1.本发明属于用于注塑成型的装置的领域，即包括坯件和注塑成型塑料部件的组合件的复合材料制品的领域。
背景技术：
：：2.从现有技术已知用于注塑成型包括坯件和注塑成型塑料部件的组合件的制品的装置，该装置包括第一模具半部和第二模具半部，该第二模具半部可相对于第一模具半部在第一方向移位。在注塑成型的闭合位置，第一模具半部与第二模具半部在分离平面中相互作用，从而形成适于接纳液化塑料材料的至少一个腔。此外，至少一个腔由芯和凹部形成，该芯和凹部可操作地关联以接纳液化塑料材料，以形成与坯件互相连接的塑料部件。当从打开位置移动到闭合位置时，平坦的坯件至少部分地由模具半部形成为容器。在注射液化塑料材料之后，打开注塑成型装置，移出复合材料成品。3.wo09086501a2于2009年7月以graphicpackagingint.inc的名义首次公布。wo09086501a2涉及一种用于形成容器的工具。工具包括可操作以接纳坯件的腔。腔具有至少一个侧壁以及至少一个凸缘壁，该至少一个侧壁用于形成容器的至少一个侧壁，至少一个凸缘壁用于形成容器的至少一个凸缘。芯与腔可操作地连接，芯可操作地进入腔以至少部分地将坯件形成到容器中。注射腔至少部分地由腔和芯形成，注射腔用于接纳液态树脂并引导液态树脂围绕坯件的周界的至少一部分。注射腔包括提前流动部分和延迟流动部分。与延迟流动部分相比，提前流动部分具有更大的横截面积。提前流动部分位于腔的至少一个侧壁附近，并且延迟流动部分从提前流动部分向外延伸超过凸缘壁。4.wo12114270a1于2012年8月以delightpackagingoy的名义首次公布。wo12114270a1涉及一种封装件，该封装件包括纸板坯件，该纸板坯件被成型为具有底部和从底部向上延伸的一个或多个纸板侧壁的容器，封装件还包括模制棱缘，该模制棱缘沿由所述一个或多个纸板侧壁的上部部分和所述模制棱缘的下部部分形成的交界部附接到所述一个或多个纸板侧壁，并沿所述一个或多个纸板侧壁的上部边缘的至少一部分延伸。棱缘从所述一个或多个纸板侧壁基本竖直地向上延伸，由此为封装件提供模制的上部侧壁部分。5.wo13148237a1于2013年10月以graphicpackagingint.inc的名义首次公布。wo13148237a1涉及一种复合结构，该复合结构包括至少部分地围绕复合构造内部延伸的侧壁。侧壁的至少一部分包括至少一个层压件，并且至少一个层压件包括包含第一可再生聚合物的至少一层材料。复合构造还可以包括包含至少一个第二可再生聚合物的至少一个注射模制元件。6.cn105314204a于2016年2月以上海紫丹食品包装印刷有限公司的名义首次公布。cn105314204a涉及一种纸塑结合成型的包装盒。包装盒由纸板及注塑成型的塑料件构成。纸板围成包装盒的侧面以及底板，注塑成型的塑料件布置在转角处，并且与塑料件的两侧以及底部上的纸板匹配连接。技术实现要素：7.现有技术已知的注塑成型装置在平行生产包括坯件和注塑成型塑料部件的组合件的复合材料制品中的能力有限。这对于这种复合材料制品的大规模生产变得特别重要。另一个缺点是不希望的侧向层状结构过渡成型到仅用于坯件的腔区域中。8.本发明解决了提供注塑成型装置的问题，该注塑成型装置能够有效和精确地生产复合材料制品，该复合材料制品包括注塑成型塑料部件和优选地纸板、纸或类似材料制成的坯件的组合件。根据应用领域，这两种材料都优选地是可复合的(compostable)。9.本发明的第一方面涉及用于制造包括坯件和注塑成型塑料部件的组合件的复合材料制品的注塑成型装置。注塑成型装置包括第一外模具半部和第二外模具半部，该第一外模具半部包括第一外侧面，第二外模具半部布置成可相对于第一外模具半部在第一方向上在打开位置和闭合位置之间移位，并且第二外模具半部包括第二外侧面。中心块关于第一方向布置在第一外模具半部和第二外模具半部之间，并且在注塑成型装置的打开位置，中心块可以围绕垂直于第一方向布置的中心轴线旋转。中心块包括至少一对中心块侧面，每个中心块侧面承载内模具半部，该内模具半部在注塑成型装置的闭合位置中分别在第一分离平面与第一外模具半部相互作用、在第二分离平面中与第二外模具半部相互作用，以在闭合位置形成至少一个第一腔和至少一个第二腔。第一腔和/或第二腔中的至少一者包括至少一个夹持机构以夹持至少一个坯件，并且在注塑成型装置的闭合位置形成至少一个隔室以接纳液化塑料材料从而形成沿至少一对相邻边缘与坯件互相连接的塑料部件。通常，中心块的侧面在相对于中心轴线的周向方向上相对于彼此等距间隔开90°。在注塑成型装置的闭合位置，至少一个第一腔和/或至少一个第二腔由凸形芯和可操作地关联的凹形凹部形成。10.根据设计和要制造的制品，在中心块的侧面上布置至少一个凹形凹部，并且在至少一个外模具半部的侧面上布置与凹形凹部可操作地关联的凸形芯。在适当的情况下，在中心块的至少一对侧面的每个侧面上布置至少一个凹形凹部，并且在第一外模具半部和/或第二外模具半部上布置至少一个对应的凸形芯。11.在变体中，在中心块的侧面上布置至少一个凸形芯，并且在至少一个外模具半部的侧面上布置与凸形芯可操作地关联的凹形凹部。在适当的情况下，在中心块的至少一对侧面的每个侧面上布置至少一个凸形芯，并且在第一外模具半部和/或第二外模具半部上布置至少一个对应的凹形凹部。12.在注塑成型塑料部件的生产过程中将坯件保持在闭合位置的夹持机构，优选地通过至少一个突起部至少部分地形成在凸形芯和凹形凹部之间，该至少一个突起部布置在闭合位置的凸形芯和/或凹形凹部上，从而形成与坯件的厚度对应的薄区域。夹持机构有助于将坯件临时夹持在凸形芯和凹形凹部之间。突起部按压凸形芯和凹形凹部之间的坯件。13.优选地，至少一个突起部周向地布置在凸形芯和/或凹形凹部上，从而界定用于液化塑料材料的至少一个隔室。通常，突起部防止不希望的侧向过度成型。通过在与至少一个隔室相邻的坯件区域上增加压力，这降低了将液化塑料材料注射到仅用于坯件的腔区域中的可能性。在适当的情况下，凸形芯和/或凹形凹部可以包括额外的保持机构，以在旋转期间将坯件临时保持在中心块的与坯件相关的侧面处。优选地，保持机构形成为抽吸机构和/或夹持机构和/或摩擦机构。14.根据设计和要制造的制品，至少一个隔室具有沿坯件的至少一对相邻边缘延伸的笼状结构。笼状结构可以包括彼此互相连接的至少两个长形部分。笼状结构还可以是断开的或闭合的，其中，断开的笼状结构包括至少一个长形部分，其中，至少一个端部区域不与结构的另一部分互相连接。也就是说，在断开的笼状结构中可以包括不连续的长形部分。15.通常，装卸装置布置在注塑成型装置的侧向(靠近180°位置和/或0°位置)。装卸装置将至少一个坯件装载到凹形凹部中或凸形芯上。优选地，装卸装置将至少一个预成型坯件装载到凹形凹部中或凸形芯上。这是有利的，因为预成型状态或折合的坯件在180°位置和/或0°位置处的在平行于中心块的侧面的横向部分中所需的空间显着减小。16.根据复合材料制品的形状和制造方法，使用顶出机构将复合材料制品从内模具中顶出可能是有利的。这些顶出机构优选地形成为推动机构，或者为杆状推动器或为气孔，通过该气孔可以将压力施加到复合材料制品以将复合材料制品从相应的模具半部中移出。17.通常第一外模具半部和第二外模具半部可以包括浇口通道以将液化塑料材料输送到至少一个注射点。优选地，至少一个腔包括至少一个注射点，特别地两个或更多个注射点，液化塑料材料借助于所述注射点被注射到腔的至少一个隔室中。这可能有利于在注射第一腔和/或第二腔的至少一个隔室期间提供液化塑料材料的最佳分布。18.本发明的第二方面涉及复合材料制品，该复合材料制品包括具有至少一对相邻边缘的坯件和沿至少一对相邻边缘形成笼状结构的塑料部件。根据复合材料制品的设计，坯件包括一个或多个互相连接的片材部段。片材可以具有变化的或统一的厚度并且可以由一层或多层组成。片材可以是纸板、纸、塑料或其他纤维素基材料等。19.笼状结构作为复合材料制品的支撑结构，为复合材料制品提供刚性。在变体中，笼状结构包括布置在复合材料制品内侧上的、与坯件的片材相邻的裂口。20.在变体中，盖经由薄膜铰链与笼状结构互相连接，并且通常笼状结构和/或盖包括至少一个注射标记。注射标记可以是浇口通道的注射标记。21.为了使复合材料制品的坯件在制造过程中处于预成型状态或折合状态，坯件的至少一对相邻边缘通过辅助翼片彼此互相连接。辅助翼片可以通过粘合方式或通过形状配合附接到至少一个相邻边缘的表面。根据应用领域，笼状结构和/或坯件可以由如可生物降解塑料等的可生物降解材料制成。22.本发明的第三方面涉及用于制造包括坯件和注塑成型塑料部件的组合件的复合材料制品的方法。方法包括以下步骤：23.a)提供注塑成型装置，该注塑成型装置包括：24.i.第一外模具半部和第二外模具半部，该第一外模具半部包括第一外侧面，第二外模具半部布置成可相对于第一外模具半部在第一方向上在打开位置和闭合位置之间移位，并且第二外模具半部包括第二外侧面；以及25.ii.中心块，该中心块关于第一方向布置在第一外模具半部和第二外模具半部之间，并且在注塑成型装置的打开位置，中心块可以围绕垂直于第一方向布置的中心轴线旋转；26.iii.中心块包括至少一对中心块侧面，每个中心块侧面承载内模具半部，该内模具半部在注塑成型装置的闭合位置中分别在第一分离平面中与第一外模具半部相互作用、在第二分离平面中与第二外模具半部相互作用，以在闭合位置形成至少一个第一腔和至少一个第二腔；27.iv.第一腔和/或第二腔中的至少一者包括至少一个夹持机构以夹持至少一个坯件，并且在注塑成型装置的闭合位置形成至少一个隔室以接纳液化塑料材料从而形成沿至少一对相邻边缘与坯件互相连接的塑料部件；以及28.v.在注塑成型装置的闭合位置，至少一个第一腔和/或至少一个第二腔由凸形芯和可操作地关联的凹形凹部形成；29.b)将坯件装载到凸形芯上或凹形凹部中；30.c)将中心块旋转90°；31.d)闭合注塑成型装置；32.e)将液化塑料材料注射到至少一个隔室中；33.f)打开注塑成型装置；34.g)将中心块旋转90°；以及35.h)移出包括坯件和注塑成型塑料部件的组合件的复合材料制品。36.坯件以预成型状态或折合状态提供，基本上以复合材料制品的形状提供，有利于复合材料制品的高效生产。预成型坯件是有利的，因为可以将多个预成型坯件装载到注塑成型装置中，同时在中心块的至少一对侧面上的凹形凹部和/或凸形芯之间的空间最小化，坯件装载到该凸形芯上/该凹形凹部中。也就是说，在中心块的至少一对侧面上的形成腔的凹形凹部和/或凸形芯的布置可以更密集，从而导致注塑成型装置的整体尺寸更小。这是与以展开且基本平坦的状态将坯件装载到注塑成型装置中的注塑成型装置相比的。37.如果适用，预成型状态或折合状态的坯件是通过利用辅助翼片将至少一对相邻边缘彼此互相连接来制备的。38.在闭合位置，坯件优选地通过注塑成型装置的腔的夹持机构临时夹持在凸形芯和凹形凹部之间。夹持机构通过在闭合位置布置在凸形芯和/或凹形凹部上的至少一个突起部形成在凸形芯和凹形凹部之间。通过利用夹持机构夹持坯件，在将液化塑料材料注射到腔的至少一个隔室期间，坯件的位置被固定。39.可替代地或附加地，坯件可以在被装载到凹形凹部中时被折合成折合状态。当借助于凸形芯将坯件推入凹形凹部中时，可以获得良好的性能。然而，在一些变体中，可以借助于邻近注塑成型装置在侧向上布置的折合装置将坯件推入凹形凹部中。因此，折合装置通常包括可垂直于第一方向移位的折合机构。40.凸形芯和/或凹形凹部的保持机构可以在旋转过程中将坯件临时保持在中心块的与坯件相关的侧面处。这确保了坯件在注塑成型装置的闭合位置中在腔中的精确定位。液化塑料材料可以借助于至少一个浇口通道注射到腔的至少一个隔室中，以形成复合材料制品的注塑成型塑料部件，从而留下浇口通道的至少一个注射标记。其中，坯件的至少一对相邻边缘在注射期间至少部分地嵌入塑料材料中。41.应当理解，上述的一般性描述和以下的详细描述均呈现为实施例，并且旨在提供用于理解本公开内容的本质和特征的概述或框架。包含有随附附图以提供进一步的理解，并且随附附图被并入本说明书中并构成本说明书的一部分。附图示出了各种实施例，并且与说明书一起用于解释所公开概念的原理和操作。附图说明42.从本文中下文给出的详细描述和随附附图将更全面地理解本文描述的发明，该详细描述和随附附图不应被认为限制所附权利要求中描述的发明。附图示出：43.图1示出了复合材料制品，该复合材料制品包括具有切口部分的坯件和注塑成型塑料部件的组合件；44.图2示出了图1所示的复合材料制品的注塑成型塑料部件；45.图3示出了图1所示的复合材料制品的预成型坯件；46.图4以透视的方式示出了根据本发明的注塑模具；47.图5以透视的方式示出了根据本发明的注塑模具；48.图6示出了根据图6的注塑成型装置处于闭合位置的俯视图；49.图7示出了根据图7的注塑成型装置的剖视图；50.图8示出了图8的详细视图。具体实施方式51.现在将详细参照某些实施例，这些实施例的示例在随附附图中示出，在随附附图中示出了一些特征、但不是所有特征。实际上，本文公开的实施例可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施例；相反，这些实施例被提供为使得本公开内容将满足可适用的法律要求。在任何可能的情况下，相同的附图标记将用于指代相同的部件或部分。52.图1示出了形成为容器的复合材料制品1的立体图。复合材料制品包括坯件3和注塑成型塑料部件4的组合件。复合材料制品还包括盖26，该盖26经由薄膜铰链27与塑料部件4互相连接。盖26包括浇口通道的一个注射标记28，该注射标记28在容器的闭合状态下布置在内部上。53.图2示出了形成图1的复合材料制品2的笼状结构25的塑料部件4的立体图。盖26经由薄膜铰链27与塑料部件4互相连接，盖26也由塑料材料制成。笼状结构是闭合的，因为在这个实施例中，所有长形部分的所有端部区域都与另一部分互相连接以形成矩形角，并且不存在非连续部分。54.图3示出了图1的复合材料制品2的坯件3的立体图。坯件3包括底部段31和与底部段31互相连接并从底部段31向上延伸的四个侧部段32。成对19的相邻边缘18通过辅助翼片30彼此互相连接，辅助翼片30由此将相邻的侧部段32互相连接。示出的是处于预成型状态或折合状态的坯件3，坯件3基本上具有制成的复合材料制品2/容器的形状。辅助翼片30可以借助于粘合剂或通过形状配合到对应的相邻侧部段32中的相关联的切口中，而附接到对应的相邻侧部段32。55.图4和图5示出了注塑成型装置1的变体的立体图。第一外模具半部5具有第一外侧面6并且被布置成可在第一方向x上移位，相对于第一外模具半部5的是第二外模具半部7，该第二外模具半部7具有第二外侧面。移位允许外模具半部在打开位置和闭合位置之间移动。中心块9关于第一方向x布置在第一外模具半部5和第二外模具半部7之间。在注塑成型装置1的打开位置，中心可以围绕垂直于第一方向x的中心轴线z旋转。中心块包括两对侧面10，每个侧面10承载内模具半部33。如图6至图8所示，在闭合位置，内模具半部33分别在第一分离平面和第二分离平面33中与外模具半部5和7相互作用，以形成第一腔和第二腔。第一腔和第二腔中的至少一者包括夹持机构以将坯件3夹持在闭合位置并形成隔室，在该隔室中注入液化塑料材料以形成塑料部件。塑料部件将坯件3的至少一对的相邻边缘互相连接。56.图4还示出了布置在中心块9的侧面10上的凸形芯19，并且在至少一个外模具半部5上布置有与凸形芯19可操作地关联的凹形凹部20。在本发明的该变体中，多个凸形芯19布置在中心块9的至少一个侧面10上。57.图5还示出了布置在中心块9的侧面10上的凹形凹部20，并且在至少一个外模具半部5上布置有与凹形凹部20可操作地关联的凹形凹部19。在本发明的该变体中，多个凹形凹部20布置在中心块9的至少一个侧面10上。58.图6示出了图5的注塑成型装置处于闭合位置的俯视图。中心块9布置在外模具半部5和7之间。面向外模具半部5和7的中心块侧面各自均承载内模具半部(未示出)。这些内模具半部在第一分离平面11和第二分离平面12中与相应的外模具半部5和7相互作用，以形成至少一个第一腔和至少一个第二腔。在本发明的该变体中，内模具半部各自均由多个凹形凹部形成，而可操作地关联的外模具半部5和7各自均由多个凸形芯形成。59.图7示出了图6所示的注塑成型装置的截面g剖视图。该截面平行于第二分离平面12并在中心块9内靠近该第二分离平面12。在该闭合位置，凸形芯19插入凹形凹部20中，从而形成腔，该腔具有夹持机构(未示出)以夹持至少一个坯件。当坯件被容纳在第一腔和/或第二腔中时，至少一个隔室形成在第一腔和/或第二腔中。图8示出了图7的剖视图的h处的详细视图，其中，隔室16由第二腔和坯件3形成。第二腔由布置在第二外侧面上的凸形芯19形成，该凸形芯19插入布置在中心块9的面向第二分离平面12的侧面上的凹形凹部中。60.用于生产包括坯件3和注塑成型塑料部件4的组合件的复合材料制品2的典型工艺，包括以下工艺步骤：61.(a)当注塑成型装置1闭合时(见图6)，预成型坯件3由装卸装置(未示出)以0°位置放置在内模具半部33上。坯件由布置在内模具半部33上的保持机构22(未示出)临时保持，该内模具半部33由中心块9的相应侧面10承载。这些保持机构22可以由作为摩擦机构的粗糙表面区域形成，或由与空气通道连接的孔形成，以通过作为抽吸机构23的抽吸件来保持坯件。62.(b)通过将第一外模具半部5和第二外模具半部7以远离中心块9的方式彼此分开来打开注塑成型装置1(见图5)，该中心块9布置在第一外模具半部5和第二外模具半部7之间的中心位置。63.(c)将中心块9围绕中心轴线z沿逆时针方向旋转90°角至90°位置。64.(d)在闭合注塑成型装置1之后，第一腔13和第二腔14由凹形凹部20和凸形芯19形成，并且坯件3由布置在凸形芯19和/65.或凹形凹部20上的周向突起部21夹持。突起部21形成使第一腔13和/或第二腔14变窄的横截面，突起部21按压坯件3并界定至少一个隔室16。66.(e)通过将液化塑料材料注射到第一腔13和/或第二腔14的至少一个隔室16中，将至少一个塑料部件4注塑成型，从而形成笼状结构25。67.(f)在塑料部件4充分固化后，如上所述打开注塑成型装置1并将中心块9围绕中心轴线再旋转90°至180°位置或返回至0°68.位置。复合材料制品2包括坯件3和注塑成型塑料部件4的组合件，从而继续由中心块9的内模具半部33的保持机构22保持。69.(g)装卸装置(未示出)优选地布置在注塑成型装置1的侧向，靠近180°位置和/或0°位置，装卸装置移出制成的复合材料制品2。70.当然，说明书中使用的词语是描述性词语而不是限制性词语，并且应当理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以进行各种改变。71.附图标记表[0072]1ꢀꢀꢀ注塑成型装置[0073]2ꢀꢀꢀ复合材料制品[0074]3ꢀꢀꢀ坯件[0075]4ꢀꢀꢀ注塑成型塑料部件[0076]5ꢀꢀꢀ第一外模具半部[0077]6ꢀꢀꢀ第一外侧面[0078]7ꢀꢀꢀ第二外模具半部[0079]8ꢀꢀꢀ第二外侧面[0080]9ꢀꢀꢀ中心块[0081]10ꢀꢀ中心块侧面[0082]11ꢀꢀ第一分离平面[0083]12ꢀꢀ第二分离平面[0084]13ꢀꢀ第一腔[0085]14ꢀꢀ第二腔[0086]15ꢀꢀ夹持机构[0087]16ꢀꢀ隔室[0088]17ꢀꢀ坯件的边缘[0089]18ꢀꢀ坯件的成对的相邻边缘[0090]19ꢀꢀ凸形芯[0091]20ꢀꢀ凹形凹部[0092]21ꢀꢀ突起部[0093]22ꢀꢀ保持机构[0094]23ꢀꢀ抽吸机构[0095]24ꢀꢀ摩擦机构[0096]25ꢀꢀ笼状结构[0097]26ꢀꢀ盖[0098]27ꢀꢀ薄膜铰链[0099]28ꢀꢀ注射标记[0100]29ꢀꢀ浇口通道[0101]30ꢀꢀ辅助翼片[0102]31ꢀꢀ坯件的底部段[0103]32ꢀꢀ坯件的侧部段[0104]33ꢀꢀ内模具半部[0105]xꢀꢀꢀ第一方向[0106]zꢀꢀꢀ中心轴线当前第1页12当前第1页12
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：：2.从现有技术已知用于注塑成型包括坯件和注塑成型塑料部件的组合件的制品的装置，该装置包括第一模具半部和第二模具半部，该第二模具半部可相对于第一模具半部在第一方向移位。在注塑成型的闭合位置，第一模具半部与第二模具半部在分离平面中相互作用，从而形成适于接纳液化塑料材料的至少一个腔。此外，至少一个腔由芯和凹部形成，该芯和凹部可操作地关联以接纳液化塑料材料，以形成与坯件互相连接的塑料部件。当从打开位置移动到闭合位置时，平坦的坯件至少部分地由模具半部形成为容器。在注射液化塑料材料之后，打开注塑成型装置，移出复合材料成品。3.wo09086501a2于2009年7月以graphicpackagingint.inc的名义首次公布。wo09086501a2涉及一种用于形成容器的工具。工具包括可操作以接纳坯件的腔。腔具有至少一个侧壁以及至少一个凸缘壁，该至少一个侧壁用于形成容器的至少一个侧壁，至少一个凸缘壁用于形成容器的至少一个凸缘。芯与腔可操作地连接，芯可操作地进入腔以至少部分地将坯件形成到容器中。注射腔至少部分地由腔和芯形成，注射腔用于接纳液态树脂并引导液态树脂围绕坯件的周界的至少一部分。注射腔包括提前流动部分和延迟流动部分。与延迟流动部分相比，提前流动部分具有更大的横截面积。提前流动部分位于腔的至少一个侧壁附近，并且延迟流动部分从提前流动部分向外延伸超过凸缘壁。4.wo12114270a1于2012年8月以delightpackagingoy的名义首次公布。wo12114270a1涉及一种封装件，该封装件包括纸板坯件，该纸板坯件被成型为具有底部和从底部向上延伸的一个或多个纸板侧壁的容器，封装件还包括模制棱缘，该模制棱缘沿由所述一个或多个纸板侧壁的上部部分和所述模制棱缘的下部部分形成的交界部附接到所述一个或多个纸板侧壁，并沿所述一个或多个纸板侧壁的上部边缘的至少一部分延伸。棱缘从所述一个或多个纸板侧壁基本竖直地向上延伸，由此为封装件提供模制的上部侧壁部分。5.wo13148237a1于2013年10月以graphicpackagingint.inc的名义首次公布。wo13148237a1涉及一种复合结构，该复合结构包括至少部分地围绕复合构造内部延伸的侧壁。侧壁的至少一部分包括至少一个层压件，并且至少一个层压件包括包含第一可再生聚合物的至少一层材料。复合构造还可以包括包含至少一个第二可再生聚合物的至少一个注射模制元件。6.cn105314204a于2016年2月以上海紫丹食品包装印刷有限公司的名义首次公布。cn105314204a涉及一种纸塑结合成型的包装盒。包装盒由纸板及注塑成型的塑料件构成。纸板围成包装盒的侧面以及底板，注塑成型的塑料件布置在转角处，并且与塑料件的两侧以及底部上的纸板匹配连接。技术实现要素：7.现有技术已知的注塑成型装置在平行生产包括坯件和注塑成型塑料部件的组合件的复合材料制品中的能力有限。这对于这种复合材料制品的大规模生产变得特别重要。另一个缺点是不希望的侧向层状结构过渡成型到仅用于坯件的腔区域中。8.本发明解决了提供注塑成型装置的问题，该注塑成型装置能够有效和精确地生产复合材料制品，该复合材料制品包括注塑成型塑料部件和优选地纸板、纸或类似材料制成的坯件的组合件。根据应用领域，这两种材料都优选地是可复合的(compostable)。9.本发明的第一方面涉及用于制造包括坯件和注塑成型塑料部件的组合件的复合材料制品的注塑成型装置。注塑成型装置包括第一外模具半部和第二外模具半部，该第一外模具半部包括第一外侧面，第二外模具半部布置成可相对于第一外模具半部在第一方向上在打开位置和闭合位置之间移位，并且第二外模具半部包括第二外侧面。中心块关于第一方向布置在第一外模具半部和第二外模具半部之间，并且在注塑成型装置的打开位置，中心块可以围绕垂直于第一方向布置的中心轴线旋转。中心块包括至少一对中心块侧面，每个中心块侧面承载内模具半部，该内模具半部在注塑成型装置的闭合位置中分别在第一分离平面与第一外模具半部相互作用、在第二分离平面中与第二外模具半部相互作用，以在闭合位置形成至少一个第一腔和至少一个第二腔。第一腔和/或第二腔中的至少一者包括至少一个夹持机构以夹持至少一个坯件，并且在注塑成型装置的闭合位置形成至少一个隔室以接纳液化塑料材料从而形成沿至少一对相邻边缘与坯件互相连接的塑料部件。通常，中心块的侧面在相对于中心轴线的周向方向上相对于彼此等距间隔开90°。在注塑成型装置的闭合位置，至少一个第一腔和/或至少一个第二腔由凸形芯和可操作地关联的凹形凹部形成。10.根据设计和要制造的制品，在中心块的侧面上布置至少一个凹形凹部，并且在至少一个外模具半部的侧面上布置与凹形凹部可操作地关联的凸形芯。在适当的情况下，在中心块的至少一对侧面的每个侧面上布置至少一个凹形凹部，并且在第一外模具半部和/或第二外模具半部上布置至少一个对应的凸形芯。11.在变体中，在中心块的侧面上布置至少一个凸形芯，并且在至少一个外模具半部的侧面上布置与凸形芯可操作地关联的凹形凹部。在适当的情况下，在中心块的至少一对侧面的每个侧面上布置至少一个凸形芯，并且在第一外模具半部和/或第二外模具半部上布置至少一个对应的凹形凹部。12.在注塑成型塑料部件的生产过程中将坯件保持在闭合位置的夹持机构，优选地通过至少一个突起部至少部分地形成在凸形芯和凹形凹部之间，该至少一个突起部布置在闭合位置的凸形芯和/或凹形凹部上，从而形成与坯件的厚度对应的薄区域。夹持机构有助于将坯件临时夹持在凸形芯和凹形凹部之间。突起部按压凸形芯和凹形凹部之间的坯件。13.优选地，至少一个突起部周向地布置在凸形芯和/或凹形凹部上，从而界定用于液化塑料材料的至少一个隔室。通常，突起部防止不希望的侧向过度成型。通过在与至少一个隔室相邻的坯件区域上增加压力，这降低了将液化塑料材料注射到仅用于坯件的腔区域中的可能性。在适当的情况下，凸形芯和/或凹形凹部可以包括额外的保持机构，以在旋转期间将坯件临时保持在中心块的与坯件相关的侧面处。优选地，保持机构形成为抽吸机构和/或夹持机构和/或摩擦机构。14.根据设计和要制造的制品，至少一个隔室具有沿坯件的至少一对相邻边缘延伸的笼状结构。笼状结构可以包括彼此互相连接的至少两个长形部分。笼状结构还可以是断开的或闭合的，其中，断开的笼状结构包括至少一个长形部分，其中，至少一个端部区域不与结构的另一部分互相连接。也就是说，在断开的笼状结构中可以包括不连续的长形部分。15.通常，装卸装置布置在注塑成型装置的侧向(靠近180°位置和/或0°位置)。装卸装置将至少一个坯件装载到凹形凹部中或凸形芯上。优选地，装卸装置将至少一个预成型坯件装载到凹形凹部中或凸形芯上。这是有利的，因为预成型状态或折合的坯件在180°位置和/或0°位置处的在平行于中心块的侧面的横向部分中所需的空间显着减小。16.根据复合材料制品的形状和制造方法，使用顶出机构将复合材料制品从内模具中顶出可能是有利的。这些顶出机构优选地形成为推动机构，或者为杆状推动器或为气孔，通过该气孔可以将压力施加到复合材料制品以将复合材料制品从相应的模具半部中移出。17.通常第一外模具半部和第二外模具半部可以包括浇口通道以将液化塑料材料输送到至少一个注射点。优选地，至少一个腔包括至少一个注射点，特别地两个或更多个注射点，液化塑料材料借助于所述注射点被注射到腔的至少一个隔室中。这可能有利于在注射第一腔和/或第二腔的至少一个隔室期间提供液化塑料材料的最佳分布。18.本发明的第二方面涉及复合材料制品，该复合材料制品包括具有至少一对相邻边缘的坯件和沿至少一对相邻边缘形成笼状结构的塑料部件。根据复合材料制品的设计，坯件包括一个或多个互相连接的片材部段。片材可以具有变化的或统一的厚度并且可以由一层或多层组成。片材可以是纸板、纸、塑料或其他纤维素基材料等。19.笼状结构作为复合材料制品的支撑结构，为复合材料制品提供刚性。在变体中，笼状结构包括布置在复合材料制品内侧上的、与坯件的片材相邻的裂口。20.在变体中，盖经由薄膜铰链与笼状结构互相连接，并且通常笼状结构和/或盖包括至少一个注射标记。注射标记可以是浇口通道的注射标记。21.为了使复合材料制品的坯件在制造过程中处于预成型状态或折合状态，坯件的至少一对相邻边缘通过辅助翼片彼此互相连接。辅助翼片可以通过粘合方式或通过形状配合附接到至少一个相邻边缘的表面。根据应用领域，笼状结构和/或坯件可以由如可生物降解塑料等的可生物降解材料制成。22.本发明的第三方面涉及用于制造包括坯件和注塑成型塑料部件的组合件的复合材料制品的方法。方法包括以下步骤：23.a)提供注塑成型装置，该注塑成型装置包括：24.i.第一外模具半部和第二外模具半部，该第一外模具半部包括第一外侧面，第二外模具半部布置成可相对于第一外模具半部在第一方向上在打开位置和闭合位置之间移位，并且第二外模具半部包括第二外侧面；以及25.ii.中心块，该中心块关于第一方向布置在第一外模具半部和第二外模具半部之间，并且在注塑成型装置的打开位置，中心块可以围绕垂直于第一方向布置的中心轴线旋转；26.iii.中心块包括至少一对中心块侧面，每个中心块侧面承载内模具半部，该内模具半部在注塑成型装置的闭合位置中分别在第一分离平面中与第一外模具半部相互作用、在第二分离平面中与第二外模具半部相互作用，以在闭合位置形成至少一个第一腔和至少一个第二腔；27.iv.第一腔和/或第二腔中的至少一者包括至少一个夹持机构以夹持至少一个坯件，并且在注塑成型装置的闭合位置形成至少一个隔室以接纳液化塑料材料从而形成沿至少一对相邻边缘与坯件互相连接的塑料部件；以及28.v.在注塑成型装置的闭合位置，至少一个第一腔和/或至少一个第二腔由凸形芯和可操作地关联的凹形凹部形成；29.b)将坯件装载到凸形芯上或凹形凹部中；30.c)将中心块旋转90°；31.d)闭合注塑成型装置；32.e)将液化塑料材料注射到至少一个隔室中；33.f)打开注塑成型装置；34.g)将中心块旋转90°；以及35.h)移出包括坯件和注塑成型塑料部件的组合件的复合材料制品。36.坯件以预成型状态或折合状态提供，基本上以复合材料制品的形状提供，有利于复合材料制品的高效生产。预成型坯件是有利的，因为可以将多个预成型坯件装载到注塑成型装置中，同时在中心块的至少一对侧面上的凹形凹部和/或凸形芯之间的空间最小化，坯件装载到该凸形芯上/该凹形凹部中。也就是说，在中心块的至少一对侧面上的形成腔的凹形凹部和/或凸形芯的布置可以更密集，从而导致注塑成型装置的整体尺寸更小。这是与以展开且基本平坦的状态将坯件装载到注塑成型装置中的注塑成型装置相比的。37.如果适用，预成型状态或折合状态的坯件是通过利用辅助翼片将至少一对相邻边缘彼此互相连接来制备的。38.在闭合位置，坯件优选地通过注塑成型装置的腔的夹持机构临时夹持在凸形芯和凹形凹部之间。夹持机构通过在闭合位置布置在凸形芯和/或凹形凹部上的至少一个突起部形成在凸形芯和凹形凹部之间。通过利用夹持机构夹持坯件，在将液化塑料材料注射到腔的至少一个隔室期间，坯件的位置被固定。39.可替代地或附加地，坯件可以在被装载到凹形凹部中时被折合成折合状态。当借助于凸形芯将坯件推入凹形凹部中时，可以获得良好的性能。然而，在一些变体中，可以借助于邻近注塑成型装置在侧向上布置的折合装置将坯件推入凹形凹部中。因此，折合装置通常包括可垂直于第一方向移位的折合机构。40.凸形芯和/或凹形凹部的保持机构可以在旋转过程中将坯件临时保持在中心块的与坯件相关的侧面处。这确保了坯件在注塑成型装置的闭合位置中在腔中的精确定位。液化塑料材料可以借助于至少一个浇口通道注射到腔的至少一个隔室中，以形成复合材料制品的注塑成型塑料部件，从而留下浇口通道的至少一个注射标记。其中，坯件的至少一对相邻边缘在注射期间至少部分地嵌入塑料材料中。41.应当理解，上述的一般性描述和以下的详细描述均呈现为实施例，并且旨在提供用于理解本公开内容的本质和特征的概述或框架。包含有随附附图以提供进一步的理解，并且随附附图被并入本说明书中并构成本说明书的一部分。附图示出了各种实施例，并且与说明书一起用于解释所公开概念的原理和操作。附图说明42.从本文中下文给出的详细描述和随附附图将更全面地理解本文描述的发明，该详细描述和随附附图不应被认为限制所附权利要求中描述的发明。附图示出：43.图1示出了复合材料制品，该复合材料制品包括具有切口部分的坯件和注塑成型塑料部件的组合件；44.图2示出了图1所示的复合材料制品的注塑成型塑料部件；45.图3示出了图1所示的复合材料制品的预成型坯件；46.图4以透视的方式示出了根据本发明的注塑模具；47.图5以透视的方式示出了根据本发明的注塑模具；48.图6示出了根据图6的注塑成型装置处于闭合位置的俯视图；49.图7示出了根据图7的注塑成型装置的剖视图；50.图8示出了图8的详细视图。具体实施方式51.现在将详细参照某些实施例，这些实施例的示例在随附附图中示出，在随附附图中示出了一些特征、但不是所有特征。实际上，本文公开的实施例可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施例；相反，这些实施例被提供为使得本公开内容将满足可适用的法律要求。在任何可能的情况下，相同的附图标记将用于指代相同的部件或部分。52.图1示出了形成为容器的复合材料制品1的立体图。复合材料制品包括坯件3和注塑成型塑料部件4的组合件。复合材料制品还包括盖26，该盖26经由薄膜铰链27与塑料部件4互相连接。盖26包括浇口通道的一个注射标记28，该注射标记28在容器的闭合状态下布置在内部上。53.图2示出了形成图1的复合材料制品2的笼状结构25的塑料部件4的立体图。盖26经由薄膜铰链27与塑料部件4互相连接，盖26也由塑料材料制成。笼状结构是闭合的，因为在这个实施例中，所有长形部分的所有端部区域都与另一部分互相连接以形成矩形角，并且不存在非连续部分。54.图3示出了图1的复合材料制品2的坯件3的立体图。坯件3包括底部段31和与底部段31互相连接并从底部段31向上延伸的四个侧部段32。成对19的相邻边缘18通过辅助翼片30彼此互相连接，辅助翼片30由此将相邻的侧部段32互相连接。示出的是处于预成型状态或折合状态的坯件3，坯件3基本上具有制成的复合材料制品2/容器的形状。辅助翼片30可以借助于粘合剂或通过形状配合到对应的相邻侧部段32中的相关联的切口中，而附接到对应的相邻侧部段32。55.图4和图5示出了注塑成型装置1的变体的立体图。第一外模具半部5具有第一外侧面6并且被布置成可在第一方向x上移位，相对于第一外模具半部5的是第二外模具半部7，该第二外模具半部7具有第二外侧面。移位允许外模具半部在打开位置和闭合位置之间移动。中心块9关于第一方向x布置在第一外模具半部5和第二外模具半部7之间。在注塑成型装置1的打开位置，中心可以围绕垂直于第一方向x的中心轴线z旋转。中心块包括两对侧面10，每个侧面10承载内模具半部33。如图6至图8所示，在闭合位置，内模具半部33分别在第一分离平面和第二分离平面33中与外模具半部5和7相互作用，以形成第一腔和第二腔。第一腔和第二腔中的至少一者包括夹持机构以将坯件3夹持在闭合位置并形成隔室，在该隔室中注入液化塑料材料以形成塑料部件。塑料部件将坯件3的至少一对的相邻边缘互相连接。56.图4还示出了布置在中心块9的侧面10上的凸形芯19，并且在至少一个外模具半部5上布置有与凸形芯19可操作地关联的凹形凹部20。在本发明的该变体中，多个凸形芯19布置在中心块9的至少一个侧面10上。57.图5还示出了布置在中心块9的侧面10上的凹形凹部20，并且在至少一个外模具半部5上布置有与凹形凹部20可操作地关联的凹形凹部19。在本发明的该变体中，多个凹形凹部20布置在中心块9的至少一个侧面10上。58.图6示出了图5的注塑成型装置处于闭合位置的俯视图。中心块9布置在外模具半部5和7之间。面向外模具半部5和7的中心块侧面各自均承载内模具半部(未示出)。这些内模具半部在第一分离平面11和第二分离平面12中与相应的外模具半部5和7相互作用，以形成至少一个第一腔和至少一个第二腔。在本发明的该变体中，内模具半部各自均由多个凹形凹部形成，而可操作地关联的外模具半部5和7各自均由多个凸形芯形成。59.图7示出了图6所示的注塑成型装置的截面g剖视图。该截面平行于第二分离平面12并在中心块9内靠近该第二分离平面12。在该闭合位置，凸形芯19插入凹形凹部20中，从而形成腔，该腔具有夹持机构(未示出)以夹持至少一个坯件。当坯件被容纳在第一腔和/或第二腔中时，至少一个隔室形成在第一腔和/或第二腔中。图8示出了图7的剖视图的h处的详细视图，其中，隔室16由第二腔和坯件3形成。第二腔由布置在第二外侧面上的凸形芯19形成，该凸形芯19插入布置在中心块9的面向第二分离平面12的侧面上的凹形凹部中。60.用于生产包括坯件3和注塑成型塑料部件4的组合件的复合材料制品2的典型工艺，包括以下工艺步骤：61.(a)当注塑成型装置1闭合时(见图6)，预成型坯件3由装卸装置(未示出)以0°位置放置在内模具半部33上。坯件由布置在内模具半部33上的保持机构22(未示出)临时保持，该内模具半部33由中心块9的相应侧面10承载。这些保持机构22可以由作为摩擦机构的粗糙表面区域形成，或由与空气通道连接的孔形成，以通过作为抽吸机构23的抽吸件来保持坯件。62.(b)通过将第一外模具半部5和第二外模具半部7以远离中心块9的方式彼此分开来打开注塑成型装置1(见图5)，该中心块9布置在第一外模具半部5和第二外模具半部7之间的中心位置。63.(c)将中心块9围绕中心轴线z沿逆时针方向旋转90°角至90°位置。64.(d)在闭合注塑成型装置1之后，第一腔13和第二腔14由凹形凹部20和凸形芯19形成，并且坯件3由布置在凸形芯19和/65.或凹形凹部20上的周向突起部21夹持。突起部21形成使第一腔13和/或第二腔14变窄的横截面，突起部21按压坯件3并界定至少一个隔室16。66.(e)通过将液化塑料材料注射到第一腔13和/或第二腔14的至少一个隔室16中，将至少一个塑料部件4注塑成型，从而形成笼状结构25。67.(f)在塑料部件4充分固化后，如上所述打开注塑成型装置1并将中心块9围绕中心轴线再旋转90°至180°位置或返回至0°68.位置。复合材料制品2包括坯件3和注塑成型塑料部件4的组合件，从而继续由中心块9的内模具半部33的保持机构22保持。69.(g)装卸装置(未示出)优选地布置在注塑成型装置1的侧向，靠近180°位置和/或0°位置，装卸装置移出制成的复合材料制品2。70.当然，说明书中使用的词语是描述性词语而不是限制性词语，并且应当理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以进行各种改变。71.附图标记表[0072]1ꢀꢀꢀ注塑成型装置[0073]2ꢀꢀꢀ复合材料制品[0074]3ꢀꢀꢀ坯件[0075]4ꢀꢀꢀ注塑成型塑料部件[0076]5ꢀꢀꢀ第一外模具半部[0077]6ꢀꢀꢀ第一外侧面[0078]7ꢀꢀꢀ第二外模具半部[0079]8ꢀꢀꢀ第二外侧面[0080]9ꢀꢀꢀ中心块[0081]10ꢀꢀ中心块侧面[0082]11ꢀꢀ第一分离平面[0083]12ꢀꢀ第二分离平面[0084]13ꢀꢀ第一腔[0085]14ꢀꢀ第二腔[0086]15ꢀꢀ夹持机构[0087]16ꢀꢀ隔室[0088]17ꢀꢀ坯件的边缘[0089]18ꢀꢀ坯件的成对的相邻边缘[0090]19ꢀꢀ凸形芯[0091]20ꢀꢀ凹形凹部[0092]21ꢀꢀ突起部[0093]22ꢀꢀ保持机构[0094]23ꢀꢀ抽吸机构[0095]24ꢀꢀ摩擦机构[0096]25ꢀꢀ笼状结构[0097]26ꢀꢀ盖[0098]27ꢀꢀ薄膜铰链[0099]28ꢀꢀ注射标记[0100]29ꢀꢀ浇口通道[0101]30ꢀꢀ辅助翼片[0102]31ꢀꢀ坯件的底部段[0103]32ꢀꢀ坯件的侧部段[0104]33ꢀꢀ内模具半部[0105]xꢀꢀꢀ第一方向[0106]zꢀꢀꢀ中心轴线当前第1页12当前第1页12
再多了解一些
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