焊接截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种焊接截止阀。


背景技术：

2.截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。
3.现有的截止阀通过在阀体内设置笼套，在笼套上分布有若干降噪孔的方式来减弱流体的流动冲击力，以此来达到降噪的目的。由于不同工况内流体介质的洁净程度均不相同，当流体介质内含有较多杂质时，这些杂质在流经笼套时极易堵塞降噪孔，特别是堵塞笼套迎向进流道的一面，最终影响介质的流量甚至引发堵塞。从而导致现有的截止阀通用性与实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种焊接截止阀，该焊接截止阀能避免笼套发生堵塞现象，以此来提升阀门的通用性与实用性。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊接截止阀，包括阀体、设置于阀体的阀盖、形成于阀体的进流道与出流道、安装于阀盖且延伸进阀体内的阀杆以及设置于阀杆的阀瓣，所述阀体内设有笼套、笼套上分布有若干降噪孔，所述阀杆上设有手轮，所述进流道的正投影位于笼套的外周壁，所述笼套周向转动设置于阀体内，所述笼套的外周壁设有联动槽，所述联动槽围绕于笼套的圆心间隔环绕设置有若干，所述阀体外转动套装有驱动环，所述驱动环与联动槽之间设有带动笼套转动的联动组件。
6.通过采用上述技术方案，流体介质经过进流道朝向笼套的外周壁流动并穿过笼套达到降噪目的，而流体介质内的杂质主要会集中堵塞在笼套外周壁朝向进流道的位置。转动驱动环配合联动组件与联动槽用于带动笼套转动，将笼套被杂质堵塞的位置转动至与进流道相错位置，就能避免造成堵塞，以此来延长阀门的使用寿命。且当将笼套被杂质堵塞的位置转动至背向进流道的另一侧时，通过流体对该被堵塞位置上的杂质形成的逆向冲击力，可对堵塞在该位置上的杂质起到清除作用，以此来避免笼套发生堵塞现象，提升阀门的通用性与实用性。
7.进一步设置为：包括设置于阀体且连通驱动环与联动槽的联动孔，所述联动孔围绕于笼套圆心环绕延伸形成一长条弧形，所述联动组件包括设置于驱动环的滑孔以及滑动设置于滑孔且朝向联动孔往复运动的联动杆。
8.通过采用上述技术方案，驱动联动杆通过联动孔插入进联动槽，接着转动驱动环，驱动环通过联动杆与联动槽两者构成的卡接配合用于带动笼套进行转动，当联动杆从联动孔的一端转动至另一端时，将联动杆从来联动槽内拔出，重复上述操作来带动笼套进行单
向转动以此来完成对于笼套的驱动操作。
9.进一步设置为：所述滑孔内设有驱动联动杆背向联动槽一侧运动的驱动弹簧，当所述驱动弹簧处于不受力的状态时，所述联动杆与联动槽分离，所述驱动弹簧的一端与滑孔固定连接、另一端与联动杆固定连接，所述阀体内设有密封组件。
10.通过采用上述技术方案，驱动弹簧驱动联动杆背向联动槽运动使其与联动槽不构成联动，使工作人员能更加方便的操作联动组件对笼套进行控制，通过设置的密封件来防止阀门发生泄漏，保证密封稳定性。
11.进一步设置为：包括设置于阀体与阀杆之间且位于笼套顶部的填料垫圈，所述密封组件包括设置于阀体与笼套外周壁之间第一密封圈以及设置于填料垫圈与笼套之间的第二密封圈，所述第一密封圈位于联动孔下方，所述第一密封圈与第二密封圈均为石墨材料。
12.通过采用上述技术方案，第一密封圈配合第二密封圈分别位于联动孔的两侧，以此来对形成的联动孔进行密封，防止联动孔位置发生泄漏。石墨材料具体优异的自润滑特性，使得存在的第一密封圈与第二密封圈不会对笼套的转动构成影响，保证操作的便捷性。
13.进一步设置为：所述填料垫圈上固定设置有延伸进笼套内周壁与阀杆之间的密封部，所述密封部分别相抵于笼套内周壁与阀杆外周壁，所述密封部背向填料垫圈的一端面向内凹陷形成一受力膨胀环槽，所述密封部为弹性材料。
14.通过采用上述技术方案，介质压力进入受力膨胀环槽从而驱动受力膨胀环槽向外发生弹性膨胀形变，使密封部能更加紧密的抵紧于笼套与阀杆，从而来达到更好的密封效果。
15.进一步设置为：所述阀体内壁设有清理毛刷，所述清理毛刷延伸进降噪孔。
16.通过采用上述技术方案，笼套转动使降噪孔与清理毛刷接触，对降噪孔上的杂质起到更好的清理作用。
17.进一步设置为：所述阀盖套装于阀体，所述阀盖与阀体之间设有对开环，所述阀盖与阀体之间设有锁定螺栓。
18.通过采用上述技术方案，对开环对阀盖与阀体构成限位，再配合设置的锁定螺栓进行锁定，来实现阀盖与阀体的便捷组装，也使得阀体的后期维护拆装更加便捷。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能避免笼套发生堵塞现象，以此来提升阀门的通用性与实用性。
附图说明
20.图1为实施例的剖视图；
21.图2为图1中a部放大图；
22.图3为实施例的局部结构示意图。
23.图中：1、阀体；2、阀盖；3、进流道；4、出流道；5、阀杆；6、阀瓣；7、笼套；8、降噪孔；9、手轮；10、联动槽；11、驱动环；12、联动组件；121、滑孔；122、联动杆；13、联动孔；14、驱动弹簧；15、填料垫圈；16、第一密封圈；17、第二密封圈；18、密封部；19、受力膨胀环槽；20、清理毛刷；21、对开环；22、锁定螺栓。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.参考图1至图3，一种焊接截止阀，包括阀体1、套装于阀体1的阀盖2、形成于阀体1内的进流道3与出流道4、安装于阀盖2且延伸进阀体1内的阀杆5以及安装于阀杆5下端的阀瓣6。阀体1内设有笼套7、笼套7上开设分布有若干降噪孔8，阀杆5上固定设置有手轮9。阀盖2与阀体1之间设有对开环21，阀盖2上螺纹连接有锁定螺栓22，锁定螺栓22抵紧于阀体1。进流道3的正投影位于笼套7的外周壁，笼套7周向转动设置于阀体1内，笼套7的外周壁开设有联动槽10，联动槽10围绕于笼套7的圆心间隔环绕设置有若干，阀体1外转动套装有驱动环11，驱动环11与联动槽10之间设有带动笼套7转动的联动组件12。
26.阀体1上开设有连通驱动环11与联动槽10的联动孔13，联动孔13围绕于笼套7圆心环绕延伸形成一长条弧形，联动组件12包括开设于驱动环11的滑孔121以及滑动设置于滑孔121且朝向联动孔13往复运动的联动杆122。滑孔121内设有驱动联动杆122背向联动槽10一侧运动的驱动弹簧14，当驱动弹簧14处于不受力的状态时，联动杆122与联动槽10分离；驱动弹簧14的一端与滑孔121固定连接、另一端与联动杆122固定连接，阀体1内设有密封组件。阀体1与阀杆5之间设有位于笼套7顶部的填料垫圈15，密封组件包括设置于阀体1与笼套7外周壁之间第一密封圈16以及设置于填料垫圈15与笼套7之间的第二密封圈17，第一密封圈16位于联动孔13下方，第一密封圈16与第二密封圈17均为石墨材料。
27.填料垫圈15上固定设置有延伸进笼套7内周壁与阀杆5之间的密封部18，密封部18分别相抵于笼套7内周壁与阀杆5外周壁，密封部18背向填料垫圈15的一端面向内凹陷形成一受力膨胀环槽19，密封部18为弹性材料，具体为橡胶。阀体1内壁固定设置有清理毛刷20，清理毛刷20延伸进降噪孔8。
28.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。