一种用于数码热熔制版的丝印网膜及其制备方法与流程

1.本发明涉及丝网制版领域，具体为一种用于数码热熔制版的丝印网膜及其制备方法。


背景技术：

2.传统的丝网印刷制版过程要用到丝网、菲林片、感光胶乳、曝光设备、冲网水枪等一系列必备器材，通过涂胶、菲林、曝光、冲洗等过程完成制版，工艺复杂，制版时间长，对于多品种、小批量的业务成本高、交货期长。制版过程中还会产生废水、臭氧、废弃的感光胶乳等污染物，环境不友好。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于数码热熔制版的丝印网膜及其制备方法，以解决上述现有技术存在的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
7.本发明的方案之一是提供一种用于数码热熔制版的丝印网膜，所述丝印网膜由丝网、bopet薄膜、粘合剂、爽滑剂组成。
8.在上述的用于数码热熔制版的丝印网膜中，作为优选方案，所述丝网为金属网、涤纶网、尼龙网中的一种；所述丝网的目数为60-1500目。
9.在上述的用于数码热熔制版的丝印网膜中，作为优选方案，所述薄膜厚度为1.0-5.0微米。
10.在上述的用于数码热熔制版的丝印网膜中，作为优选方案，所述粘合剂为耐丝网印刷油墨侵蚀的材料；
11.优选的，所述粘合剂为环氧树脂、环氧改性树脂、聚丙烯酸酯树脂、聚丙烯酸酯改性树脂、聚氨酯树脂、聚氨酯改性树脂、聚酯树脂、聚酯改性树脂、聚酰胺树脂、聚酰胺改性树脂、eva树脂，eva改性树脂中的一种或几种复配混合物。
12.在上述的用于数码热熔制版的丝印网膜中，作为优选方案，所述爽滑剂为有机硅材料、有机硅改性材料、氟树脂、氟树脂改性材料。
13.本发明的方案之二是提供上述用于数码热熔制版的丝印网膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
14.(1)将所述bopet薄膜或丝网涂布粘合剂；
15.(2)将所述涂布好粘合剂的bopet薄膜与所述丝网复合，或将所述涂布好粘合剂的丝网与所述bopet薄膜复合；
16.(3)将所述复合材料烘干，收卷；
17.(4)在bopet薄膜一侧涂布爽滑剂，烘干、收卷即得。
18.在上述的用于数码热熔制版的丝印网膜的制备方法中，作为优选方案，所述丝印网膜的制备是在具有原料放卷装置、储料槽、版辊、涂布装置、复合装置、烘干箱、排气管、牵引装置、收卷装置的设备上进行的。
19.在上述的用于数码热熔制版的丝印网膜的制备方法中，作为优选方案，所述制备方法包括以下步骤：
20.(1)将所述原料丝网或bopet薄膜置于原料放卷装置，其中薄膜装在位置1，丝网装在位置4(如薄膜装在位置4，丝网则装在位置1)，穿好丝网膜、bopet薄膜材料，使薄膜和丝网平整贴合，不能出现折皱；
21.(2)把粘合剂倒入储料槽9中，调节储料槽的高低位置，使用80-400线的凹版版辊涂布粘合剂，使涂布装置中的涂布辊浸入粘合剂中，调节刮刀11的角度、压力至合适，启动版辊开关，使粘合剂在凹版上均匀上胶；
22.(3)将所述薄膜从位置1放出进入涂布装置2，单面涂上粘合剂后在复合装置3与放卷4放出的丝网相遇复合后进入烘干箱6彻底烘干；
23.(4)将所述烘干箱中产生的水汽及vocs气体经过排气管10进入rto处理，达到环保标准后排放；
24.(5)将所述复合后的丝印网膜经牵引装置7在收卷装置8收卷；
25.(6)将所述丝印网膜从收卷装置8取下安装到收卷装置1，薄膜面朝下，放卷装置4不再安装原料，复合装置3的橡胶辊和金属辊松开，不再压合，将爽滑剂倒入储料槽9，用400-1200线的凹版版辊涂布爽滑剂。
26.在上述用于数码热熔制版的丝印网膜的制备方法中，作为优选方案，所述烘干温度为60-120℃。
27.(三)有益效果
28.与现有技术相比，本发明提供了一种用于数码热熔制版的丝印网膜，具备以下有益效果：
29.采用电脑设计图案，通过数码热熔打印机，把制版的数码信息用行扫描的方式直接在本发明所涉及的丝印网膜上打印制版，制版方法简单，速度快效率高。
30.本发明通过数码热熔制版机制成的丝印网版文字图像清晰，经过丝网印刷的文字图案完全可以达到菲林片和感光胶乳工艺制成的丝印网版质量，印刷品文字图像清晰，分辨率得到或超过300dpi。制作工艺简单，速度快，成本低，无污染。工艺过程简单，制备过程不产生废水、臭氧等污染物，不使用感光胶乳，整个制备过程环境友好。
附图说明
31.图1为本发明用于数码热熔制版的丝印网膜的结构剖面图；
32.图2为本发明用于数码热熔制版的丝印网膜的制备方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
33.现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
34.应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发
明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
35.除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
36.在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本技术说明书和实施例仅是示例性的。
37.关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
38.实施例1
39.一种用于数码热熔制版的丝印网膜，由60目的金属网、1.0微米的bopet薄膜、环氧树脂及其改性树脂、有机硅材料组成。
40.实施例2
41.一种用于数码热熔制版的丝印网膜，由120目的涤纶网、2.0微米的bopet薄膜、聚丙烯酸酯树脂及其改性树脂、有机硅改性材料组成。
42.实施例3
43.一种用于数码热熔制版的丝印网膜，由220目的尼龙网、3.0微米的bopet薄膜、聚氨酯树脂及其改性树脂、氟树脂组成。
44.实施例4
45.一种用于数码热熔制版的丝印网膜，由300目的金属网、3.0微米的bopet薄膜、聚酯树脂及其改性树脂、氟树脂改性材料组成。
46.实施例5
47.一种用于数码热熔制版的丝印网膜，由400目的涤纶网、4.0微米的bopet薄膜、聚酰胺树脂及其改性树脂、有机硅材料组成。
48.实施例6
49.一种用于数码热熔制版的丝印网膜，由800目的尼龙网、4.0微米的bopet薄膜、聚酰胺树脂及其改性树脂、有机硅改性材料组成。
50.实施例7
51.一种用于数码热熔制版的丝印网膜，由1000目的金属网、5.0微米的bopet薄膜、eva树脂及其改性树脂、氟树脂组成。
52.实施例8
53.一种用于数码热熔制版的丝印网膜，由1300目的涤纶网、5.0微米的bopet薄膜、环氧树脂、聚酯树脂、氟树脂改性材料组成。
54.实施例9
55.一种用于数码热熔制版的丝印网膜，由1400目的尼龙网、3.0微米的bopet薄膜、聚氨酯树脂、聚丙烯酸酯树脂、有机硅材料组成。
56.实施例10
57.一种用于数码热熔制版的丝印网膜，由1500目的金属网、3.0微米的bopet薄膜、聚丙烯酸酯树脂及其改性树脂、有机硅改性材料组成。
58.实施例11
59.一种用于数码热熔制版的丝印网膜的制备方法，包括以下步骤：把原料丝网和bopet薄膜装在1、4位置上，其中薄膜装在1位置上，丝网装在4位置上，按图2的走膜路线图穿好丝网膜、bopet薄膜材料，调节好各个环节的参数，使薄膜和丝网平整贴合，不能出现折皱。把粘合剂倒入储料槽9中，调节好储料槽的高低位置，使用100线的凹版版辊涂布粘合剂，使涂布装置中的涂布辊浸入粘合剂中，调节好11刮刀角度至合适，启动版辊开关，使粘合剂在凹版上均匀上胶。启动开机总按钮，薄膜从1位置放出进入涂布装置2，单面涂上粘合剂后在复合装置3与放卷4放出的丝网相遇复合后进入烘干箱6，烘干箱的温度设定在60℃。根据复合速度的大小设置不同的温度，速度慢时设置温度低一些，速度快时温度设置快一些，以彻底烘干为原则。烘箱中产生的水汽及vocs气体经过排气管10进入rto处理，达到环保标准后排放。复合后的丝印网膜经牵引装置7在收卷装置8收卷。把复合好的丝印网膜从收卷装置8取下安装到收卷装置1，薄膜面朝下。穿膜路线同复合工艺。放卷装置4不再安装原料。复合装置3的橡胶辊和金属辊松开，不再压合。把爽滑剂倒入储料槽9，用450线的凹版版辊涂布爽滑剂，操作方法及其他参数设置同复合工艺。
60.实施例12
61.一种用于数码热熔制版的丝印网膜的制备方法，包括以下步骤：把原料丝网和bopet薄膜装在1、4位置上，其中薄膜装在1位置上，丝网装在4位置上，按图2的走膜路线图穿好丝网膜、bopet薄膜材料，调节好各个环节的参数，使薄膜和丝网平整贴合，不能出现折皱。把粘合剂倒入储料槽9中，调节好储料槽的高低位置，使用200线的凹版版辊涂布粘合剂，使涂布装置中的涂布辊浸入粘合剂中，调节好11刮刀角度至合适，启动版辊开关，使粘合剂在凹版上均匀上胶。启动开机总按钮，薄膜从1位置放出进入涂布装置2，单面涂上粘合剂后在复合装置3与放卷4放出的丝网相遇复合后进入烘干箱6，烘干箱的温度设定在70℃。根据复合速度的大小设置不同的温度，速度慢时设置温度低一些，速度快时温度设置快一些，以彻底烘干为原则。烘箱中产生的水汽及vocs气体经过排气管10进入rto处理，达到环保标准后排放。复合后的丝印网膜经牵引装置7在收卷装置8收卷。把复合好的丝印网膜从收卷装置8取下安装到收卷装置1，薄膜面朝下。穿膜路线同复合工艺。放卷装置4不再安装原料。复合装置3的橡胶辊和金属辊松开，不再压合。把爽滑剂倒入储料槽9，用500线的凹版版辊涂布爽滑剂，操作方法及其他参数设置同复合工艺。
62.实施例14
63.一种用于数码热熔制版的丝印网膜的制备方法，包括以下步骤：把原料丝网和bopet薄膜装在1、4位置上，其中薄膜装在1位置上，丝网装在4位置上，按图2的走膜路线图穿好丝网膜、bopet薄膜材料，调节好各个环节的参数，使薄膜和丝网平整贴合，不能出现折皱。把粘合剂倒入储料槽9中，调节好储料槽的高低位置，使用250线的凹版版辊涂布粘合剂，使涂布装置中的涂布辊浸入粘合剂中，调节好11刮刀角度至合适，启动版辊开关，使粘
合剂在凹版上均匀上胶。启动开机总按钮，薄膜从1位置放出进入涂布装置2，单面涂上粘合剂后在复合装置3与放卷4放出的丝网相遇复合后进入烘干箱6，烘干箱的温度设定在80℃。根据复合速度的大小设置不同的温度，速度慢时设置温度低一些，速度快时温度设置快一些，以彻底烘干为原则。烘箱中产生的水汽及vocs气体经过排气管10进入rto处理，达到环保标准后排放。复合后的丝印网膜经牵引装置7在收卷装置8收卷。把复合好的丝印网膜从收卷装置8取下安装到收卷装置1，薄膜面朝下。穿膜路线同复合工艺。放卷装置4不再安装原料。复合装置3的橡胶辊和金属辊松开，不再压合。把爽滑剂倒入储料槽9，用600线的凹版版辊涂布爽滑剂，操作方法及其他参数设置同复合工艺。
64.实施例15
65.一种用于数码热熔制版的丝印网膜的制备方法，包括以下步骤：把原料丝网和bopet薄膜装在1、4位置上，其中薄膜装在1位置上，丝网装在4位置上，按图2的走膜路线图穿好丝网膜、bopet薄膜材料，调节好各个环节的参数，使薄膜和丝网平整贴合，不能出现折皱。把粘合剂倒入储料槽9中，调节好储料槽的高低位置，使用300线的凹版版辊涂布粘合剂，使涂布装置中的涂布辊浸入粘合剂中，调节好11刮刀角度至合适位置，启动版辊开关，使粘合剂在凹版上均匀上胶。启动开机总按钮，薄膜从1位置放出进入涂布装置2，单面涂上粘合剂后在复合装置3与放卷4放出的丝网相遇复合后进入烘干箱6，烘干箱的温度设定在90℃。根据复合速度的大小设置不同的温度，速度慢时设置温度低一些，速度快时温度设置快一些，以彻底烘干为原则。烘箱中产生的水汽及vocs气体经过排气管10进入rto处理，达到环保标准后排放。复合后的丝印网膜经牵引装置7在收卷装置8收卷。把复合好的丝印网膜从收卷装置8取下安装到收卷装置1，薄膜面朝下。穿膜路线同复合工艺。放卷装置4不再安装原料。复合装置3的橡胶辊和金属辊松开，不再压合。把爽滑剂倒入储料槽9，用700线的凹版版辊涂布爽滑剂，操作方法及其他参数设置同复合工艺。
66.实施例16
67.一种用于数码热熔制版的丝印网膜的制备方法，包括以下步骤：把原料丝网和bopet薄膜装在1、4位置上，其中薄膜装在1位置上，丝网装在4位置上，按图2的走膜路线图穿好丝网膜、bopet薄膜材料，调节好各个环节的参数，使薄膜和丝网平整贴合，不能出现折皱。把粘合剂倒入储料槽9中，调节好储料槽的高低位置，使用100线的凹版版辊涂布粘合剂，使涂布装置中的涂布辊浸入粘合剂中，调节好11刮刀角度至合适位置，启动版辊开关，使粘合剂在凹版上均匀上胶。启动开机总按钮，薄膜从1位置放出进入涂布装置2，单面涂上粘合剂后在复合装置3与放卷4放出的丝网相遇复合后进入烘干箱6，烘干箱的温度设定在100℃。根据复合速度的大小设置不同的温度，速度慢时设置温度低一些，速度快时温度设置快一些，以彻底烘干为原则。烘箱中产生的水汽及vocs气体经过排气管10进入rto处理，达到环保标准后排放。复合后的丝印网膜经牵引装置7在收卷装置8收卷。把复合好的丝印网膜从收卷装置8取下安装到收卷装置1，薄膜面朝下。穿膜路线同复合工艺。放卷装置4不再安装原料。复合装置3的橡胶辊和金属辊松开，不再压合。把爽滑剂倒入储料槽9，用800线的凹版版辊涂布爽滑剂，操作方法及其他参数设置同复合工艺。
68.实施例17
69.一种用于数码热熔制版的丝印网膜的制备方法，包括以下步骤：把原料丝网和bopet薄膜装在1、4位置上，其中薄膜装在1位置上，丝网装在4位置上，按图2的走膜路线图
穿好丝网膜、bopet薄膜材料，调节好各个环节的参数，使薄膜和丝网平整贴合，不能出现折皱。把粘合剂倒入储料槽9中，调节好储料槽的高低位置，使用200线的凹版版辊涂布粘合剂，使涂布装置中的涂布辊浸入粘合剂中，调节好11刮刀角度至合适位置，启动版辊开关，使粘合剂在凹版上均匀上胶。启动开机总按钮，薄膜从1位置放出进入涂布装置2，单面涂上粘合剂后在复合装置3与放卷4放出的丝网相遇复合后进入烘干箱6，烘干箱的温度设定在110℃。根据复合速度的大小设置不同的温度，速度慢时设置温度低一些，速度快时温度设置快一些，以彻底烘干为原则。烘箱中产生的水汽及vocs气体经过排气管10进入rto处理，达到环保标准后排放。复合后的丝印网膜经牵引装置7在收卷装置8收卷。把复合好的丝印网膜从收卷装置8取下安装到收卷装置1，薄膜面朝下。穿膜路线同复合工艺。放卷装置4不再安装原料。复合装置3的橡胶辊和金属辊松开，不再压合。把爽滑剂倒入储料槽9，用900线的凹版版辊涂布爽滑剂，操作方法及其他参数设置同复合工艺。
70.实施例18
71.一种用于数码热熔制版的丝印网膜的制备方法，包括以下步骤：把原料丝网和bopet薄膜装在1、4位置上，其中薄膜装在1位置上，丝网装在4位置上，按图2的走膜路线图穿好丝网膜、bopet薄膜材料，调节好各个环节的参数，使薄膜和丝网平整贴合，不能出现折皱。把粘合剂倒入储料槽9中，调节好储料槽的高低位置，使用180线的凹版版辊涂布粘合剂，使涂布装置中的涂布辊浸入粘合剂中，调节好11刮刀启动版辊，使粘合剂在凹版上均匀上胶。启动开机总按钮，薄膜从1位置放出进入涂布装置2，单面涂上粘合剂后在复合装置3与放卷4放出的丝网相遇复合后进入烘干箱6，烘干箱的温度设定在100℃。根据复合速度的大小设置不同的温度，速度慢时设置温度低一些，速度快时温度设置快一些，以彻底烘干为原则。烘箱中产生的水汽及vocs气体经过排气管10进入rto处理，达到环保标准后排放。复合后的丝印网膜经牵引装置7在收卷装置8收卷。把复合好的丝印网膜从收卷装置8取下安装到收卷装置1，薄膜面朝下。穿膜路线同复合工艺。放卷装置4不再安装原料。复合装置3的橡胶辊和金属辊松开，不再压合。把爽滑剂倒入储料槽9，用1000线的凹版版辊涂布爽滑剂，操作方法及其他参数设置同复合工艺。
72.实施例19
73.一种用于数码热熔制版的丝印网膜的制备方法，包括以下步骤：把原料丝网和bopet薄膜装在1、4位置上，其中薄膜装在1位置上，丝网装在4位置上，按图2的走膜路线图穿好丝网膜、bopet薄膜材料，调节好各个环节的参数，使薄膜和丝网平整贴合，不能出现折皱。把粘合剂倒入储料槽9中，调节好储料槽的高低位置，使用240线的凹版版辊涂布粘合剂，使涂布装置中的涂布辊浸入粘合剂中，调节好11刮刀启动版辊，使粘合剂在凹版上均匀上胶。启动开机总按钮，薄膜从1位置放出进入涂布装置2，单面涂上粘合剂后在复合装置3与放卷4放出的丝网相遇复合后进入烘干箱6，烘干箱的温度设定在120℃。根据复合速度的大小设置不同的温度，速度慢时设置温度低一些，速度快时温度设置快一些，以彻底烘干为原则。烘箱中产生的水汽及vocs气体经过排气管10进入rto处理，达到环保标准后排放。复合后的丝印网膜经牵引装置7在收卷装置8收卷。把复合好的丝印网膜从收卷装置8取下安装到收卷装置1，薄膜面朝下。穿膜路线同复合工艺。放卷装置4不再安装原料。复合装置3的橡胶辊和金属辊松开，不再压合。把爽滑剂倒入储料槽9，用1000线的凹版版辊涂布爽滑剂，操作方法及其他参数设置同复合工艺。
74.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。