一种极柱组件及电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种极柱组件及电池。


背景技术：

2.在电池生产中，极柱是常用的导电体，其一端与电池内的电芯电连接，另一端与外部导体连接。如图1所示，现有技术中的极柱200是安装在电池机壳100上的，在机壳100上开设极柱安装孔，并且在极柱安装孔内设置密封胶圈800，在密封胶圈800上开设通孔，极柱200穿设于上述通孔，且极柱200穿出密封胶圈800一端的顶部开设有连接孔，连接孔内插接铜芯棒500，铜芯棒500的顶部伸出连接孔，且伸出连接孔的部分连接有常规螺母600和接线柱700，由此实现极柱200与机壳100的固定连接。
3.上述极柱200与机壳100的连接方式存在极柱200容易被偷盗的安全隐患：极柱200与机壳100的固定仅仅通过插接在极柱200上的铜芯棒500和一个常规螺母600的螺纹连接实现，常规螺母600的外形轮廓为六角形，且侧壁呈平面状，用常规扳手的开口处与常规螺母600的侧壁相配合，即可旋拧常规螺母600，将上述常规螺母600从铜芯棒500上拆卸下来，即可将极柱200从密封胶圈800的通孔中拔出，极柱200被盗后电池将无法正常使用。
4.因此，亟需提出一种极柱组件来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的第一目的在于提供一种极柱组件，具有较好的防盗效果。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种极柱组件，包括机壳、极柱以及异形螺母，机壳上设有注胶槽，极柱穿设于机壳，且极柱的一端置于注胶槽内，注胶槽内填充有粘胶以固定极柱；极柱的另一端螺纹连接有异形螺母，异形螺母的侧壁为平滑曲面且端面为平面，异形螺母开设有旋拧孔。
8.可选地，还包括导电板和至少两个支撑板，支撑板与注胶槽的内壁连接，导电板与极柱连接，且导电板的侧壁与支撑板的侧壁卡接。
9.可选地，注胶槽为矩形，且注胶槽的四个侧壁均设有支撑板。
10.可选地，支撑板设有定位缺口，导电板置于定位缺口处。
11.可选地，注胶槽相对的两个侧壁上连接的支撑板设有定位缺口。
12.可选地，支撑板的侧壁为坡面，沿注胶槽的槽深方向，坡面到注胶槽中心的距离逐渐减小。
13.可选地，导电板固设有多个导电部。
14.可选地，注胶槽的侧壁凸出设有注胶口。
15.可选地，还包括环形板，环形板与机壳之间形成注胶槽。
16.本实用新型的第二目的在于提供一种电池，其极柱具有较好的防盗效果。
17.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
18.一种电池，包括电芯以及上述的极柱组件，电芯与极柱组件的极柱电连接。
19.有益效果：
20.将极柱的一端置于注胶槽内，且向注胶槽内填充粘胶，实现极柱的一端与机壳的连接；在极柱的另一端设置异形螺母，并使异形螺母与极柱螺纹连接，实现极柱的另一端与机壳的连接。由于异形螺母的侧壁为平滑的曲面，且异形螺母的端面为平面，因此使用常规工具或徒手均无法旋拧异形螺母，需要带有与异形螺母开设的旋拧孔相适配的工具才能够旋拧异形螺母。本实用新型提供的极柱组件，极柱的两端分别与机壳进行了连接，并且两端的连接方式均需要特定的工具和试剂才能够进行拆卸，具有较好的防盗效果。
附图说明
21.图1是现有技术中极柱与机壳的组装剖面图；
22.图2是本实用新型实施例一提供的极柱组件的组装剖面图；
23.图3是本实用新型实施例一提供的极柱组件中异形螺母的结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例一提供的极柱组件中异形扳手的结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例一提供的极柱组件的爆炸示意图；
26.图6是本实用新型实施例一提供的极柱组件的组装示意图；
27.图7是本实用新型实施例一提供的极柱组件中机壳和极柱的拆分示意图；
28.图8是本实用新型实施例二提供的极柱组件中机壳的剖面图；
29.图9是本实用新型实施例二提供的极柱组件中另一种机壳的剖面图。
30.图中：
31.100、机壳；110、环形板；111、注胶槽；112、注胶口；120、支撑板；121、定位缺口；200、极柱；210、导电连接孔；300、异形螺母；310、旋拧孔；400、导电板；410、导电部；500、铜芯棒；600、常规螺母；700、接线柱；800、密封胶圈；900、异形扳手；910、旋拧柱；920、把手；930、连接板。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
36.实施例一
37.如图1所示，现有技术中的极柱200与机壳100的连接是通过插接在极柱200上的铜芯棒500和一个常规螺母600的螺纹连接实现的，用常规扳手即可将极柱200从机壳100上拆卸下来，极柱200被盗后电池将无法正常使用。
38.针对上述问题，本实施例提供一种极柱组件，具有较好的防盗效果。如图2所示，本实施例提供的极柱组件包括机壳100，机壳100上设有注胶槽111，注胶槽111内开设有通孔。本实施例提供的极柱组件还包括极柱200，极柱200穿设于注胶槽111内开设的通孔，且极柱200的一端置于注胶槽111内，当极柱200穿过注胶槽111内的通孔后，向注胶槽111内填充粘胶以固定极柱200，实现极柱200的一端与机壳100的连接。本实施例提供的极柱组件还包括异形螺母300，在机壳100背离注胶槽111的一侧、极柱200的另一端，极柱200的外螺纹与异形螺母300的内螺纹进行螺纹连接，且异形螺母300的端面与机壳100的端面相贴合，实现极柱200的另一端与机壳100的连接。上述异形螺母300的侧壁为平滑曲面且端面为平面，因此使用常规工具或徒手均无法旋拧异形螺母300。本实施例提供的极柱组件，极柱200的两端分别与机壳100进行连接，并且两端的连接方式使用常规工具或徒手均无法拆卸，具有较好的防盗效果。另一方面，向注胶槽111内填充粘胶，不仅可以实现极柱200与机壳100的固定连接，还有效提高了极柱200与机壳100连接的密封性，使得极柱组件具有良好的防水性能。
39.在组装极柱组件时，以及对极柱组件进行常规检修时，为了便于工作人员旋拧异形螺母300，如图3所示，异形螺母300开设有旋拧孔310，如图4所示，与异形螺母300相适配的异形扳手900设有旋拧柱910，旋拧孔310和旋拧柱910的形状、大小相适应，异形扳手900上的旋拧柱910能够插入异形螺母300的旋拧孔310中，转动异形扳手900，方可实现异形螺母300的旋拧，若使用普通工具则无法对上述异形螺母300进行旋拧。
40.在本实施例提供的方案中，旋拧孔310设置在异形螺母300的端面上，在其他实施方案中，旋拧孔310可以设置在异形螺母300的侧壁上，还可以在异形螺母300的侧壁和端面上均设置旋拧孔310。在本实施例提供的方案中，旋拧孔310是圆形孔，在其他实施方案中，旋拧孔310可以是其他形状，比如椭圆形孔、三角形孔、不规则形状孔等等。
41.继续参照图4，在本实施例提供的方案中，异形扳手900包括相连接的直杆式把手920和连接板930，连接板930上设置有旋拧柱910，在其他实施方案中，异形扳手900还可以设置成其他结构，比如在直杆式把手920的外壁上，沿其轴向方向设置旋拧柱910，或者将把手920设置成适合于手握的形状，旋拧柱910设置在把手920的外壁上等等。
42.在现有技术中，极柱200与电池外部导体的电连接是通过接线柱700实现的，接线柱700套设在伸出极柱200的铜芯棒500上，此设置加长了极柱200的高度，由此加长了电池的高度，使电池不能适应低矮或狭窄的安装空间，同时使得电池的空间能量密度无法得到提升。
43.为解决上述问题，作为优选方案，如图5所示，本实施例提供的极柱组件，在极柱200的端面上设有导电连接孔210，连接电池外部导体的导线可以直接插接在导电连接孔
210中，实现与极柱200的电连接，此设置省去了现有技术中的接线柱700，有效降低了极柱200的高度，由此降低了电池的高度，使得电池能够适应低矮或狭窄的安装空间，同时提高了电池的空间能量密度。
44.继续参照图5，在本实施例提供的技术方案中，导电连接孔210开设在极柱200与异形螺母300螺纹连接的一端端面上，可以理解的是，该导电连接孔210可以是通孔，也可以不是通孔，可以是螺纹孔，也可以是光孔。在本实施例提供的技术方案中，上述导电连接孔210为螺纹孔，且极柱200开设导电连接孔210的端面为平面，方便与电池外部导体连接，进一步降低极柱200的高度，还使得连接极柱200和电池外部导体的导线能够贴附在极柱200的端面上，有效缩小了极柱200与电池外部导体的接线空间。
45.优选地，如图6所示，本实施例提供的极柱组件还包括环形板110，环形板110与机壳100之间形成注胶槽111，使得注胶槽111的侧壁能够凸出于机壳100，有效减小了机壳100的厚度，进而减轻了机壳100的重量，机壳100作为电池的外壳，机壳100重量减轻则电池的重量也随之减轻，在电池电量不变的前提下，能够有效提高电池的能量密度。
46.可选地，在对极柱组件进行组装时，为了便于向注胶槽111内填充粘胶，继续参照图6，在注胶槽111的侧壁上凸出设置有注胶口112，向注胶槽111内填充粘胶时，工作人员可以通过注胶口112向注胶槽111内进行粘胶的填充，使得填充粘胶的操作变得更加方便。同时，当工作人员向注胶槽111内注入粘胶时，可以通过注胶口112观察注胶量，防止粘胶注入量过多或过少。
47.优选地，如图6和图7所示，本实施例提供的极柱组件还包括至少两个支撑板120，支撑板120与注胶槽111的内壁连接，即支撑板120与环形板110的内壁连接。可以理解的是，支撑板120与注胶槽111的内壁可以是固定连接，也可以是可拆卸连接。本实施例提供的极柱组件还包括导电板400，导电板400与极柱200通过沉头螺丝连接，并且导电板400的侧壁与支撑板120的侧壁卡接。通过支撑板120的侧壁与导电板400的侧壁卡接，实现对导电板400的限位，由于导电板400与极柱200相连接，因此避免了极柱200相对于机壳100晃动的现象发生。另一方面，在胶槽的内壁连接支撑板120，使得胶槽的内壁与导电板400的侧壁之间形成间隙，当工作人员向注胶槽111内注入粘胶时，可以通过该间隙观察注胶量，防止粘胶注入量过多或过少。在本实施例提供的技术方案中，导电板400为铜排，在其他实施方案中，导电板400可以为其他具有导电作用的元件。可以理解的是，在其他实施方案中，导电板400与极柱200可以为一体成型的结构，也可以通过其他具有导电性能的连接件进行连接。作为优选，上述沉头螺丝的旋拧口可以选用异形旋拧口，进一步提高极柱组件的防盗性能。
48.可选地，如图7所示，导电板400固定设有多个导电部410，电池内部导体可以分别与多个导电部410同时连接，由此能够有效增大电池的流通电流。另一方面，导电板400和导电部410的设置可以缩短极柱200的长度，使极柱组件能够适应低矮或狭窄的机壳100内部组装环境。再一方面，导电板400的板式结构，使得连接于电池内部导体和导电部410的导线能够贴附在导电板400的端面上设置，有效缩小了导电部410与电池内部导体的接线空间。在本实施例提供的技术方案中，导电部410为带有外螺纹的螺母柱，便于导电部410与导线的连接，在其他实施方案中，导电部410可以为其他具有导电功能的连接件。可以理解的是，导电板400与导电部410可以通过压铆的方式固定，也可以是一体成型式连接，还可以通过其他方式实现连接。
49.可选地，如图7所示，注胶槽111为矩形，且注胶槽111的四个侧壁均设有支撑板120，实现导电板400和支撑板120在四个侧面同时卡接，能够有效提高支撑板120对导电板400卡接的可靠性。
50.优选地，在对极柱组件进行组装时，为了实现对导电板400组装位置的确定，如图7所示，支撑板120设有定位缺口121，导电板400设置于定位缺口121处。在对极柱组件进行组装时，将极柱200与导电板400通过沉头螺丝连接，而后将极柱200穿过机壳100上注胶槽111内侧的通孔，穿设方向是由注胶槽111的一侧向异形螺母300的一侧穿设，当导电板400的端面与定位缺口121的端面相接触时，导电板400达到组装位置，而后在极柱200的另一端，利用异形扳手900旋拧异形螺母300，使极柱200与异形螺母300螺纹连接，最后向注胶槽111内注入粘胶，完成极柱组件的组装。由此可见，定位缺口121在支撑板120上沿注胶槽111槽深方向的高度位置即为导电板400的组装位置，由此可以通过控制上述高度位置实现控制导电板400的组装位置，进而实现控制极柱200与机壳100组装的相对位置。
51.可选地，继续参照图7，注胶槽111相对的两个侧壁上连接的支撑板120设有定位缺口121，使得导电板400相对的两端都能够与定位缺口121的端面相接触，导电板400达到组装位置后能够保持平衡，由于导电板400与极柱200相连接，因此，有效提高了极柱200与机壳100组装时的稳定性。
52.本实施例还提供一种电池，包括电芯以及上述的极柱组件，电芯与极柱组件的极柱200电连接，由于极柱组件具有较好的防盗效果，因此电池上的极柱200也具有较好的防盗效果。
53.实施例二
54.本实施例提供一种极柱组件，该极柱组件与实施例一提供的极柱组件的不同之处在于：
55.如图8所示，支撑板120的侧壁为坡面，沿注胶槽111的槽深方向，坡面到注胶槽111中心的距离逐渐减小。将导电板400与机壳100进行组装时，将导电板400沿注胶槽111的槽深方向逐渐推入，直至导电板400的侧壁与坡面卡接，由此实现对导电板400的限位，由于导电板400与极柱200相连接，因此避免了极柱200相对于机壳100晃动的现象发生。其次，上述坡面与导电板400的卡接，还实现了对导电板400组装位置的确定。在对极柱组件进行组装时，不同大小的导电板400与支撑板120坡面的卡接位置不同，不同倾斜角度的坡面与导电板400的卡接位置也不同，由此可以通过控制导电板400的大小和/或坡面的倾斜角度，实现控制导电板400的组装位置，进而实现控制极柱200与机壳100组装的相对位置。再次，坡面的设置使得注胶槽111的内壁与导电板400的侧壁之间形成间隙，当工作人员向注胶槽111内注入粘胶时，可以通过该间隙观察注胶量，防止粘胶注入量过多或过少。
56.可以理解的是，本实施例提供的极柱组件，支撑板120的截面形状可以是如图8所示的三角形截面，也可以是如图9所示的梯形截面，还可以是其他形式的截面，此处不再一一列举。
57.本实施例提供的极柱组件的其余结构与实施例一均相同，不再赘述。
58.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所
有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。