一种具有预混功能的干粉速溶器的制作方法

1.本实用新型涉及絮凝剂配置技术领域，具体为一种具有预混功能的干粉速溶器。


背景技术：

2.絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类，其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
3.絮凝剂的品种繁多，从低分子到高分子，从单一型到复合型，总的趋势是向廉价实用、无毒高效的方向发展。无机絮凝剂价格便宜，但对人类健康和生态环境会产生不利影响；有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好，但这类高聚物的残余单体具有“三致”效应(致畸、致癌、致突变)，因而使其应用范围受到限制；微生物絮凝剂因不存在二次污染，使用方便，应用前景诱人。微生物絮凝剂将可能在未来取代或部分取代传统的无机高分子和合成有机高分子絮凝剂。微生物絮凝剂的研制和应用方兴未艾，其特性和优势为水处理技术的发展展示了一个广阔的前景。
4.现有的絮凝剂在使用时需要从药粉状态按照一定比例与水混合制成溶液制剂状态后使用，由于直接在搅拌池上方添加药粉，药粉在添加过程中容易使搅拌池内的水分进入药粉添加设备的出药口，造成药粉在出药口结块，影响药剂的配比，且结块的药粉进入搅拌池后不易及时化开，影响药剂配制效率及质量。
5.因此，本实用新型提供一种具有预混功能的干粉速溶器，来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供一种具有预混功能的干粉速溶器，有效地解决了现有技术中的配置絮凝剂的过程中药粉容易结块及影响配比的问题。
7.本实用新型是通过以下技术方案实现的，一种具有预混功能的干粉速溶器，包括搅拌池，所述搅拌池顶部固定连接支撑架，所述支撑架上设置搅拌机构，所述搅拌池上方设置药粉输送装置，所述药粉输送装置下方设置预混腔；
8.所述预混腔包括壳体，所述壳体与搅拌池上部固定连接，所述壳体顶部通过进料管连通药粉输送装置，所述进料管上设置一号阀门，所述壳体内设混药装置，所述壳体底部通过排料管连通搅拌池，所述排料管上设置二号阀门，所述壳体连通加水装置。
9.为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
10.优选的，所述壳体为球形。
11.优选的，所述混药装置相对壳体竖直方向的轴线倾斜设置。
12.优选的，所述混药装置包括转动柱，所述转动柱与壳体转动连接，所述转动柱的外侧连接转动驱动源，所述转动柱的内侧沿周向均匀设置多个弧形搅拌片。
13.优选的，所述弧形搅拌片内侧固定连接多根平行设置的搅拌棒。
14.优选的，所述弧形搅拌片顶部与转动柱活动连接。
15.优选的，所述转动柱上固定连接固定片，所述固定片为与固定柱同轴设置的圆形固定片，所述固定片均匀设置多个圆孔，穿过每个所述圆孔设置一个圆环，所述圆环固定片顶部。
16.优选的，所述进料管顶部固定连通漏斗，所述漏斗顶部设置于药粉输送装置下方。
17.优选的，所述加水装置包括水泵，所述水泵固定连接在支撑架上，所述水泵底部设置进水管，所述进水管连通搅拌池，所述水泵一侧设置排水管，所述排水管连通壳体上部。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.通过在药粉输送装置下方设置预混腔，通过预混腔将药剂初步预混，配置过程中将药粉加入预混腔的壳体内后关闭一号阀门，之后通过加水装置向壳体内加水进行初步混合，之后通过打开二号阀门将预混的药剂通过排料管排进搅拌池进行最终混合，有效地解决了现有技术中的配置絮凝剂的过程中药粉在药粉输送装置出药口容易结块及影响配比的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型示意图；
21.图2为本实用新型预混腔剖视示意图；
22.图3为图2中a部分放大示意图。
23.附图标记说明
24.1、搅拌池；2、支撑架；3、药粉输送装置；4、预混腔；41、壳体；42、进料管；43、混药装置；431、转动柱；432、驱动源；433、弧形搅拌片；434、搅拌棒；435、固定片；436、圆孔；437、圆环；44、排料管；45、一号阀门；46、二号阀门；47、漏斗；5、加水装置；51、水泵；52、排水管；53、进水管。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.一种具有预混功能的干粉速溶器，如图1-3所示，包括搅拌池1，搅拌池1顶部固定连接支撑架2，支撑架2上设置搅拌机构，搅拌机构用于在搅拌池内配置药剂时进行搅拌，搅拌机构为常见的搅拌轴，顶部连接转动驱动机构，本部分搅拌机构不是本发明改进部分，在此不做过多赘述；搅拌池1上方设置药粉输送装置3，药粉输送装置3选用常见的螺旋输送
机，用于向搅拌池1内进行加药，药粉输送装置3下方设置预混腔4，用于将药粉进行初步混合，避免药粉结块，及初步预混后在将预混后的药剂排入搅拌池1进行最终搅拌混合成投放药剂，有效提高混合效率；
29.预混腔4包括壳体41，壳体41与搅拌池1上部固定连接，壳体41顶部通过进料管42连通药粉输送装置3，可以使用管道直接与药粉输送装置3的药粉出口固定连通，也可以在进料管42顶部固定连通漏斗47，漏斗47顶部设置于药粉输送装置3下方，直接使用管道连通时不用调整药粉输送装置3的高度，当使用漏斗是时在实际生产中需要调整药粉输送装置3与搅拌池1之间的距离，相比使用管道距离大，避免水分直接越过漏斗进入药粉输送装置3的出药口，依然能使药粉结块；进料管42上设置一号阀门45，壳体41内设混药装置43，壳体41底部通过排料管44连通搅拌池1，排料管44上设置二号阀门46，壳体连通加水装置5。
30.为了方便在壳体41内充分混合药剂，将壳体41设计为球形，同时将混药装置43相对壳体41竖直方向的轴线倾斜设置，使得混药装置43在转动混药过程中可以充分搅拌，并避免药剂沉淀在壳体41底部。
31.混药装置43包括转动柱431，转动柱431与壳体41转动连接，转动柱431的外侧连接转动驱动源432，转动柱431的内侧沿周向均匀设置多个弧形搅拌片433，用于搅拌药剂，同时将弧形搅拌片433顶部与转动柱431活动连接，当需要搅拌壳体41的药剂时，因絮凝剂不能被过度搅拌，需要转动驱动源432低速搅拌，当搅拌完成将药剂排入到搅拌池1内时，提高驱动源432的转速，使得转动柱431高速旋转，从而带动弧形搅拌片433在离心力的作用下向外部张开，从而使弧形搅拌片433刮动壳体41内部，从而避免在壳体41内预混的药剂粘附在壳体41内壁上。
32.为了充分搅拌药剂，弧形搅拌片433内侧固定连接多根平行设置的搅拌棒434。
33.弧形搅拌片顶部与转动柱活动连接的具体方式为，转动柱431上固定连接固定片435，固定片435为与固定柱同轴设置的圆形固定片435，固定片435均匀设置多个圆孔436，穿过每个圆孔436设置一个圆环437，圆环437固定片435顶部。
34.加水装置5包括水泵51，水泵51固定连接在支撑架2上，水泵51底部设置进水管53，进水管53连通搅拌池，水泵51一侧设置排水管52，排水管52连通壳体41上部。
35.具体使用时，通过在药粉输送装置下方设置预混腔，通过预混腔将药剂初步预混，配置过程中将药粉加入预混腔的壳体内后关闭一号阀门，之后通过加水装置向壳体内加水进行初步混合，之后通过打开二号阀门将预混的药剂通过排料管排进搅拌池进行最终混合，有效地解决了现有技术中的配置絮凝剂的过程中药粉在药粉输送装置出药口容易结块及影响配比的问题。
36.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之间。