一种通过牵引轴带动的导弹折叠吊耳结构

1.本实用新型涉及导弹零件技术领域，尤其涉及一种通过牵引轴带动的导弹折叠吊耳结构。


背景技术：

2.导弹吊耳是一种比较通用的弹架转接构件，机载导弹上均设有两个纵向布置的吊耳，吊耳锁在挂架上，导弹在发射时会先被弹出挂架，从而自主飞行。目前导弹吊耳都是采用国军标规定的标准固定吊耳，但导弹在发射后，吊耳固定在导弹上，导致导弹存在突起物，增加了导弹阻力，进而影响导弹飞行性能，缩短导弹航程。同时，凸起的吊耳会增大雷达反射截面，影响导弹的隐身性能。为增大导弹航程，减小雷达反射面积，需要在导弹发射后将吊耳收回。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种通过牵引轴带动的导弹折叠吊耳结构，以解决上述背景技术中的问题。
4.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
5.一种通过牵引轴带动的导弹折叠吊耳结构，包括吊耳、转轴、固定挡块、驱动动力源、限位器、弹簧、牵引轴及外壳，其中，所述外壳由左外壳、右外壳及中间外壳合围组成，所述外壳内设置有用于竖直置放吊耳的外壳槽，所述吊耳为标准吊耳，所述吊耳的台座下设置有转轴、牵引轴与小挡块，三者采用螺钉固定安装；所述外壳槽的两侧对称设置有圆形转轴安装通孔，用于安装吊耳的转轴，位于所述转轴后端的中间外壳内侧上部设置有固定挡块，所述中间外壳上预留有通孔，用于安装驱动动力源与限位器，同时在与通孔同一侧的外壳内开有开口，用于牵引轴的放置、工作，且开口与方形通孔联通形成导气室，所述驱动动力源用于产生高压气体，所述导气室的存在用于改变高压气体的气流方向，通过高压气体作用于牵引轴进而带动转轴旋转；所述限位器与驱动动力源固连，所述限位器末端与弹簧固连，所述限位器与固定挡块用于约束转轴除沿转轴圆心所在轴线旋转的其他八个自由度，由此吊耳完全固定，可用于挂载导弹。
6.在本实用新型中，所述右外壳上设置有密封垫片。
7.在本实用新型中，所述限位器为方形滑块。
8.在本实用新型中，所述通孔为方形通孔。
9.在本实用新型中，所述驱动动力源为燃气发生器。
10.在本实用新型中，具体实施时，先将以上各种构件按要求加工制作筹备完成，组装时，首先在吊耳上组装并固定好小挡块、转轴和牵引轴，而后在外壳槽的两圆形转轴安装通孔内安装固定好转轴，在位于转轴后端的中间外壳内侧安装固定挡块，使用开槽无头螺钉固定左外壳、右外壳及中间外壳，再将燃气发生器、限位器及弹簧安装于一体，装入预留的方形通孔内，使用开槽无头螺钉将密封垫片与右外壳固定，而后将吊耳竖直摆放，使限位器
伸出锁定吊耳，完成安装；
11.发射时，导弹离开挂架，燃气发生器工作产生高压气体推动限位器收缩，以解除对吊耳的约束，此时弹簧处于储能状态，限位器位移一部分距离后，导气室露出开口，导气室的存在使得高压气体的气流由径向转为横向，继而顺着管道作用于牵引轴，牵引轴受冲击带动转轴逆时针旋转，而后高压气体从开口处流出，限位器上的弹簧释放，推动限位器伸出中间外壳，在小挡块的阻挡下，只能停留在开口端部，防止阻挡吊耳旋转；在牵引轴即将接触到开口端部时，小挡块对限位器的阻挡解除，限位器在弹簧的推动下伸出方形通孔，约束吊耳顺时针运动，牵引轴在接触开口端部后，转轴停止旋转，至此，吊耳被锁止，完成收缩；使用燃气发生器通过导气室的存在改变高压气体气流方向进而推动转轴旋转，实现吊耳锁止。
12.有益效果：本实用新型在工作或收缩时锁止方式简单可靠，收缩后由于导弹弹体表面无凸出物，减小了空气阻力，增大了航程，有利于导弹高速飞行，且雷达有效反射截面积减小，不容易被捕捉到信号，有效提高抗雷达性能；吊耳结构与导弹弹体分开，方便制造，使用时只需将整体安装在导弹预留的开槽内，简单、方便、节省制造成本；同时燃气发生器作为驱动吊耳收缩的动力源，比电机或者弹簧可靠性更高，有更高的适应性。
附图说明
13.图1为本实用新型的较佳实施例中折叠吊耳结构工作状态下正向剖视图。
14.图2为本实用新型的较佳实施例中折叠吊耳结构工作状态下俯向剖视图。
15.图3为本实用新型的较佳实施例中折叠吊耳结构折叠状态下正向剖视图。
16.图4为本实用新型的较佳实施例中折叠吊耳结构折叠状态下后视图。
17.图5为本实用新型的较佳实施例中的转轴、牵引轴与小挡块连接示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
19.参见如图1～5所示的一种通过牵引轴带动的导弹折叠吊耳结构，包括吊耳1、小挡块2、转轴3、固定挡块4、燃气发生器5、限位器6、弹簧7、导气室8、牵引轴9、中间外壳10、开槽无头螺钉11、右外壳12、密封垫片13及左外壳14，其中，所述左外壳14、右外壳12及中间外壳10合围通过无头开槽螺钉11固定组成外壳，极大地方便制造与安装，所述密封垫片13设置在右外壳12上，并在外壳内设置有外壳槽，用于置放吊耳1，所述吊耳1为国标规定的标准吊耳，所述吊耳1的圆形台座下设置有转轴3、牵引轴9与小挡块2，三者采用开槽无头螺钉11进行固定安装；所述外壳槽的两侧对称设置有圆形转轴安装通孔，用于安装吊耳1的转轴3，位于所述转轴3后端的中间外壳10内侧上部设置有固定挡块4，所述中间外壳10上预留有方形通孔，用于安装燃气发生器5与限位器6，同时在与方形通孔同一侧的外壳内开有开口，用于牵引轴9的放置、工作，且开口与方形通孔联通形成导气室8；所述限位器6为方形滑块，其与燃气发生器5固连，所述限位器6末端与弹簧7固连，所述限位器6与固定挡块4用于约束转轴3除沿转轴圆心所在轴线旋转的其他八个自由度，由此吊耳1完全固定，可用于挂载导弹；导弹发射后，燃气发生器5工作，高压气体做功推动限位器6收缩，弹簧7处于压缩状态，解除逆
时针（或顺时针，视方向而定）方向的旋转约束，在限位器6收缩后，高压气体通过导气室8做工推动牵引轴9带动吊耳1逆时针旋转，在牵引轴9端部接触开口尽头的内壁后，旋转停止，同时开口的内壁限定吊耳1逆时针转动，此时在弹簧7作用下，推动限位器6伸出，与吊耳1上的小挡块2接触，以限制吊耳1顺时针旋转的自由度，至此吊耳1收缩完成，吊耳1被紧缩在导弹弹体上；另外，吊耳1上小挡块2的结构可防止限位器6提前伸出，阻碍吊耳1收缩。
20.在本实施例中，具体实施时，先将以上各种构件按要求加工制作筹备完成，组装时，先在吊耳1上组装并固定好小挡块2、转轴3和牵引轴9，而后在外壳槽的两圆形转轴安装通孔内安装固定好转轴3，在位于转轴3后端的中间外壳10内侧安装固定挡块4，使用开槽无头螺钉11固定左外壳14、右外壳12及中间外壳10，再将燃气发生器5、限位器6及弹簧7安装于一体，装入预留的方形通孔内，使用开槽无头螺钉11将密封垫片13与右外壳12固定，而后将吊耳1竖直摆放，使限位器6伸出锁定吊耳1，完成安装；
21.发射时，导弹离开挂架，燃气发生器5工作产生高压气体推动限位器6收缩，以解除对吊耳1的约束，此时弹簧7处于储能状态，限位器6位移一部分距离后，导气室8露出开口，导气室8的存在使得高压气体的气流由径向转为横向，继而顺着管道作用于牵引轴9，牵引轴9受冲击带动转轴3逆时针旋转，而后高压气体从开口处流出，限位器6上的弹簧7释放，推动限位器6伸出中间外壳10，在小挡块2的阻挡下，只能停留在开口端部，防止阻挡吊耳1旋转；在牵引轴9即将接触到开口端部时，小挡块2对限位器6的阻挡解除，限位器6在弹簧7的推动下伸出方形通孔，约束吊耳7顺时针运动，牵引轴9在接触开口端部后，转轴3停止旋转，至此，吊耳1被锁止，完成收缩。