一种异质印刷用金属模板的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备领域，特别是涉及一种异质印刷用金属模板。


背景技术：

2.smt贴片加工中使用的金属模板(stencil)又称漏板、钢板、钢网，用来定量分配焊膏，是保证smt贴片焊膏印刷质量的关键治具，模板就是在一块金属片上，用化学方式蚀刻出镂空或激光刻板机刻出漏孔，用铝合金边框绷边，做成合适尺寸的金属板。
3.根据smt贴片模板材料和固定方式，模板可分为3类：网目/乳胶模板、全金属模板、柔性金属模板。网目/乳胶模板的制作方法与丝网板相同，只是开孔部分要完全蚀刻透，即开孔处的网目也要蚀刻掉，这将使丝网的稳定性变差，另外这种smt加工模板的价格也较贵；全金属smt加工模板是将金属钢板直接固定在框架上，它不能承受张力，只能用于接触式印刷，也叫刚性金属模板，这种模板的寿命长，但价格也贵；柔性金属模板是将金属模板张在网框的丝网上，以保证钢板在使用中有一定的弹性，这种模板目前应用最广泛。
4.但是由于金属片采用直接激光切割与蚀刻的方法制作漏印开口，造成漏印开口的侧壁粗糙度大、不光滑，网印的开口在印刷时，堵孔、塞孔时有发生，印刷时的浆料流动不顺畅，脱模力不足，造成印刷不够精细，印刷断断续续，等不良现象频频发生。
5.例如：申请号为“201910304111.4”，名称为“一种smt红胶网印刷模板的加工方法”的发明专利公开了一种金属模版，其加工方法包括以下步骤：取金属薄片，将金属薄片划分为模板部分和定位辅助部分，定位辅助部分设置有定位结构；以定位结构为定位基准，将金属薄片定位安装于激光加工设备的工作平台上，然后启动激光加工设备，在模板部分加工红胶开孔；以定位结构为定位基准，将金属薄片定位安装于cnc机床的加工平台上，加工平台上设置有多个真空吸孔，真空吸孔连接有真空吸附装置，启动真空吸附装置将金属薄片吸紧，然后启动cnc机床在模板部分加工锡膏避位盲孔；取加工有红胶开孔和锡膏避位盲孔的金属薄片，去除定位辅助部分，保留模板部分，其利用激光加工的方式加工漏印开口，漏印开口的侧壁粗糙度大、不光滑，容易出现堵孔、塞孔的情况。
6.申请号为“202010292163.7”，名称为“一种高疏水性新型网印模板及其制备方法”的发明专利公开了一种金属模版，包括处于最外侧的网框、处于网框内侧的网印印刷片以及用于连接所述网框内侧与网印印刷片的网纱；在所述网印印刷片上开设有若干印刷图形开口；所述网印印刷片包括p网印开口层以及处于该p网印开口层上部的第一s疏水开口层，其在网印开口层上部设置第一s疏水开口层，可在提高网印印刷片的表层的疏水性，但是其漏印开口的制作依旧采用激光加工，依旧存在漏印开口的侧壁粗糙度大、不光滑，容易出现堵孔、塞孔的问题。
7.因此人们亟需一种金属模版的漏印开口拥有疏水性，进而提高打印精度的异质印刷用金属模板。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是提供一种异质印刷用金属模板，以解决上述现有技术存在的问题，金属模版的漏印开口拥有疏水性，保证浆料流动顺畅，具有一定的脱模力，进而提高打印精度。
9.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种异质印刷用金属模板，包括金属片以及环形疏水层，所述金属片上开设有漏印开口，所述漏印开口的环形内壁上设置有至少一个环形凸起，所述环形疏水层的外壁上设置有与所述环形凸起相匹配的环形凹槽，所述漏印开口的环形内壁通过所述环形凸起与环形疏水层连接，所述环形疏水层的内轮廓与待印刷图形相匹配，所述环形疏水层的轴向两端面与所述漏印开口的轴向两端面平齐。
10.优选的，当所述环形凸起设置为一个时，所述环形凸起位于所述漏印开口的内壁的中部，且在所述环形凸起上设置有若干个绕所述漏印开口轴线分布通孔，所述通孔贯穿所述环形凸起的轴向两端面，所述通孔内设置有连接疏水柱，所述连接疏水柱的两端均与所述环形疏水层连接；当所述环形凸起设置若干个时，所述环形凸起形成的环形凸起组的轴向两端面与所述漏印开口的轴向两端面平齐。
11.优选的，所述环形凸起与所述漏印开口的内壁一体设置。
12.优选的，所述金属片与所述环形凸起的材质为不锈钢、铜、镍、钴、铝、钨或钼。
13.优选的，所述金属片的厚度为0.01mm-0.1mm。
14.优选的，所述环形疏水层的材质为ptfe、pi、聚烯烃、丙烯酸酯或pdms。
15.优选的，还包括网框以及张紧后固定在所述网框内的网纱，所述金属片固定设置在所述网纱上，所述网纱上开设与所述环形疏水层的内轮廓相匹配的漏孔，所述漏孔与所述环形疏水层的内轮廓对应设置。
16.优选的，所述网框的材质为铝合金，所述网纱的材质为尼龙、聚酯纤维或不锈钢。
17.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
18.1、本实用新型中在漏印开口的内侧设置环形疏水层，且环形疏水层的内轮廓与待印刷图形相匹配，环形疏水层的轴向两端面与漏印开口的轴向两端面平齐，利用环形疏水层替代金属片作为与浆料的直接接触物，不仅使整体金属模板保留了金属的张力，而且环形疏水层自身的疏水特性可保证浆料流动顺畅，具有一定的脱模力，进而提高打印精度，另外漏印开口的环形内壁上设置的环形凸起与环形疏水层的外壁上设置的环形凹槽相配合，增加了环形疏水层与环形凸起以及漏印开口内壁的连接面积，有利于提高环形疏水层的固定效果，另外漏印开口加工后其自身较为粗糙的特性也有利于提高环形疏水层的固定效果。
19.2、本实用新型中连接疏水柱将两侧的疏水材料连在一起，进一步增加了环形疏水层与环形凸起的连接面积，提高了两者间的连接强度，保证环形疏水层能够稳固的连接在金属片的内壁面上。
20.3、本实用新型中环形凸起与漏印开口的内壁一体设置，可提高整体的结构强度，延长金属膜板的使用寿命。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型异质印刷用金属模板的结构示意图；
23.图2为本实用新型环形凸起设置为一个时的结构示意图；
24.图3为本实用新型环形凸起设置为多个时的结构示意图；
25.其中，1、金属片；2、漏印开口；3、环形凸起；4、环形疏水层；5、连接疏水柱；6、网框。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型的目的是提供一种异质印刷用金属模板，以解决现有技术存在的问题，金属模版的漏印开口拥有疏水性，保证浆料流动顺畅，具有一定的脱模力，进而提高打印精度。
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
29.请参考如图1～3所示，提供一种异质印刷用金属模板，包括金属片1以及环形疏水层4，金属片1上开设有漏印开口2，漏印开口2的环形内壁上设置有至少一个环形凸起3，环形凸起3的截面形状可为矩形、三角形等，环形疏水层4的外壁上设置有与环形凸起3相匹配的环形凹槽，漏印开口2的环形内壁通过环形凸起3与环形疏水层4连接，增加了环形疏水层4与漏印开口2内壁的连接面积，有利于提高环形疏水层4的固定效果，另外漏印开口2加工后其自身较为粗糙的特性也有利于提高环形疏水层4的固定效果，环形疏水层4的内轮廓与待印刷图形相匹配，环形疏水层4的轴向两端面与漏印开口2的轴向两端面平齐，利用环形疏水层4替代金属片1作为与浆料的直接接触物，不仅使整体金属模板保留了金属的张力，而且环形疏水层4自身的疏水特性可保证浆料流动顺畅，具有一定的脱模力，进而提高打印精度。
30.环形疏水层4的制作方式以及与金属片1连接方式为：将疏水材料熔化填充至金属片1所开设的漏印开口2内，且填充完成后疏水材料的两端面与金属片1的两端面平齐，待疏水材料凝固后，其黏结在金属片1的内壁以及环形凸起3上，利用激光或化学刻蚀等方式加工疏水材料层，使其具备与待印刷图形相匹配的内轮廓，即形成环形疏水层4。
31.环形凸起3的制作方式：当环形凸起3设置为一个时，金属片1为一层结构，采用激光或者化学酸碱蚀刻的方法，在金属片1漏印开口2处的两端面进行局部的减薄，形成单个环形凸起3结构；当环形凸起3设置为多个时，金属片1为与环形凸起3数量相匹配的多层结构，每层金属片1漏印开口2处的两端面均进行局部的减薄，形成单个环形凸起3结构，并将多层金属片1粘结/层压成一体。
32.当设置多个环形凸起3时，不同环形凸起3可设置为不同的尺寸、形状。
33.当环形凸起3设置为一个时，环形凸起3位于漏印开口2的内壁的中部，且在环形凸起3上设置有若干个绕漏印开口2轴线分布通孔，通孔贯穿环形凸起3的轴向两端面，通孔内设置有连接疏水柱5，连接疏水柱5的两端均与环形疏水层4连接，连接疏水柱5将两侧的疏水材料连在一起，进一步增加了环形疏水层4与环形凸起3的连接面积，提高了两者间的连接强度，保证环形疏水层4能够稳固的连接在金属片1的内壁面上；当环形凸起3设置若干个时，环形凸起3形成的环形凸起3组的轴向两端面与漏印开口2的轴向两端面平齐。
34.为了提高整体金属膜板的结构强度，环形凸起3与漏印开口2的内壁一体设置，延长金属膜板的使用寿命。
35.金属片1与环形凸起3的材质为不锈钢、铜、镍、钴、铝、钨或钼等，可根据印刷需要以及浆料的种类选择不同的材质。
36.本实施例中金属片1的厚度为0.01mm-0.1mm，可根据印刷需要调整金属片1的厚度。
37.环形疏水层4的材质可采用ptfe(特氟龙)、氟化聚乙烯、氟碳蜡或其它合成含氟聚合物的膜材以及胶水/油墨等；也可以为聚醯亚胺(pi)、lcp、pps、peek、pen、tpi、tpu、pu、pp等具有热熔型与热固性的高分子膜材与塑料膜材；或者是其它合成高分子熔体聚合物如聚烯烃、聚碳酸酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚酯、不含氟的丙烯酸酯、熔融石蜡以及胶水/油墨等；又或者采用聚二甲硅氧烷(pdms)/无机微纳颗粒、制程的janus纸以及胶水/油墨等。
38.本装置还包括网框6以及张紧后固定在网框6内的网纱，金属片1固定设置在网纱上，固定的方式为胶连，网纱上开设与环形疏水层4的内轮廓相匹配的漏孔，漏孔与环形疏水层4的内轮廓对应设置。
39.网框6的材质为铝合金，网纱则采用目前网印网版制作的常用材料，包括使用尼龙、聚酯纤维、不锈钢、金属细丝、碳纤维、棉纱丝、钨钢钢丝、单纱绦纶以及其它可用于制作印刷网版网纱的材质。
40.在实际使用过程中，当刮板刮动浆料经过环形疏水层4的内轮廓时，浆料会进入其中并完成印刷，由于环形疏水层4自身的疏水特性可保证浆料流动顺畅，具有一定的脱模力，浆料不会堵孔、塞孔，提高了打印精度。
41.根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。
42.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。