一种低能耗的植物精油提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及植物精油加工技术领域，具体为一种低能耗的植物精油提取装置。


背景技术：

2.植物精油提取是指以物理、化学和生物学等手段分离、纯化植物原料中的某一种或多种有效成分为目的，使其形成以生物小分子和高分子为主体的植物产品，而为了达到提取的目的，因而需使用到相应的提取装置。
3.目前市面上的提取装置不便于对植物原料进行转动处理，导致其难以与蒸汽充分接触，进而影响其提取效率，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低能耗的植物精油提取装置，以解决上述背景技术中提出提取装置不便于对植物原料进行转动处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低能耗的植物精油提取装置，包括机台，所述机台顶端的一侧设有蒸馏箱，所述蒸馏箱内部的底端设有蒸馏框，所述蒸馏框内部的底端填充有蒸馏水，所述蒸馏框底部的中心位置处安装有加热管，所述蒸馏框上方的蒸馏箱内部转动连接有置物网筒，所述置物网筒顶端的一侧设有注料口，所述注料口的底端延伸至置物网筒的内部，所述注料口上方的蒸馏箱顶部安装有箱门，所述蒸馏箱一侧的外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端延伸至蒸馏箱的内部并与置物网筒的一端固定连接，所述蒸馏箱一侧的机台顶端设有提取箱，所述提取箱一侧的内壁上安装有制冷器，所述提取箱顶部的中心位置处设有通气管，所述通气管远离提取箱的一端延伸至蒸馏箱的内部。
6.优选的，所述箱门一侧的蒸馏箱顶端设有清洗箱，所述清洗箱内部的两侧皆设有侧板，所述侧板一侧的外壁上设有等间距的毛刷，以便对清洗箱内部的植物原料进行刷洗处理。
7.优选的，所述清洗箱两侧的外壁上皆安装有旋柄，所述旋柄的一端延伸至清洗箱的内部并与侧板的外壁固定连接，以便带动侧板进行旋转。
8.优选的，所述通气管内部的一端设有集热板，所述集热板的顶端设有换热管，所述换热管远离集热板的一端延伸至清洗箱的底部，以使得换热管将集热板吸收的热能导入至清洗箱内部的水源中。
9.优选的，所述通气管内部的换热管外壁上套装有第二防护套，所述通气管与清洗箱外侧的换热管外壁上套装有第一防护套，以达到对换热管进行隔绝与保温的目的。
10.优选的，所述提取箱远离蒸馏箱一侧的外壁上设有排气口，所述排气口的一端延伸至提取箱的内部，所述排气口下方的提取箱外壁上设有排液口，所述排液口的一端延伸至提取箱的内部，以便进行排气与排液处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低能耗的植物精油提取装置不仅提高了提取装置使用时的提取效率，确保了提取装置使用时植物原料的质量，而且提高了提取装置使用时的节能性；
12.(1)通过打开旋转驱动件，使其带动置物网筒位于蒸馏箱的内部高速旋转，以使得置物网筒内部的植物原料充分与蒸汽相接触，从而提高了提取装置使用时的提取效率；
13.(2)通过将植物原料注入至清洗箱的内部，在将水源注入至清洗箱的内部，此时旋转旋柄，使其带动侧板位于清洗箱的内部进行旋转，以使得清洗箱内部的水源进行流动并对植物原料进行冲洗，同时侧板带动毛刷进行转动，以使其对植物原料进行刷洗，即可降低植物原料外壁附着污渍的现象发生，从而确保了提取装置使用时植物原料的质量；
14.(3)通过集热板对通气管内部蒸馏气体中的热能进行吸收处理，经第二防护套对换热管与蒸馏气体进行隔绝保温后，且由第一防护套对位于通气管外侧的换热管外壁进行保温后，使得换热管将集热板吸收的热能导入至清洗箱内部的水源中，以使其对植物原料进行预热，即可达到对余热进行利用的目的，进而降低了加热管的能耗，从而提高了提取装置使用时的节能性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型通气管剖视放大结构示意图；
17.图3为本实用新型清洗箱剖视放大结构示意图；
18.图4为本实用新型置物网筒三维放大结构示意图。
19.图中：1、机台；2、蒸馏箱；3、旋转驱动件；4、置物网筒；5、注料口；6、箱门；7、清洗箱；8、通气管；9、提取箱；10、制冷器；11、排气口；12、排液口；13、蒸馏框；14、加热管；15、蒸馏水；16、第一防护套；17、第二防护套；18、换热管；19、集热板；20、侧板；21、旋柄；22、毛刷。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种低能耗的植物精油提取装置，包括机台1，机台1顶端的一侧设有蒸馏箱2，蒸馏箱2内部的底端设有蒸馏框13，蒸馏框13内部的底端填充有蒸馏水15，蒸馏框13底部的中心位置处安装有加热管14，蒸馏框13上方的蒸馏箱2内部转动连接有置物网筒4，置物网筒4顶端的一侧设有注料口5，注料口5的底端延伸至置物网筒4的内部；
22.注料口5上方的蒸馏箱2顶部安装有箱门6，箱门6一侧的蒸馏箱2顶端设有清洗箱7，清洗箱7内部的两侧皆设有侧板20，侧板20一侧的外壁上设有等间距的毛刷22；
23.使用时，通过将毛刷22设置于侧板20的外壁，以便对清洗箱7内部的植物原料进行刷洗处理；
24.清洗箱7两侧的外壁上皆安装有旋柄21，旋柄21的一端延伸至清洗箱7的内部并与侧板20的外壁固定连接；
25.使用时，通过旋转旋柄21，以便带动侧板20进行旋转；
26.通气管8内部的一端设有集热板19，集热板19的顶端设有换热管18，换热管18远离集热板19的一端延伸至清洗箱7的底部；
27.使用时，通过集热板19对蒸馏气体中的热能进行吸收处理，以使得换热管18将集热板19吸收的热能导入至清洗箱7内部的水源中；
28.通气管8内部的换热管18外壁上套装有第二防护套17，通气管8与清洗箱7外侧的换热管18外壁上套装有第一防护套16；
29.使用时，通过将第二防护套17与第一防护套16设置于换热管18的外壁上，以达到对换热管18进行隔绝与保温的目的；
30.蒸馏箱2一侧的外壁上安装有旋转驱动件3，旋转驱动件3的一端延伸至蒸馏箱2的内部并与置物网筒4的一端固定连接，蒸馏箱2一侧的机台1顶端设有提取箱9，提取箱9远离蒸馏箱2一侧的外壁上设有排气口11，排气口11的一端延伸至提取箱9的内部，排气口11下方的提取箱9外壁上设有排液口12，排液口12的一端延伸至提取箱9的内部；
31.使用时，通过将排液口12与排气口11设置于提取箱9的外壁上，以便进行排气与排液处理；
32.提取箱9一侧的内壁上安装有制冷器10，提取箱9顶部的中心位置处设有通气管8，通气管8远离提取箱9的一端延伸至蒸馏箱2的内部。
33.本技术实施例在使用时，首先通过将植物原料与水源皆注入至清洗箱7的内部，随后旋转旋柄21，使其带动侧板20与毛刷22位于清洗箱7的内部进行转动，使得清洗箱7内部水源进行流动并对植物原料进行冲洗，并由毛刷22对植物原料进行刷洗，即可达到去除污渍的目的，之后打开箱门6，并将清洗后的植物原料经箱门6位置处的开口与注料口5放置于置物网筒4的内部，随后关闭箱门6，使得蒸馏箱2呈密封状态，再通过加热管14释放热能至蒸馏水15的内部，使得蒸馏水15呈沸腾状态并释放蒸汽，以使其对置物网筒4内部的植物原料进行蒸馏处理，因旋转驱动件3带动置物网筒4高速旋转，使得置物网筒4内部的植物原料充分与蒸汽相接触，即可提高植物原料的蒸馏效率，最后通过通气管8的流通作用，使得蒸馏气体经通气管8流入至提取箱9的内部，因制冷器10释放低温至提取箱9的内部，使得提取箱9内部的蒸馏气体进行分离，进而使得分离出的植物精油落入至提取箱9的底部并经排液口12排出，且使得分离后的气体经排气口11排出，以达到提取的目的，再通过集热板19对通气管8内部蒸馏气体中的热能进行吸收处理，经第二防护套17与第一防护套16对换热管18进行隔绝与保温处理后，使得换热管18将集热板19吸收的热能导入至清洗箱7内部的水源中，以使其对植物原料进行预热，即可对蒸馏气体中的热能进行吸收利用，进而达到降低能耗的目的，从而完成提取装置的使用。