一种双向进纸的胶印机的制作方法

1.本发明涉及胶印机技术领域，具体涉及一种双向进纸的胶印机。


背景技术：

2.胶印机是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。胶印机按进纸方式不同，可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机；根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色及多色印刷机；根据承印的最大纸张幅面可以分为小胶印机、六开、四开、对开及全张纸印刷机，此外还有一次走纸可以同时完成两面印刷的双面印刷机。单张纸胶印机是平版印刷机，用于印刷高档次商业印刷品、包装印刷品，是现代纸张印刷的主流。
3.目前，现有的胶印机在对纸张进行涂墨的过程中通常仅能对一张纸张进行涂墨，造成整个胶印过程中效率过低，增加工作时间。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种双向进纸的胶印机以解决上述的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种双向进纸的胶印机，包括第一进纸部、第二进纸部、进纸上色部，第一进纸部设置于进纸上色部的右侧，第一进纸部与进纸上色部之间设置有第一运纸部，第一运纸部用于将第一进纸部运送的需要进行上色的纸张运送至进纸上色部，第二进纸部设置于进纸上色部的左侧，第二进纸部与进纸上色部之间设置有第二运纸部，第二运纸部用于将第二进纸部运送的需要进行上色的纸张运送至进纸上色部，第一进纸部的前后两侧均设置有第一踏台组件，第一踏台组件用于供工作人员对第一运纸部的内部作观察，第二进纸部的的前后两侧均设置有第二踏台组件，第二踏台组件用于供工作人员对第二运纸部的内部作观察。
6.优选的，第一运纸部包括第一进纸壳体、第一进纸导向台，第一进纸导向台设置于第一进纸壳体的左侧，且第一进纸导向台的台面沿第一进纸导向台的长度方向向左倾斜，第一进纸壳体的右侧设置有进纸口，第一进纸壳体的内部设置有第一导纸辊，第一进纸壳体置于第一导纸辊的底部设置有第一张力推杆，第一张力推杆的底部设置有第一张力气缸。
7.优选的，第一运纸部包括第一运纸壳体，第一运纸壳体设置有第一运纸槽，第一运纸槽置于自身与第一进纸导向台的连接处设置有第一导向槽，第一运纸槽的右端设置有第一托纸杆，第一托纸杆的外周壁上设置有若干个第一托纸轮，第一托纸杆的中部的底部设置有第一移动升降件，第一移动升降件用于带动第一托纸杆作移动升降，第一运纸槽的左端设置有第一压纸杆，第一压纸杆上的外周壁上设置有若干个第一压纸轮，第一压纸杆的前端设置有第一压纸电机。
8.优选的，第一移动升降件包括第一升降气缸、第一升降卡爪、第一螺杆、第一螺母、
第一驱动电机，第一升降气缸设置于第一托纸杆的中部的底部，第一升降卡爪设置于第一升降气缸的顶部，且第一升降卡爪的爪部与第一托纸杆相卡接，第一螺杆沿第一运纸槽的长度方向设置，第一螺杆的右端与第一驱动电机的转轴相连接，第一螺母与第一螺杆螺纹连接，且第一螺母的顶部与第一升降气缸的底部固定连接，第一驱动电机设置于第一运纸槽的右端。
9.优选的，第二运纸部包括第二进纸壳体、第二进纸导向台，第二进纸导向台设置于第二进纸壳体的右侧，且第二进纸导向台的台面沿第二进纸导向台的长度方向向右倾斜，第二进纸壳体的右侧设置有进纸口，第二进纸壳体的内部设置有第二导纸辊，第二进纸壳体置于第二导纸辊的底部设置有第二张力推杆，第二张力推杆的底部设置有第二张力气缸。
10.优选的，第二运纸部包括第二运纸壳体，第二运纸壳体设置有第二运纸槽，第二运纸槽置于自身与第二进纸导向台的连接处设置有第二导向槽，第二运纸槽的左端设置有第二托纸杆，第二托纸杆的外周壁上设置有若干个第二托纸轮，第二托纸杆的中部的底部设置有第二移动升降件，第二移动升降件用于带动第二托纸杆作移动升降，第二运纸槽的右端设置有第二压纸杆，第二压纸杆上的外周壁上设置有若干个第二压纸轮，第二压纸杆的前端设置有第二压纸电机。
11.优选的，第二移动升降件包括第二升降气缸、第二升降卡爪、第二螺杆、第二螺母、第二驱动电机，第二升降气缸设置于第二托纸杆的中部的底部，第二升降卡爪设置于第二升降气缸的顶部，且第二升降卡爪的爪部与第二托纸杆相卡接，第二螺杆沿第二运纸槽的长度方向设置，第二螺杆的右端与第二驱动电机的转轴相连接，第二螺母与第二螺杆螺纹连接，且第二螺母的顶部与第二升降气缸的底部固定连接，第二驱动电机设置于第二运纸槽的左端。
12.优选的，运纸上色部包括运纸上色壳体，运纸上色壳体的内部设置有运纸上色腔，运纸上色腔设置有第一上色空间和第二上色空间，第一上色空间与第二上色空间之间设置有中心辊，第一上色空间设置于运纸上色腔的右侧，第一上色空间内设置有若干个第一上色筒，每个第一上色器均设置有第一上色辊、第二上色辊、第一橡皮棍，第一上色辊设置于第二上色辊的顶部，第一橡皮棍设置于第二上色辊的底部，第一上色空间置于中心辊的右端的上下两端均设置有第一导向辊，第一上色空间置于中心辊的右端的下端的第一导向辊的一侧设置有第二导向辊，第二上色空间设置于运纸上色腔的左侧，第二上色空间内设置有若干个第二上色筒，每个第二上色器均设置有第三上色辊、第四上色辊、第二橡皮棍，第三上色辊设置于第四上色辊的顶部，第二橡皮棍设置于第四上色辊的底部，第二上色空间置于中心辊的左端的上下两端均设置有第三导向辊，第二上色空间置于中心辊的左端的下端的第三导向辊的一侧设置有第四导向辊。
13.优选的，第一踏台组件包括第一通道、第一护栏、若干个第一观察保护块，第一通道设置于第一运纸部的前后两端，第一护栏设置于每个第一通道背离第一运纸壳体的一侧，第一观察保护块沿第一运纸部的长度方向等距设置，每个第一观察保护块与相邻的第一观察保护块之间均设置有第一脚踏板。
14.优选的，第二踏台组件包括第二通道、第二护栏、若干个第二观察保护块，第二通道设置于第二运纸部的前后两端，第二护栏设置于每个第二通道背离第二运纸壳体的一
侧，第二观察保护块沿第二运纸部的长度方向等距设置，每个第二观察保护块与相邻的第二观察保护块之间均设置有第二脚踏板。
15.本发明具备的有益技术效果是：通过第一进纸部、第二进纸部、第一运纸部、第二运纸部、运纸上色部相配合实现运至上色壳体的双向进纸上色，提高整体结构的上色效率，在对纸张进行涂墨上色时，无需一张纸张进行涂墨，提高工作效率，减少工作时间，同时可在第一运纸壳体、第二运纸壳体内放置不同尺寸的纸张，提高整体结构的适用性；通过第一压纸轮、第二压纸轮对经过第一压纸轮的底部、第二压纸轮的底部的纸张进行压纸，防止纸张在进入第一上色空间、第二上色空间内时存在翘起、折叠的问题，提高纸张进入第一上色空间、第二上色空间内的平整度，方便对纸张进行上色，提高上色强度和上色质量，提高整体结构的适用性；通过第一移动升降件、第二移动升降件进行配合，实现对第一托纸杆在第一运纸槽内的水平位置和高度位置的调整、第二托纸杆在第二运纸槽内的水平位置和高度位置的调整，使第一托纸杆、第二托纸杆方便对不同尺寸的纸张对纸张的倾斜角度作调整，提高整体结构在使用时的适应性。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的第一进纸部和第二进纸部结构示意图；图3为本发明的运纸上色壳体结构示意图；图4为本发明的第一运纸槽结构示意图；图5为本发明的第一移动升降件结构示意图；图6为本发明的第二运纸槽结构示意图；图7为本发明的第二移动升降件结构示意图。
17.附图标记：1、第一进纸部；11、第一进纸壳体；12、第一进纸导向台；13、进纸口；14、第一导纸辊；15、第一张力推杆；16、第一张力气缸；2、第二进纸部；21、第二进纸壳体；22、第二进纸导向台；23、进纸口；24、第二导纸辊；25、第二张力推杆；26、第二张力气缸；3、进纸上色部；31、运纸上色壳体；32、运纸上色腔；33、第一上色空间；331、第一上色筒；332、第一上色辊；333、第二上色辊；334、第一橡皮棍；335、第一导向辊；336、第二导向辊；34、第二上色空间；341、第二上色筒；342、第三上色辊；343、第四上色辊；344、第二橡皮棍；345、第三导向辊；346、第四导向辊；35、中心辊；4、第一运纸部；41、第一运纸壳体；42、第一运纸槽；421、第一导向槽；43、第一托纸杆；431、第一托纸轮；44、第一压纸杆；441、第一压纸轮；45、第一压纸电机；5、第二运纸部；51、第二运纸壳体；52、第二运纸槽；521、第二导向槽；53、第二托纸杆；531、第二托纸轮；54、第二压纸杆；541、第二压纸轮；55、第二压纸电机；6、第一移动升降件；61、第一升降气缸；62、第一升降卡爪；63、第一螺杆；64、第一螺母；65、第一驱动电机；7、第二移动升降件；71、第二升降气缸；72、第二升降卡爪；73、第二螺杆；74、第二螺母；75、第二驱动电机；8、第一踏台组件；81、第一通道；82、第一护栏；83、第一观察保护块；84、第一脚踏板；9、第二踏台组件；91、第二通道；92、第二护栏；93、第二观察保护块；94、第二脚踏板。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的
附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.本实施例中：参照图1-7所示，一种双向进纸的胶印机，包括第一进纸部1、第二进纸部2、进纸上色部3，第一进纸部1设置于进纸上色部3的右侧，其中：第一运纸部4包括第一进纸壳体11、第一进纸导向台12，第一进纸导向台12设置于第一进纸壳体11的左侧，且第一进纸导向台12的台面沿第一进纸导向台12的长度方向向左倾斜，第一进纸壳体11的右侧设置有进纸口2313，第一进纸壳体11的内部设置有第一导纸辊14，第一进纸壳体11置于第一导纸辊14的底部设置有第一张力推杆15，第一张力推杆15的底部设置有第一张力气缸16，当需要对进入和离开第一进纸壳体11内的纸张的张力进行调节时，通过打开第一张力气缸16，使第一张力气缸16对第一张力推杆15进行伸缩，当第一张力推杆15朝向第一导纸辊14进行移动时，即第一张力气缸16带动第一张力推杆15对第一导纸辊14进行挤压，使第一导纸辊14朝向进入第一进纸壳体11内的纸张进行偏移，从而提高进入第一进纸壳体11内的纸张的张力，当第一张力推杆15背离第一导纸轮滚进行移动时，使第一导纸辊14背离进入第一进纸壳体11内的纸张进行偏移，从而减小进入第一进纸壳体11内的纸张的张力；第二进纸部2设置于进纸上色部3的左侧，第二运纸部5包括第二进纸壳体21、第二进纸导向台22，第二进纸导向台22设置于第二进纸壳体21的右侧，且第二进纸导向台22的台面沿第二进纸导向台22的长度方向向右倾斜，第二进纸壳体21的右侧设置有进纸口2313，第二进纸壳体21的内部设置有第二导纸辊24，第二进纸壳体21置于导纸辊的底部设置有第二张力推杆25，第二张力推杆25的底部设置有第二张力气缸26，当需要对进入和离开第二进纸壳体21内的纸张的张力进行调节时，通过打开第二张力气缸26，使第二张力气缸26对第二张力推杆25进行伸缩，当第二张力推杆25朝向第二导纸辊24进行移动时，即第二张力气缸26带动第二张力推杆25对第二导纸辊24进行挤压，使第二导纸辊24朝向进入第二进纸壳体21内的纸张进行偏移，从而提高进入第二进纸壳体21内的纸张的张力，当第二张力推杆25背离第二导纸轮滚进行移动时，使第二导纸辊24背离进入第二进纸壳体21内的纸张进行偏移，从而减小进入第二进纸壳体21内的纸张的张力，运纸上色部包括运纸上色壳体31，运纸上色壳体31的内部设置有运纸上色腔32，运纸上色腔32设置有第一上色空间33和第二上色空间34，第一上色空间33与第二上色空间34之间设置有中心辊35，第一上色空间33设置于运纸上色腔32的右侧，第一上色空间33内设置有若干个第一上色筒331，第一上色筒331的数量至少为4个，每个第一上色器均设置有第一上色辊332、第二上色辊333、第一橡皮棍334，第一上色辊332设置于第二上色辊333的顶部，第一橡皮棍334设置于第二上色辊333的底部，第一上色空间33置于中心辊35的右端的上下两端均设置有第一导向辊335，第一上色空间33置于中心辊35的右端的下端的第一导向辊335的一侧设置有第二导向辊336，第二上色空间34设置于运纸上色腔32的左侧，第二上色空间34内设置有若干个第二上色筒341，每个第二上色器均设置有第三上色辊342、第四上色辊343、第二橡皮棍344，第三上色辊342设置于第四上色辊343的顶部，第二橡皮棍344设置于第四上色辊343的底部，第二上色空间34置于中心辊35的左端的上下两端均设置有第三导向辊345，第二上色空间34置于中心辊35的左端的下端的第二导向辊336的一侧设
置有第四导向辊346，当第一进纸部1与第二进纸部2均开始进纸时，可以在第一进纸壳体11内放置与进入第二进纸壳体21内的纸张相同的尺寸，也可以在第一进纸壳体11内放置于第二进纸壳体21内的纸张不同的尺寸，再使第一进纸壳体11内进入的纸张沿第一导纸辊14进入运纸件内，在经过第一运纸部4的运送作用将纸张运送至运纸上色壳体31的右端内，再使进入运纸上色壳体31右侧内的纸张沿从右至左的方向进入第一上色空间33的第一上色筒331内，且进入第一上色筒331内的纸张先进入置于第一上色空间33最右侧的第二上色辊333与第一橡皮棍334之间，并通过第一上色辊332将第一上色筒331内的上色颜料均匀传导至第二上色辊333上，再通过第一橡皮棍334与第二上色辊333相挤压，对经过第一橡皮棍334与第二上色辊333之间的纸张进行上色，直至纸张经过所有第一上色筒331，完成运纸上色壳体31的右端进入的纸张的上色，再使第一上色空间33内的纸张经过中心辊35的右上角与右下角设置的第一导向辊335，再经过第二导向辊336离开运纸上色壳体31，进入运纸上色壳体31的右端自带的第一存纸槽内，直至完成所有进入第一进纸壳体11的纸张的上色，当第一进纸壳体11的纸张进入第一上色空间33进行涂墨上色时，通过第二运纸部5将纸张运送至进纸上色进纸壳体的左侧内，并使第二进纸壳体21进入的纸张进入第二上色空间34内，再使进入运至上色壳体左侧内的纸张沿从左至右的方向进入第二上色空间34的第二上色筒341内，且进入第二上色筒341内的纸张先进入置于第一上色空间33最左侧的第四上色辊343与第二橡皮棍344之间，并通过第三上色辊342将第二上色筒341内的上色颜料均匀传导至第四上色辊343上，再通过第二橡皮棍344与第四上色辊343相挤压，对经过第二橡皮棍344与第四上色辊343之间的纸张进行上色，直至纸张经过所有第二上色筒341，完成对运纸上色壳体31的左端进入的纸张的上色，再使第二上色空间34内的纸张经过中心的左上角和左下角的第三导向辊345，在经过第四导向辊346离开运纸上色壳体31，进入运纸上色壳体31的左端自带的第二存纸槽内；第一进纸部1与进纸上色部3之间设置有第一运纸部4，第一运纸部4用于将第一进纸部1运送的需要进行上色的纸张运送至进纸上色部3，第一运纸部4包括第一运纸壳体41，第一运纸壳体41设置有第一运纸槽42，第一运纸槽42置于自身与第一进纸导向台12的连接处设置有第一导向槽421，第一运纸槽42的右端设置有第一托纸杆43，第一托纸杆43的外周壁上设置有若干个第一托纸轮431，第一托纸杆43的中部的底部设置有第一移动升降件6，第一移动升降件6用于带动第一托纸杆43作移动升降，第一移动升降件6包括第一升降气缸61、第一升降卡爪62、第一螺杆63、第一螺母64、第一驱动电机65，第一升降气缸61设置于第一托纸杆43的中部的底部，第一升降卡爪62设置于第一升降气缸61的顶部，且第一升降卡爪62的爪部与第一托纸杆43相卡接，第一螺杆63沿第一运纸槽42的长度方向设置，第一螺杆63的右端与第一驱动电机65的转轴相连接，第一螺母64与第一螺杆63螺纹连接，且第一螺母64的顶部与第一升降气缸61的底部固定连接，第一驱动电机65设置于第一运纸槽42的右端，第一驱动电机65的正转方向的开关与第一升降气缸61的进气端通过同一个开关进行控制，第一驱动电机65的反转方向的开关与第一升降气缸61的出气端通过同一个开关进行控制，第一运纸槽42的左端设置有第一压纸杆44，第一压纸杆44上的外周壁上设置有若干个第一压纸轮441，第一压纸杆44的前端设置有第一压纸电机45，当第一进纸壳体11内的纸张进入第一运纸槽42内时，先通过第一运纸槽42的右端设置的第一导向槽421对纸张作初步导向，并使纸张的左端的底部与托纸轮的顶部相接触，托纸轮的顶部对纸张的左端进行
支撑时，此时纸张的右端在第一导纸辊14的带动下不断朝向运纸槽内移动，对纸张的左端提供一个向左的推力，但由于纸张存在重力，使得纸张的左端的在离开第一运纸壳体41时的受力方向为朝向左下方倾斜的作用力，使纸张向左发生倾斜，在纸张的左端与托纸轮的顶部接触时，托纸轮在纸张的左端的作用力下发生转动，从而对纸张的移动方向进行导向，直至纸张的左端进入第一运纸槽42的槽底，第一运纸槽42的槽底的平面为由电机带动的传动皮带型的运纸平面，由于由电机带动的传动皮带型的运纸平面为现有技术，本实施例中不再对其结构进行细化的描述，纸张在运纸平面的带动下不断朝向运纸上色壳体31的右端进行移动，直至进入运纸上色壳体31的右端内，当需要对纸张的支撑高度进行调整时，打开用于同步控制第一驱动电机65进行正转和第一升降气缸61进行进气的开关，使第一驱动电机65进行正转，并使第一升降气缸61开始进行，第一驱动电机65进行正转时，通过第一驱动电机65带动第一螺杆63进行正转，与第一螺母64的螺纹配合，使第一螺母64在第一螺杆63上朝向运纸槽的右端进行移动，改变第一托纸杆43在运纸槽内的水平位置，同时第一升降气缸61开始进气，使第一升降气缸61的活塞杆伸出，对第一升降卡爪62提供一个向上的作用力，并将此作用力传递至第一托纸杆43，从而带动第一托纸杆43向上移动，改变第一托纸轮431的高度，当运纸槽内的纸张进入第一压纸杆44的底部时，第一驱动电机65带动驱动第一压纸杆44进行转动，从而带动所有第一压纸轮441进行转动，对经过第一压纸轮441底部的纸张进行压纸，防止纸张在进入第一上色空间33的右侧内时存在翘起、折叠的问题，提高纸张进入第一上色空间33内的平整度，方便对纸张进行上色，提高上色强度和上色质量，提高整体结构的适用性。
20.第二进纸部2与进纸上色部3之间设置有第二运纸部5，第二运纸部5用于将第二进纸部2运送的需要进行上色的纸张运送至进纸上色部3，第二运纸部5包括第二运纸壳体51，第二运纸壳体51设置有第二运纸槽52，第二运纸槽52置于自身与第二进纸导向台22的连接处设置有第二导向槽521，第二运纸槽52的左端设置有第二托纸杆53，第二托纸杆53的外周壁上设置有若干个第二托纸轮531，第二托纸杆53的中部的底部设置有第二移动升降件7，第二移动升降件7用于带动第二托纸杆53作移动升降，第二移动升降件7包括第二升降气缸71、第二升降卡爪72、第二螺杆73、第二螺母74、第二驱动电机75，第二升降气缸71设置于第二托纸杆53的中部的底部，第二升降卡爪72设置于第二升降气缸71的顶部，且第二升降卡爪72的爪部与第二托纸杆53相卡接，第二螺杆73沿第二运纸槽52的长度方向设置，第二螺母74与第二螺杆73螺纹连接，且第二螺母74的顶部与第二升降气缸71的底部固定连接，第二驱动电机75设置于第二运纸槽52的左端，第二驱动电机75的正转方向的开关与第二升降气缸71的进气端通过同一个开关进行控制，第二驱动电机75的反转方向的开关与第二升降气缸71的出气端通过同一个开关进行控制，第二运纸槽52的右端设置有第二压纸杆54，第二压纸杆54上的外周壁上设置有若干个第二压纸轮541，第二压纸杆54的前端设置有第二压纸电机55，当第二进纸壳体21内的纸张进入第二运纸槽52内时，先通过第二运纸槽52的左端设置的第二导向槽521对纸张作初步导向，并使纸张的右端的底部与托纸轮的顶部相接触，托纸轮的顶部对纸张的右端进行支撑时，此时纸张的右端在第二导纸辊24的带动下不断朝向运纸槽内移动，对纸张的右端提供一个向右的推力，但由于纸张存在重力，使得纸张的右端的在离开第二运纸壳体51时的受力方向为朝向右下方倾斜的作用力，使纸张向右发生倾斜，在纸张的右端与托纸轮的顶部接触时，托纸轮在纸张的右端的作用力下发生转
动，从而对纸张的移动方向进行导向，直至纸张的右端进入运纸槽的槽底，运纸槽的槽底的平面为由电机带动的传动皮带型的运纸平面，由于由电机带动的传动皮带型的运纸平面为现有技术，本实施例中不再对其结构进行细化的描述，纸张在运纸平面的带动下不断朝向运纸上色壳体31的左端进行移动，直至进入运纸上色壳体31的左端内，当需要对纸张的支撑高度进行调整时，打开用于同步控制第二驱动电机75进行正转和第二升降气缸71进行进气的开关，使第二驱动电机75进行正转，并使第二升降气缸71开始进行，第二驱动电机75进行正转时，通过第二驱动电机75带动第二螺杆73进行正转，与第二螺母74的螺纹配合，使第二螺母74在第二螺杆73上朝向运纸槽的右端进行移动，改变第二托纸杆53在运纸槽内的水平位置，同时第二升降气缸71开始进气，使第二升降气缸71的活塞杆伸出，对第二升降卡爪72提供一个向上的作用力，并将此作用力传递至第二托纸杆53，从而带动第二托纸杆53向上移动，改变第二托纸轮531的高度，当运纸槽内的纸张进入第二压纸杆54的底部时，第二驱动电机75带动驱动第二压纸杆54进行转动，从而带动所有第二压纸轮541进行转动，对经过第二压纸轮541底部的纸张进行压纸，防止纸张在进入第二上色空间34左端内时存在翘起、折叠的问题，提高纸张进入第二上色空间34内的平整度，方便对纸张进行上色，提高上色强度和上色质量，提高整体结构的适用性。
21.第一进纸部1的前后两侧均设置有第一踏台组件8，第一踏台组件8用于供工作人员对第一运纸部4的内部作观察，第一踏台组件8包括第一通道81、第一护栏82、若干个第一观察保护块83，第一通道81设置于第一运纸部4的前后两端，第一护栏82设置于每个第一通道81背离第一运纸壳体41的一侧，第一观察保护块83沿第一运纸部4的长度方向等距设置，每个第一观察保护块83与相邻的第一观察保护块83之间均设置有第一脚踏板84，第二进纸部2的的前后两侧均设置有第二踏台组件9，第二踏台组件9用于供工作人员对第二运纸部5的内部作观察，第二踏台组件9包括第二通道91、第二护栏92、若干个第二观察保护块93，第二通道91设置于第二运纸部5的前后两端，第二护栏92设置于每个第二通道91背离第二运纸壳体51的一侧，第二观察保护块93沿第二运纸部5的长度方向等距设置，每个第二观察保护块93与相邻的第二观察保护块93之间均设置有第二脚踏板94，当需要对第一运纸槽42内的运纸过程进行观察时，通过第一运纸部4的前后两端设置的第一通道81供工作人员走动，并通过每个第一通道81背离第一运纸槽42的一侧设置有第一护栏82对工作人员进行保护，防止工作人员踏空摔倒引发的安全事故，减少安全隐患的发生，同时通过每个相邻的第一观察块之间的第一脚踏板84供工作人员垫高进行观察，方便工作人员快速的对第一运纸槽42内的工作状态进行检测，防止第一运纸槽42内的纸张进行堆积时无法及时了解，提高整体结构的稳定性。
22.在使用时，当需要对纸张进行涂墨上色时，可以在第一进纸壳体11内放置与进入第二进纸壳体21内的纸张相同的尺寸，也可以在第一进纸壳体11内放置于第二进纸壳体21内的纸张不同的尺寸，再通过第一运纸槽42的右端设置的第一导向槽421对纸张作初步导向，并使纸张的左端的底部与托纸轮的顶部相接触，托纸轮的顶部对纸张的左端进行支撑时，此时纸张的右端在第一导纸辊14的带动下不断朝向运纸槽内移动，对纸张的左端提供一个向左的推力，但由于纸张存在重力，使得纸张的左端的在离开第一运纸壳体41时的受力方向为朝向左下方倾斜的作用力，使纸张向左发生倾斜，在纸张的左端与托纸轮的顶部接触时，托纸轮在纸张的左端的作用力下发生转动，从而对纸张的移动方向进行导向，直至
纸张的左端进入运纸槽的槽底，运纸槽的槽底的平面为由电机带动的传动皮带型的运纸平面，由于由电机带动的传动皮带型的运纸平面为现有技术，本实施例中不再对其结构进行细化的描述，纸张在运纸平面的带动下不断朝向运纸上色壳体31的右端进行移动，直至进入运纸上色壳体31的右端内，当需要对纸张的支撑高度进行调整时，打开用于同步控制第一驱动电机65进行正转和第一升降气缸61进行进气的开关，使第一驱动电机65进行正转，并使第一升降气缸61开始进行，第一驱动电机65进行正转时，通过第一驱动电机65带动第一螺杆63进行正转，与第一螺母64的螺纹配合，使第一螺母64在第一螺杆63上朝向运纸槽的右端进行移动，改变第一托纸杆43在运纸槽内的水平位置，同时第一升降气缸61开始进气，使第一升降气缸61的活塞杆伸出，对第一升降卡爪62提供一个向上的作用力，并将此作用力传递至第一托纸杆43，从而带动第一托纸杆43向上移动，改变第一托纸轮431的高度，当运纸槽内的纸张进入第一压纸杆44的底部时，第一驱动电机65带动驱动第一压纸杆44进行转动，从而带动所有第一压纸轮441进行转动，对经过第一压纸轮441底部的纸张进行压纸，防止纸张在进入第一上色空间33的右侧内时存在翘起、折叠的问题，提高纸张进入第一上色空间33内的平整度，方便对纸张进行上色，提高上色强度和上色质量，提高整体结构的适用性，同时通过第二运纸槽52的左端设置的第二导向槽521对纸张作初步导向，并使纸张的右端的底部与托纸轮的顶部相接触，托纸轮的顶部对纸张的右端进行支撑时，此时纸张的右端在第二导纸辊24的带动下不断朝向运纸槽内移动，对纸张的右端提供一个向右的推力，但由于纸张存在重力，使得纸张的右端的在离开第二运纸壳体51时的受力方向为朝向右下方倾斜的作用力，使纸张向右发生倾斜，在纸张的右端与托纸轮的顶部接触时，托纸轮在纸张的右端的作用力下发生转动，从而对纸张的移动方向进行导向，直至纸张的右端进入运纸槽的槽底，运纸槽的槽底的平面为由电机带动的传动皮带型的运纸平面，由于由电机带动的传动皮带型的运纸平面为现有技术，本实施例中不再对其结构进行细化的描述，纸张在运纸平面的带动下不断朝向运纸上色壳体31的左端进行移动，直至进入运纸上色壳体31的左端内，当需要对纸张的支撑高度进行调整时，打开用于同步控制第二驱动电机75进行正转和第二升降气缸71进行进气的开关，使第二驱动电机75进行正转，并使第二升降气缸71开始进行，第二驱动电机75进行正转时，通过第二驱动电机75带动第二螺杆73进行正转，与第二螺母74的螺纹配合，使第二螺母74在第二螺杆73上朝向运纸槽的右端进行移动，改变第二托纸杆53在运纸槽内的水平位置，同时第二升降气缸71开始进气，使第二升降气缸71的活塞杆伸出，对第二升降卡爪72提供一个向上的作用力，并将此作用力传递至第二托纸杆53，从而带动第二托纸杆53向上移动，改变第二托纸轮531的高度，当运纸槽内的纸张进入第二压纸杆54的底部时，第二驱动电机75带动驱动第二压纸杆54进行转动，从而带动所有第二压纸轮541进行转动，对经过第二压纸轮541底部的纸张进行压纸，防止纸张在进入第二上色空间34左端内时存在翘起、折叠的问题，提高纸张进入第二上色空间34内的平整度，方便对纸张进行上色，提高上色强度和上色质量，提高整体结构的适用性，第一上色空间33与第二上色空间34均开始进纸时，纸张在经过第一运纸部4的运送作用将纸张运送至运纸上色壳体31的右端内，再使进入运纸上色壳体31右侧内的纸张沿从右至左的方向进入第一上色空间33的第一上色筒331内，且进入第一上色筒331内的纸张先进入置于第一上色空间33最右侧的第二上色辊333与第一橡皮棍334之间，并通过第一上色辊332将第一上色筒331内的上色颜料均匀传导至第二上色辊333上，再通过第一橡皮棍334与第二上
色辊333相挤压，对经过第一橡皮棍334与第二上色辊333之间的纸张进行上色，直至纸张经过所有第一上色筒331，完成运纸上色壳体31的右端进入的纸张的上色，再使第一上色空间33内的纸张经过中心辊35的右上角与右下角设置的第一导向辊335，再经过第二导向辊336离开运纸上色壳体31，进入运纸上色壳体31的右端自带的第一存纸槽内，直至完成所有进入第一进纸壳体11的纸张的上色，当第一进纸壳体11的纸张进入第一上色空间33进行涂墨上色时，通过第二运纸部5将纸张运送至进纸上色进纸壳体的左侧内，并使第二进纸壳体21进入的纸张进入第二上色空间34内，再使进入运至上色壳体左侧内的纸张沿从左至右的方向进入第二上色空间34的第二上色筒341内，且进入第二上色筒341内的纸张先进入置于第一上色空间33最左侧的第四上色辊343与第二橡皮棍344之间，并通过第三上色辊342将第二上色筒341内的上色颜料均匀传导至第四上色辊343上，再通过第二橡皮棍344与第四上色辊343相挤压，对经过第二橡皮棍344与第四上色辊343之间的纸张进行上色，直至纸张经过所有第二上色筒341，完成对运纸上色壳体31的左端进入的纸张的上色，再使第二上色空间34内的纸张经过中心的左上角和左下角的第三导向辊345，在经过第四导向辊346离开运纸上色壳体31，进入运纸上色壳体31的左端自带的第二存纸槽内，通过第一进纸部1、第二进纸部2、第一运纸部4、第二运纸部5、运纸上色部相配合实现运至上色壳体的双向进纸上色，提高整体结构的上色效率，在对纸张进行涂墨上色时，无需一张纸张进行涂墨，提高工作效率，减少工作时间，同时可在第一运纸壳体41、第二运纸壳体51内放置不同尺寸的纸张，提高整体结构的适用性。
23.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。