通过丙烯分馏塔制备回收成分烃的方法和系统与流程

技术特征：
1.一种用于分离含烯烃料流以形成一个或多个产物流的方法，其中所述方法包括：(a)将塔进料流引入到丙烯分馏塔中，其中所述塔进料流包含回收成分丙烯组合物(r-丙烯)；(b)在所述丙烯分馏塔中将所述塔进料流分离成丙烯富集的塔顶馏出物和丙烯贫化的塔底料流，其中，所述塔进料流中丙烯与丙烷的摩尔比，与如果所述塔进料流不包含所述r-丙烯但具有相同质量流率的情况相比，高至少0.1％。2.一种用于分离含烯烃料流以形成一个或多个产物流的方法，其中所述方法包括：(a)将塔进料流引入到丙烯分馏塔中，其中所述塔进料流包含回收成分丙烯组合物(r-丙烯)；(b)在所述丙烯分馏塔中将所述塔进料流分离成丙烯富集的塔顶馏出物和丙烯贫化的塔底料流，其中，所述塔顶料流中丙烷的质量流率与如果所述塔进料流不包含所述r-丙烯但具有相同质量流率的情况相比，低至少0.1％。3.一种用于分离含烯烃料流以形成一个或多个产物流的方法，其中所述方法包括：(a)将塔进料流引入到丙烯分馏塔中，其中所述塔进料流包含回收成分丙烯组合物(r-丙烯)；以及(b)在所述丙烯分馏塔中将所述塔进料流分离成丙烯富集的塔顶馏出物和丙烯贫化的塔底料流，其中所述分离包括：将回流料流引入到所述丙烯分馏塔的塔顶部分，其中，在所述分离期间使用的回流比，与如果所述塔进料流不包含所述r-丙烯但具有相同质量流率的情况下使用的回流比相比，低至少0.1％。4.一种用于分离含烯烃料流以形成一个或多个产物流的方法，其中所述方法包括：(a)将塔进料流引入到丙烯分馏塔中，其中所述塔进料流包含回收成分丙烯组合物(r-丙烯)；以及(b)在所述丙烯分馏塔中分离所述塔进料流，以形成丙烯富集的塔顶馏出物和丙烯贫化的塔底料流，其中，所述丙烯分馏塔两端的压差与如果所述塔进料流不包含所述r-丙烯但具有相同质量流率的情况下使用的回流比相比，低至少0.1％。5.一种用于分离含烯烃料流以形成一个或多个产物流的方法，其中所述方法包括：(a)将塔进料流引入到丙烯分馏塔中，其中所述塔进料流包含回收成分丙烯组合物(r-丙烯)；以及(b)在所述丙烯分馏塔中分离所述塔进料流，以形成丙烯富集的塔顶馏出物和丙烯贫化的塔底料流，其中，所述丙烯分馏塔内液体的质量或体积流率，与如果所述塔进料流不包含所述r-丙烯但具有相同的质量流率的情况下的丙烯分馏塔内液体的质量或体积流率相比，低至少0.1％。6.一种制备烯烃的方法，所述方法包括：(a)在裂化炉中裂化裂化器原料，以提供包含丙烯的含烯烃流出物，所述裂化器原料包含回收成分热解油组合物(r-热解油)和包含非回收成分丙烷的料流；
(b)将包含所述含烯烃流出物的至少一部分的塔进料流引入到丙烯分馏塔中；以及(c)将所述塔进料流分离成丙烯富集的塔顶料流和丙烯贫化的塔底料流，其中，所述塔进料流中丙烯与丙烷的摩尔比，与如果所述裂化器原料不包含所述r-热解油但具有相同质量流率的情况相比，高至少0.1％。7.一种制备烯烃的方法，所述方法包括：(a)在裂化炉中裂化裂化器原料，以提供包含丙烯的含烯烃流出物，所述裂化器原料包含回收成分热解油组合物(r-热解油)和包含非回收成分丙烷的料流；(b)在丙烯分馏塔中将至少一部分所述含烯烃流出物分离成丙烯富集的塔顶料流和丙烷富集的塔底料流；以及(c)将所述丙烷富集的塔底料流的至少一部分回收至所述裂化炉，其中所述裂化器原料包含所述丙烷富集的塔底料流的至少一部分，其中，所述裂化器原料中的非回收成分丙烷的重量与所述丙烷富集的料流中的丙烷的重量的比，与如果所述裂化器原料不包含所述r-热解油但具有相同的质量流率的情况相比，低至少0.1％。8.一种制备烯烃的方法，所述方法包括：(a)在裂化炉中裂化裂化器原料，以提供包含丙烯的含烯烃流出物，所述裂化器原料包含回收成分热解油组合物(r-热解油)和包含非回收成分丙烷的料流；(b)将包含所述含烯烃流出物的至少一部分的塔进料流引入到丙烯分馏塔中；以及(c)将所述塔进料流分离成丙烯富集的塔顶馏出物和丙烯贫化的塔底料流，其中，所述塔进料流的质量流率与如果所述裂化器原料不包含所述r-热解油但具有相同质量流率的情况相比，高至少0.1％。9.一种制备烯烃的方法，所述方法包括：在裂化炉中裂化裂化器原料，以提供包含丙烯的含烯烃流出物，所述裂化器原料包含回收成分热解油组合物(r-热解油)和包含非回收成分丙烷的料流，其中，所述含烯烃流出物中丙烯的量与所述裂化器原料不包含所述r-热解油且所有其它条件相同的情况相比，高至少0.1％。10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，所述方法还包括：在所述引入之前，在裂化炉中裂化包含回收成分热解油(r-热解油)的裂化器原料以提供含烯烃流出物，其中所述塔进料包含所述含烯烃流出物的至少一部分。11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述含烯烃流出物中丙烯的质量流率与如果所述裂化器进料流不包含所述r-热解油但具有相同质量流率的情况相比，高至少0.5％。12.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，将来自丙烯分馏塔的丙烷富集的塔底料流的总质量流率的至少10％回收到所述裂化炉。13.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述裂化器原料中的非回收成分丙烷的重量与从所述丙烯分馏塔回收到所述裂化炉中的丙烷的重量的比，与如果所述裂化器原料不包含所述r-热解油但具有相同质量流率的情况相比，低至少0.5％。14.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述炉进料流主要包含丙烷。15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述丙烷包含回收成分丙烷组合物(r-丙烷)。16.根据权利要求14所述的方法，其中，所述丙烷的至少一部分从塔中回收。
17.权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述塔进料流的质量流率与如果所述裂化器进料流不包含所述r-热解油但具有相同质量流率的情况相比，高至少0.5％。18.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述塔进料流中丙烯与丙烷的摩尔比，与如果所述裂化器流不包含所述r-热解油但具有相同质量流率的情况相比，高至少0.1％。19.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述丙烯分馏塔内的液体的体积或质量流率，与如果所述裂化器流不包含所述r-热解油但具有相同质量流率的情况下的丙烯分馏塔中的液体或质量流率相比，低至少0.5％。20.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述丙烯富集的塔顶料流中的丙烯与所述裂化器进料流中的丙烷的摩尔比，与如果所述裂化器进料流不包含所述r-热解油但具有相同质量流率的情况相比，高至少0.5％。21.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述塔顶料流中丙烷的质量流率与如果所述裂化器进料流不包含所述r-热解油但具有相同质量流率的情况相比，低至少0.5。22.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，塔底液体温度与如果所述裂化器进料流不包含所述r-热解油但具有相同质量流率的情况相比，高至少0.1％。23.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，来自所述丙烯分馏塔的丙烷富集的塔底料流包含了所述塔原料中丙烷总量的至少约不大于90wt％。24.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述塔进料中丙烯的总重量的至少约50％存在于所述丙烯分馏塔的所述塔顶料流中。25.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述塔进料中丙烯的总重量的不大于50％存在于所述丙烯分馏塔的所述塔底料流中。26.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述塔进料中丙烷的总重量的至少约50％存在于所述丙烯分馏塔的所述塔底料流中。27.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述塔进料中丙烷的总重量的不大于50％存在于所述丙烯分馏塔的所述塔顶料流中。28.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述塔顶料流包含至少60wt％的丙烯，基于所述料流的总重量。29.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述塔底料流包含至少55wt％的丙烷，基于所述料流的总重量。30.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述塔顶料流包含不超过约30wt％的丙烷，基于所述料流的总重量。31.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述塔底料流包含不超过约8wt％的丙烯，基于所述料流的总重量。32.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述塔进料流中丙烯与丙烷的摩尔比，与如果所述塔进料流不包含所述r-丙烯但具有相同质量流率的情况相比，高至少0.5％。33.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述塔进料流中丙烯与丙烷的摩尔比，与如果所述裂化器原料不包含所述r-热解油但具有相同质量流率的情况相比，高至少0.1％。
34.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述塔进料流中丙烯与丙烷的重量比，与如果所述裂化器原料不包含所述r-热解油但具有相同质量流率的情况相比，高至少0.1％。35.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述塔底料流包含了所述进料流中丙烷总重量的至少约80％。36.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述塔顶料流包含了进料流中丙烯总重量的至少约75％。37.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述丙烯分馏塔两端的压力差为220kpa。38.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中所述r-热解油的至少一部分通过热解回收废物获得，所述回收废物包括：废塑料、废纺织品、废地毯纤维、废改性纤维素、废生物质、工业后废物流、中间工业废物流，或其组合。39.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述裂化器进料流未经加氢处理。40.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述r-热解油以不大于约25wt％的量存在于所述裂化器进料流中。41.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述裂化器进料流组合物包含了至少60wt％的非回收c2-c4烃。42.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述裂化器进料流组合物包含至少60wt％的非回收丙烷、乙烷或其组合。43.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述裂化器进料流主要包含丙烷和/或乙烷。44.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述裂化器进料流具有不大于360和至少200℃的90％沸点。45.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述r-热解油包含不大于20wt％的芳族化合物，基于所述r-热解油的总重量。46.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述r-热解油包含至少15wt％的链烷烃，基于所述r-热解油的总重量。47.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述裂化流出物流的烯烃与芳族化合物之比为至少1.25:1。48.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述裂化包括：将所述裂化器进料流的至少一部分引入到所述裂化炉的交叉区。49.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述裂化器是气体裂化器。50.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述裂化器是液体裂化器。51.一种主要为丙烯的组合物，其包含通过权利要求1-9中任一项所述的方法形成的回收成分丙烯组合物(r-丙烯)。

技术总结
用于从回收废物材料制备回收成分烃的方法和系统，所述烃包括烯烃。可将回收废物材料热解，以形成回收成分热解油组合物(r-热解油)，回收成分热解油组合物的至少一部分可随后被裂化以形成回收成分烯烃组合物(r-烯烃)。然后，r-烯烃可以在裂化炉下游的分离区中进一步分离成产物流。存在回收成分烃可以促进分离区中的一个或多个蒸馏塔的更有效操作，所述蒸馏塔包括丙烯分馏塔。馏塔包括丙烯分馏塔。馏塔包括丙烯分馏塔。


技术研发人员：达里尔
受保护的技术使用者：伊士曼化工公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2022/6/15