一种导弹折叠吊耳结构

1.本实用新型涉及导弹零件技术领域，尤其涉及一种导弹折叠吊耳结构。


背景技术：

2.导弹吊耳是一种比较通用的弹架转接构件，机载导弹上均设有两个纵向布置的吊耳，吊耳锁在挂架上，导弹在发射时会先被弹出挂架，从而自主飞行。目前导弹吊耳都是采用国军标规定的标准固定吊耳，但导弹在发射后，吊耳固定在导弹上，导致导弹存在突起物，增加了导弹阻力，进而影响导弹飞行性能，缩短导弹航程。同时，凸起的吊耳会增大雷达反射截面，影响导弹的隐身性能。为增大导弹航程，减小雷达反射面积，需要在导弹发射后将吊耳收回。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种导弹折叠吊耳结构，以解决上述背景技术中的问题。
4.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
5.一种导弹折叠吊耳结构，包括吊耳、转轴、固定挡块、限位器、弹簧、驱动动力源及外壳，其中，所述外壳为半封闭结构，并在外壳内设置有用于竖直置放吊耳的安装槽，所述吊耳为国标规定的标准吊耳，所述吊耳的圆形台座下设置有转轴，所述转轴上设置有一轴突与小挡块，三者采用螺钉固定安装；所述安装槽的两侧对称设置有转轴安装通孔，用于安装吊耳的转轴，且在其中一个转轴安装通孔内部设有用于放置轴突的弧形槽；位于所述转轴后端的外壳内侧上部设置有固定挡块，并在设置有弧形槽一侧的安装槽上开有用于安装驱动动力源和限位器的通孔，所述通孔与弧形槽联通形成导气室，所述驱动动力源用于产生高压气体，所述导气室的存在用于改变高压气体的气流方向，通过高压气体作用于轴突进而带动转轴旋转；所述限位器与驱动动力源固连，所述限位器末端与弹簧固连，同时在弧形槽上设置有用于释放高压气体的排气口，所述限位器与固定挡块用于约束转轴除沿转轴圆心所在轴线旋转的其他八个自由度，由此吊耳完全固定，以挂载导弹。
6.在本实用新型中，所述外壳由左外壳、右外壳及两块中间外壳合围组成。
7.在本实用新型中，所述固定挡块设置在位于转轴后端的中间外壳内侧上部。
8.在本实用新型中，所述右外壳上设置有密封垫片。
9.在本实用新型中，所述限位器为方形滑块。
10.在本实用新型中，所述通孔为方形通孔。
11.在本实用新型中，所述驱动动力源为燃气发生器。
12.在本实用新型中，具体实施时，首先将各构件按要求加工制作筹备完成，组装时，先在吊耳上组装并固定好小挡块、转轴和轴突，而后在安装槽的两转轴安装通孔内安装固定好转轴，在位于转轴后端的中间外壳内侧上部安装固定挡块，固定左外壳、右外壳及中间外壳，再将燃气发生器、限位器及弹簧安装于一体，装入预留的通孔内，使用开槽无头螺钉
将密封垫片与右外壳固定，而后将吊耳竖直摆放，使限位器伸出锁定吊耳，完成安装；
13.发射时，导弹离开挂架，燃气发生器工作产生高压气体推动限位器收缩，以解除对吊耳的约束，此时弹簧处于储能状态，限位器位移一部分距离后，导气室露出开口，由于导气室的存在使得高压气体的气流由径向变为横向，继而顺着管道作用于轴突，轴突受冲击沿弧形槽带动转轴逆时针旋转，在轴突即将接触到导气室开口端部时，高压气体从排气孔流出，限位器上的弹簧释放，推动限位器伸出中间外壳，在小挡块阻挡下，限位器只能停留在导气室的开口端部，防止阻碍吊耳旋转；当轴突完全接触到导气室开口端部时，小挡块对限位器的阻挡解除，限位器在弹簧的推动下伸出通孔，约束吊耳顺时针反弹，此时转轴停止旋转，至此，吊耳被锁止，完成收缩；使用燃气发生器通过导气室的存在改变高压气体气流方向以推动转轴旋转，进行收缩，实现吊耳锁止。
14.有益效果：本实用新型在工作或收缩时锁止方式简单可靠，收缩后由于导弹表面无凸出物，减小了空气阻力，增大了航程，有利于导弹高速飞行，且雷达有效反射截面积减小，不容易被捕捉到信号，有效提高抗雷达性能；吊耳结构与导弹弹体分开，方便制造，使用时只需将整体安装在导弹预留的开槽内，方便、节省制造成本；同时燃气发生器作为驱动吊耳收缩的动力源，比电机或者弹簧可靠性更高，有更高的适应性。
附图说明
15.图1为本实用新型的较佳实施例中折叠吊耳结构工作状态下正向剖视图。
16.图2为本实用新型的较佳实施例中折叠吊耳结构工作状态下等轴侧视图。
17.图3为本实用新型的较佳实施例中折叠吊耳结构折叠状态下正向剖视图。
18.图4为本实用新型的较佳实施例中折叠吊耳结构折叠状态下正向剖视图。
19.图5为本实用新型的较佳实施例中小档块、吊耳、转轴、轴突的连接示意图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
21.参见如图1～5所示的一种导弹折叠吊耳结构，包括吊耳1、小挡块2、转轴3、固定挡块4、限位器5、弹簧6、燃气发生器7、导气室8、轴突9、弧形槽10、排气孔11、中间外壳12、开槽无头螺钉13、螺钉孔14、右外壳15、密封垫片16及左外壳17，其中，所述左外壳17、右外壳15及两块中间外壳12合围通过将无头开槽螺钉13插入螺钉孔14固定组成外壳，极大地方便制造与安装，所述密封垫片16设置在右外壳15上，所述外壳为半封闭结构，并在外壳内设置有安装槽，用于竖直置放吊耳1，所述吊耳1为国标规定的标准吊耳，所述吊耳1的圆形台座下设置有转轴3，所述转轴3上设置有一轴突9与小挡块2，三者采用开槽无头螺钉13固定安装；所述外壳与吊耳1组成完整结构，只需嵌入导弹弹体即可使用；所述安装槽的两侧对称设置有圆形转轴安装通孔，用于安装吊耳1上的转轴3，且在其中一个圆形转轴安装通孔内部设有弧形槽10，用于放置转轴3上的轴突9；位于所述转轴3后端的中间外壳12内侧上部设置有固定挡块4，并在设置有弧形槽10一侧的安装槽上开有方形通孔，内部有较大空间，用于安装燃气发生器7和限位器5，所述方形通孔与弧形槽10联通形成导气室8；所述限位器5为方形滑块，其与燃气发生器7固连，所述限位器5末端与弹簧6固连，所述限位器5与固定挡块4
用于约束转轴3除沿转轴圆心所在轴线旋转的其他八个自由度，由此吊耳1完全固定，可用于挂载导弹；导弹发射后，燃气发生器7工作，高压气体做功推动限位器5收缩，此时弹簧6处于压缩状态，解除逆时针（或顺时针，视方向而定）方向的旋转约束，在限位器5收缩后，高压气体通过导气室8做工推动轴突9带动转轴3逆时针旋转，在轴突9端部接触弧形槽10尽头的内壁后，转轴3旋转停止，高压气体通过弧形槽10上设置的排气口11释放，同时弧形槽10的内壁限定吊耳1逆时针转动，此时在弹簧6作用下，推动限位器5伸出，与吊耳1上的小挡块2接触，以限制吊耳1顺时针旋转的自由度，至此收缩完成，吊耳1被紧缩在弹体上；另外，吊耳1上小挡块2的结构可防止限位器5提前伸出，阻碍吊耳1收缩。
22.在本实施例中，具体实施时，先将以上各种构件按要求加工制作筹备完成，组装时，先在吊耳1上组装并固定好小挡块2、转轴3和轴突9，而后在安装槽的两圆形转轴安装通孔内安装固定好转轴3，在位于转轴3后端的中间外壳12内侧安装固定挡块4，使用开槽无头螺钉13固定左外壳17、右外壳15及中间外壳12，再将燃气发生器7、限位器5及弹簧6安装于一体，装入预留的方形通孔内，使用开槽无头螺钉13将密封垫片16与右外壳15固定，而后将吊耳1竖直摆放，使限位器5伸出以锁定吊耳1，完成安装；
23.发射时，导弹离开挂架，燃气发生器7工作产生高压气体推动限位器5收缩，以解除对吊耳1的约束，此时弹簧6处于储能状态，限位器5位移一部分距离后，导气室8露出开口，由于导气室8的存在使得高压气体的气流由径向变为横向，继而顺着管道作用于轴突9，轴突9受冲击沿弧形槽10带动转轴3逆时针旋转，在轴突9即将接触到导气室8开口端部时，高压气体从排气孔11流出，限位器5上的弹簧6释放，推动限位器5伸出中间外壳12，在小挡块2阻挡下，限位器5只能停留在导气室8开口端部，防止阻碍吊耳1旋转；当轴突9完全接触到导气室8开口端部，小挡块2对限位器5的阻挡解除，限位器5在弹簧6的推动下伸出方形通孔，约束吊耳7顺时针反弹，此时转轴3停止旋转，至此，吊耳1被锁止，完成收缩。