一种絮凝剂一体化制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及絮凝剂配置技术领域，具体为一种絮凝剂一体化制备装置。


背景技术：

2.絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类，其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
3.絮凝剂的品种繁多，从低分子到高分子，从单一型到复合型，总的趋势是向廉价实用、无毒高效的方向发展。无机絮凝剂价格便宜，但对人类健康和生态环境会产生不利影响；有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好，但这类高聚物的残余单体具有“三致”效应(致畸、致癌、致突变)，因而使其应用范围受到限制；微生物絮凝剂因不存在二次污染，使用方便，应用前景诱人。微生物絮凝剂将可能在未来取代或部分取代传统的无机高分子和合成有机高分子絮凝剂。微生物絮凝剂的研制和应用方兴未艾，其特性和优势为水处理技术的发展展示了一个广阔的前景。
4.现有的絮凝剂在使用时需要从药粉状态按照一定比例与水混合制成溶液制剂状态后使用，现有技术的配置方式是人工投料在搅拌池内，自动化程度低，影响处理效率。
5.因此，本实用新型提供一种絮凝剂一体化制备装置，来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供一种絮凝剂一体化制备装置，有效地解决了现有技术中的配置絮凝剂效率低的问题。
7.本实用新型是通过以下技术方案实现的，一种絮凝剂一体化制备装置，包括搅拌池，搅拌池内设置搅拌装置，所述搅拌池一侧设置支撑架，所述支撑架顶部设置药粉输送装置，所述药粉输送装置设置在搅拌池顶部；
8.所述药粉输送装置包括固定架、水平输送筒、料斗，所述固定架与支撑架顶部固定连接，所述水平输送筒设置在固定架上与固定架固定连接，所述水平输送筒内设置螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片与水平输送筒转动连接，所述螺旋输送叶片端部连接转动一号驱动源，所述料斗设置在水平输送筒上与水平输送筒固定连通。
9.为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
10.优选的，所述料斗内设置搓粉装置。
11.优选的，所述搓粉装置包括滤板、搓捻板，所述滤板设置在料斗上侧与料斗内侧壁固定连接，所述搓捻板设置在滤板上平面上与滤板相对往复运动。
12.优选的，所述滤板一侧开设一号长腰孔，所述搓捻板与滤板同侧设置一号固定柱，所述一号固定柱穿过搓捻板与搓捻板固定连接，所述一号固定柱下层穿过一号长腰孔可沿一号长腰孔滑动，所述搓捻板上设置二号长腰孔，所述滤板上固定连接二号固定柱，所述二号固定柱穿过二号长腰孔可沿二号长腰孔滑动，所述一号固定柱与二号固定柱之间上部设
置弹性连接件，所述滤板底部设置凸轮，所述凸轮与滤板转动连接，所述凸轮下方连接二号驱动源，所述凸轮转动拨动一号固定柱滑动。
13.优选的，所述一号固定柱与凸轮接触位置转动连接有滚轮，所述滚轮与一号固定柱转动连接。
14.优选的，所述搓捻板上垂直二号长腰孔方向均匀设置多个条形孔。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.通过在搅拌池顶部固定连接药粉输送装置，通过控制药粉输装置的螺旋输送叶片转速，实现将药粉定量输送到搅拌水池内进行药液配置，并在料斗内安装搓粉装置，避免结块药粉投放，有效提高了配置效率。
附图说明
17.图1为本实用新型示意图；
18.图2为本实用新型部分剖示意图一；
19.图3为本实用新型部分剖示意图二；
20.图4为水平输送筒内部结构示意图；
21.图5为图2中a部分放大示意图；
22.图6为图3中b部分放大示意图。
23.附图标记说明
24.1、搅拌池；2、搅拌装置；3、支撑架；4、药粉输送装置；41、固定架；42、水平输送筒；43、料斗；44、螺旋输送叶片；45、一号驱动源；5、滤板；51、一号长腰孔；52、一号固定柱；53、凸轮；54、二号驱动源；55、滚轮；6、搓捻板；61、二号长腰孔；62、弹性连接件；63、二号固定柱；64、条形孔。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.一种絮凝剂一体化制备装置，如图1-6所示，包括搅拌池1，搅拌池1内设置搅拌装置2，搅拌池1一侧设置支撑架3，支撑架3顶部设置药粉输送装置4，药粉输送装置4固定连接在搅拌池1顶部，用于向搅拌池内投放药粉，药粉输送装置4包括固定架41、水平输送筒42、料斗43，固定架41与支撑架3顶部固定连接，水平输送筒42设置在固定架41上与固定架41固定连接，水平输送筒42内设置螺旋输送叶片44，螺旋输送叶片44与水平输送筒42转动连接，
螺旋输送叶片44端部连接转动一号驱动源45，通过驱动螺旋输送叶片44转动，将药粉输送到下方的搅拌池1内，还可以通过改变螺旋输送叶片44的转速，从而调整单位时间内输送药粉的重量，在实际使用中，通过plc电路控制螺旋输送叶片44转速及转动时间，从而达到定量加料的目的，plc控制电路已经属于现有技术，也不在本机械结构的保护范围内，在此不做赘述，电路料斗43设置在水平输送筒42上与水平输送筒42固定连通。
29.料斗43上方连通加料装置，为避免将加料装置内的结块药粉添加到料斗43内，在料斗43内设置搓粉装置，将添加在料斗43内的药粉进行粉碎；
30.搓粉装置包括滤板5、搓捻板6，滤板5设置在料斗43上侧与料斗43内侧壁固定连接，搓捻板6上垂直二号长腰孔61方向均匀设置多个条形孔64，搓捻板6设置在滤板5上平面上与滤板5相对往复运动，目的是将块状药粉在滤板5与搓捻板6之间搓碎后通过滤板5进入料斗43，对于直径大于滤板5的滤孔的药粉块会留在滤板上继续被挤压搓捻直至搓碎后进入料斗43。
31.为了使搓捻板6相对滤板稳定地往复运动，在滤板5一侧开设一号长腰孔51，搓捻板6与滤板5同侧设置一号固定柱52，一号固定柱52穿过搓捻板6与搓捻板6固定连接，一号固定柱52下层穿过一号长腰孔51可沿一号长腰孔51滑动，搓捻板6上设置二号长腰孔61，滤板5上固定连接二号固定柱63，二号固定柱63穿过二号长腰孔61可沿二号长腰孔61滑动，一号固定柱52与二号固定柱63之间上部设置弹性连接件62，弹性连接件可以使用弹性绳或弹簧，优选使用弹簧，滤板5底部设置凸轮53，凸轮53与滤板5转动连接，凸轮53下方连接二号驱动源54，凸轮53转动拨动一号固定柱52滑动，具体工作时，为避免凸轮机构转动受到药粉影响，一般会设置保护壳将凸轮、一号固定柱及二号驱动源54保护起来，使用时，驱动二号驱动源转动，从而带动凸轮转动，凸轮转动会拨动一号固定柱沿一号长腰孔滑动，弹性件会拉动一号固定柱复位，从而实现一号固定柱带动搓捻板在滤板上往复运动。
32.为了降低凸轮53与一号固定柱52的摩擦，一号固定柱52与凸轮53接触位置转动连接有滚轮55，滚轮55与一号固定柱52转动连接。
33.具体使用时，通过在搅拌池顶部固定连接药粉输送装置，通过控制药粉输装置的螺旋输送叶片转速，实现将药粉定量输送到搅拌水池内进行药液配置，并在料斗内安装搓粉装置，避免结块药粉投放，有效提高了配置效率。
34.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之间。