一种方便调节长度的塔式起重机拉杆的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种方便调节长度的塔式起重机拉杆。


背景技术：

2.塔式起重机亦称塔吊，是一种动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。
3.现有的市面上部分起重机拉杆安装在塔式起重机上时，由于起重机基础位置与建筑物距离存在差异，从而使得安装起重机拉杆时需要对拉杆的长度进行测量，从而需要将较长的拉杆进行裁切，才能够将合适长度的拉杆，从而使得拉杆的实用性较低，且市面上大部分拉杆为焊接在起重机上侧的，由于塔式起重机较高，从而使得拉杆的拆卸较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便调节长度的塔式起重机拉杆，以解决上述背景技术中提出的拉杆的实用性较低，拉杆的拆卸较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节长度的塔式起重机拉杆，包括杆体，所述杆体的顶面开设有长槽，所述长槽内壁的底面滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶面的前后两侧均固定连接有齿条；
6.所述长槽的前后两侧均转动连接有圆杆，所述圆杆的侧面固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合；
7.所述杆体前后两侧的均滑动插接有l形杆，两个所述齿轮相背的一侧均开设有插槽，所述插槽内壁的侧面与l形杆的侧面滑动连接，所述l形杆横杆的侧面活动套接有拉簧，两个所述拉簧相对的一端分别与杆体左右的两侧固定连接，两个所述拉簧相背的一端分别与两个l形杆竖杆的侧面固定连接；
8.所述伸缩杆的左端延伸至杆体的外侧，所述伸缩杆的左侧固定连接有转动杆，所述转动杆前后的两端均转动连接有连接块，两个所述连接块的前侧固定连接有c形块，所述c形块两个竖块的侧面均开设有滑槽，所述滑槽内壁的底面滑动连接有通心矩形块；
9.所述滑槽内壁的顶面固定连接有长块，两个所述长块相对的一侧均固定有弹簧，所述弹簧的一端与通心矩形块内壁的侧面固定连接。
10.优选的，所述通心矩形块的数量为两个，两个所述通心矩形块相对的一侧均固定连接有方形框，所述方形框内壁的底面固定连接有压簧，所述压簧的一端固定连接有压块。
11.优选的，所述插槽的数量为二十八个，二十八个所述插槽十四个为一组均等距呈环形分部在两个齿轮相背的一侧。
12.优选的，所述压块的侧面固定连接有弧形橡胶条，所述压块的侧面与方形框内部的侧面滑动连接，所述方形框的长度与通心矩形块的长度相等。
13.优选的，所述杆体的右端转动连接有安装板，所述安装板顶面的四角均开设有螺纹槽。
14.优选的，所述圆杆的侧面滑动套接有轴承，所述轴承的外圈与齿轮的侧面固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.本实用新型中，通过拉簧、l形杆、齿轮、齿条等结构之间的配合，通过放松l形杆，使得l形杆通过拉簧的弹性势能带动l形杆横杆移动至插槽内壁的侧面，使得伸缩杆能够移动至合适的长度，使得拉杆的实用性较高。
17.本实用新型中，通过通心矩形快、滑槽、弹簧等结构之间的配合，使得塔式起重机上侧的安装块与c形块横块的侧面接触，使得通心矩形块通过弹簧的弹性势能向内闭合，使得通心矩形块与压块将塔式起重机上侧的安装块进行固定，使得拉杆的安装较为方便。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的局部立体结构剖面图。
21.图中：1、杆体；2、长槽；3、伸缩杆；4、齿条；5、圆杆；6、齿轮；7、l形杆；8、插槽；9、转动杆；10、连接块；11、c形块；12、滑槽；13、通心矩形块；14、长块；15、弹簧；16、拉簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便调节长度的塔式起重机拉杆，包括杆体1，杆体1的顶面开设有长槽2，长槽2内壁的底面滑动连接有伸缩杆3，伸缩杆3顶面的前后两侧均固定连接有齿条4；
24.长槽2的前后两侧均转动连接有圆杆5，圆杆5的侧面固定连接有齿轮6，齿轮6与齿条4啮合；
25.杆体1前后两侧的均滑动插接有l形杆7，两个齿轮6相背的一侧均开设有插槽8，插槽8内壁的侧面与l形杆7的侧面滑动连接，l形杆7横杆的侧面活动套接有拉簧16，两个拉簧16相对的一端分别与杆体1左右的两侧固定连接，两个拉簧16相背的一端分别与两个l形杆7竖杆的侧面固定连接；
26.伸缩杆3的左端延伸至杆体1的外侧，伸缩杆3的左侧固定连接有转动杆9，转动杆9前后的两端均转动连接有连接块10，两个连接块10的前侧固定连接有c形块11，c形块11两个竖块的侧面均开设有滑槽12，滑槽12内壁的底面滑动连接有通心矩形块13；
27.滑槽12内壁的顶面固定连接有长块14，两个长块14相对的一侧均固定有弹簧15，弹簧15的一端与通心矩形块13内壁的侧面固定连接。
28.本实施例中，如图3所示，通心矩形块13的数量为两个，两个通心矩形块13相对的一侧均固定连接有方形框，方形框内壁的底面固定连接有压簧，压簧的一端固定连接有压块，压簧方便带动长块14移动，从而卡住不同粗细的起重机安装杆。
29.本实施例中，如图2所示，插槽8的数量为二十八个，二十八个插槽8十四个为一组均等距呈环形分部在两个齿轮6相背的一侧，十四个为一组的插槽8方便对伸缩杆3的长度进行精细调节。
30.本实施例中，如图3所示，压块的侧面固定连接有弧形橡胶条，压块的侧面与方形框内部的侧面滑动连接，方形框的长度与通心矩形块13的长度相等，弧形橡胶条与起重机接触的稳定性更好。
31.本实施例中，如图1和图2所示，杆体1的右端转动连接有安装板，安装板顶面的四角均开设有螺纹槽，螺纹槽方便对起重机拉杆进行固定。
32.本实施例中，如图2所示，圆杆5的侧面滑动套接有轴承，轴承的外圈与齿轮6的侧面固定连接，轴承减小了齿轮6在圆杆5侧面转动时的阻力。
33.本实用新型的使用方法和优点：该一种方便调节长度的塔式起重机拉杆在对起重机拉杆进行使用时，工作过程如下：
34.如图1、图2和图3所示，通过将两个l形杆7向前后两侧拉伸，使得l形杆7通过拉簧16的拉力带动l形杆7移动至插槽8内壁的侧面，从而解除对齿轮6的限位状态，从而使得伸缩杆3能够向外拉伸至合适的长度，通过齿条4带动齿轮旋转至合适的位置，通过放松l形杆7，使得l形杆7通过拉簧16的弹性势能带动l形杆7横杆移动至插槽8内壁的侧面，从而使得伸缩杆3能够移动至合适的长度，从而使得拉杆的实用性较高。
35.通过将两个通心矩形块13向滑槽12内壁的外侧移动，使得两个通心矩形块13打开，对弹簧15进行挤压，使得塔式起重机上侧的安装块与c形块11横块的侧面接触，从而使得通心矩形块13通过弹簧15的弹性势能向内闭合，从而使得通心矩形块13与压块将塔式起重机上侧的安装块进行固定，从而使得拉杆的安装较为方便。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。