置于圆环支架41内侧的缓冲装置42，缓冲装置42在光电倍增管固定于旋转撑板2上时，夹持于光电倍增管的玻璃球的赤道位置。通过缓冲装置42的设置可以在对光电倍增管起到夹持作用的同时对其起到一定的缓冲作用，从而可以提高光电倍增管进行绕胶操作时的安全性。本实施例在通过缓冲装置42进行夹持光电倍增管时，可以根据实际需求进行相应的设置，在一个应用场景中，本实施例的固定圆环4可以包括固定于圆环支架41上的第一驱动装置43，缓冲装置42通过第一驱动装置43固定于圆环支架41上，第一驱动装置43用于驱动缓冲装置42放松或夹紧光电倍增管。本实施例通过第一驱动装置43的驱动作用，可以实现缓冲装置42对光电倍增管的夹紧和放松。另外，本实施例为了避免夹持件抵持于光电倍增管上而对其转动或玻璃球造成影响，可以缓冲装置42进行改进。在实际应用场景中，本实施例的缓冲装置42包括多个滑轮421，用于在缓冲装置42夹持于光电倍增管时，抵持于光电倍增管上。通过该滑轮421的设置，可以在减小缓冲装置42与光电倍增管间摩擦力的同时，对光电倍增管起到一定的缓冲作用，从而提高了光电倍增管转动过程中的整体安全性。
40.本实施例为了避免放置光电倍增管时与固定圆环4发生碰撞，可以对固定圆环4的结构进行相应改进。在实际应用场景中，本实施例的设备可以包括固定于主体支架1侧面的第二驱动装置44和滑动轨道45，滑动轨道45沿主体支架1的侧面铺设并向主体支架1的底面延伸，固定圆环4滑动设于滑动轨道45上，并与第二驱动装置44连接，第二驱动装置44用于驱动固定圆环4沿滑动轨道45上下滑动。通过第二驱动装置44和滑动轨道45的配合作用，可以在放置大尺寸光电倍增管时，减小固定圆环4对光电倍增管的影响，避免出现固定圆环4碰撞光电倍增管的情况。本实施例在设备上放置大尺寸光电倍增管时，为了便于大尺寸光电倍增管底部与固定限位装置3的安装对位，以及便于光电倍增管绕胶完成后的转运，可以通过设置辅助结构来完成对光电倍增管的放置。本实施例的圆环支架41与旋转撑板2间设
有腰托6，腰托6固定于圆环支架41上，腰托6的尺寸小于光电倍增管赤道处的尺寸，用于在圆环支架41向远离旋转撑板2的方向运动时，支撑于光电倍增管的玻璃球上，以带动光电倍增管向远离旋转撑板2的方向运动。在实际应用场景中，本实施例通过第二驱动装置44驱动固定圆环4朝远离旋转撑板2的方向移动(也可以将该移动后的位置作为固定圆环4移动的初始位置)，将大尺寸光电倍增管放置于腰托6上进行支撑，然后通过第二驱动装置44驱动固定圆环4朝靠近旋转撑板2的方向移动，以使得大尺寸光电倍增管的底部最终对位落入固定限位装置3内；在完成光电倍增管的绕胶操作后，可以通过第二驱动装置44驱动固定圆环4朝远离旋转撑板2的方向移动，以使得腰托6支撑大尺寸光电倍增管抬起，在大尺寸光电倍增管的底部脱离固定限位装置3后，可以直接将大尺寸光电倍增管进行拿取转运。
41.在一个应用场景中，本实施例的第三驱动装置可以为有刷电机，第二驱动装置44和第一驱动装置43可以为液压缸。
42.本实施例为了保证通过设备进行光电倍增管的绕胶效果，可以根据实际需求选择不同的结构。在一个应用场景中，本实施例的设备还可以包括固定于主体支架1上的热风枪7，热风枪7朝向固定限位装置3的上方。在进行光电倍增管的绕胶过程中，通过热风枪7可以将密封胶带进行软化，可以使得密封胶带更加密实，提高光电倍增管的密封效果。
43.另外，本实施例为了提高密封胶带缠绕时的准确性，主体支架1上固定的绕胶结构可以包括托胶支架，该托胶支架用于固定密封胶带。在实际应用场景中，将密封胶带缠绕于光电倍增管的底部上时，可以通过拽拉密封胶带以带动托胶支架转动，能够提高密封胶带的取用便捷性。进一步地，本实施例还可以通过托胶支架的转动以带动密封胶带的转动，可以在密封胶带缠绕过程中降低一定转速以提供一定的拉力，从而使得密封胶带能够密封性更好且更平整的缠绕于光电倍增管的底部。
44.以上介绍了本实用新型的较佳实施方式，旨在使得本实用新型的精神更加清楚和便于理解，并不是为了限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的修改、替换、改进，均应包含在本实用新型所附的权利要求概括的保护范围之内。