自洁过滤系统、管路系统及空气处理系统的制作方法

1.本公开的实施例涉及空气过滤设备技术，尤其涉及一种自洁过滤系统、管路系统及空气处理系统。


背景技术：

2.建筑物的墙外壁上一般设置有通风口，通风口内穿设有管体，管体与设置在建筑物上的空调设备或者新风设备等空气处理设备连通，使得空气处理设备可以抽取外界的空气、或者向外排出气体。
3.相关技术中，在通风口内的管体内设置过滤网，过滤网与管体的内壁之间连接，在空气流经管体时，过滤网可以对空气进行过滤。
4.然而，空气中常携带有灰尘或者柳絮等附着物，在流经过滤网时，附着物容易附着在过滤网上，容易造成过滤网堵塞，进而影响空气通过。


技术实现要素：

5.本公开的实施例提供一种自洁过滤系统、管路系统及空气处理系统，用以解决灰尘或者柳絮等附着物在流经过滤网时，附着物容易附着在过滤网上，容易造成过滤网堵塞，进而影响空气通过的问题。
6.一方面，本公开的实施例提供一种自洁过滤系统，支撑组件、过滤网以及风轮，所述过滤网与所述支撑组件连接；所述风轮可转动的设置在所述过滤网的一侧，所述风轮的轴线与所述过滤网所在的平面垂直；所述风轮朝向所述过滤网的一侧设置有刮研部，所述刮研部与所述过滤网接触。
7.在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述刮研部包括刮片，所述刮片由所述风轮向所述过滤网的方向截面面积逐渐减小。
8.在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述刮片与所述风轮之间可拆卸的连接。
9.在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述刮片与所述风轮之间具有倾角，以使得所述刮片与所述风轮之间形成容置空间，所述容置空间用于容置被所述刮片刮除的附着物。
10.在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述刮研部包括毛刷，所述毛刷包括由所述风轮向所述过滤网延伸的多个刷丝，所述刷丝与所述风轮连接。
11.在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述风轮包括轮毂、以及多个风叶，所述轮毂与所述过滤网可转动的连接，多个所述风叶环绕所述轮毂的轴线设置，且各所述风叶的一端均与所述轮毂连接；
12.所述风叶相对于所述过滤网所在的平面倾斜设置，以在空气流过时驱动各所述风叶以及所述轮毂转动；
13.所述刮研部设置在各所述风叶上。
14.在可以包括上述实施例的一些实施例中，各所述风叶与所述轮毂之间通过调节装置连接，所述调节装置用于调节所述风叶与所述过滤网所在平面之间的夹角。
15.在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述风叶朝向所述轮毂的一端设置有转轴，所述转轴上设置有第一锥齿，所述转轴与所述轮毂之间可转动的连接；所述调节装置包括调节轴以及第二锥齿，所述轮毂上设置有调节孔，部分所述调节轴穿设在所述调节孔内，所述第二锥齿设置在所述调节轴朝向各所述转轴的一端，所述第二锥齿与各所述第一锥齿啮合；所述调节轴的侧壁上设置有锁定外螺纹，锁定螺母与所述锁定外螺纹配合，且所述锁定螺母抵顶在所述轮毂上。
16.本公开实施例还提供一种管路系统，包括管道以及如上所述的自洁过滤系统，所述自洁过滤系统设置在所述管道内。
17.本公开实施例还提供一种空气处理系统，包括空气处理设备以及如上所述管路系统，所述空气处理设备与所述管路系统连通。
18.本公开的实施例提供的自洁过滤系统、管路系统及空气处理系统，过滤网与支撑组件连接，以对流经过滤网的空气进行过滤，风轮可转动的设置在过滤网的一侧，风轮的轴线与过滤网所在的平面垂直，风轮朝向过滤网的一侧设置有刮研部，刮研部与过滤网接触；在空气流经过滤网时，空气与风轮接触，并驱动风轮转动，进而使得风轮上的刮研部划过过滤网，刮研部可以将附着在过滤网上的灰尘、柳絮缝附着物刮除，以避免过滤网被堵塞。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
20.图1为本公开实施例提供的自洁过滤系统的结构示意图；
21.图2为本公开实施例提供的自洁过滤系统的俯视图一；
22.图3为图2中a-a向的剖视图；
23.图4为图3中b处的局部放大图；
24.图5为本公开实施例提供的自洁过滤系统的俯视图二；
25.图6为本公开实施例提供的自洁过滤系统中风叶通过调节装置与轮毂之间连接的示意图一；
26.图7为本公开实施例提供的自洁过滤系统中风叶通过调节装置与轮毂之间连接的示意图二；
27.图8为本公开实施例提供的自洁过滤系统中刮研部为刮片的结构示意图；
28.图9为本公开实施例提供的自洁过滤系统中风叶与刮片为一体结构的示意图；
29.图10为本公开实施例提供的自洁过滤系统中风叶与刮片之间卡接的示意图；
30.图11为本公开实施例提供的自洁过滤系统中风叶与刮片之间螺栓连接的示意图；
31.图12为本公开实施例提供的自洁过滤系统中风叶与刮片之间通过粘结胶连接的示意图；
32.图13为本公开实施例提供的自洁过滤系统中风叶与刮片之间具有倾角的示意图；
33.图14为本公开实施例提供的自洁过滤系统中刮研部为毛刷的结构示意图；
34.图15为本公开实施例提供的自洁过滤系统中毛刷与风叶之间卡接的示意图；
35.图16为本公开实施例提供的自洁过滤系统中毛刷与风叶之间螺栓连接的示意图；
36.图17为本公开实施例提供的自洁过滤系统中毛刷与风叶之间通过粘结胶连接的示意图。
37.附图标记说明：
38.10：管体；
39.20：过滤网；
40.30：风轮；
41.40：转轴；
42.201：板体；
43.202：网眼；
44.301：风叶；
45.302：轮毂；
46.303：刮研部；
47.304：刮片；
48.305：毛刷；
49.401：第一锥齿；
50.501：调节轴；
51.502：第二锥齿；
52.503：锁定螺母；
53.3011：第一槽口；
54.3012：第二槽口；
55.3013：第三槽口；
56.3014：第四槽口；
57.3041：第一卡块；
58.3042：紧固螺栓；
59.3051第二卡块；
60.3052：固定螺栓。
61.通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。
具体实施方式
62.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
63.建筑物的墙外壁上一般设置通风口，通风口内穿设有管体，管体通过输送管与空气处理设备连通，空气处理设备可以通过管体抽取外部的空气、或者通过管体向外排出空气。空气处理设备可以包括空调设备、新风设备或者其他的暖通设备等，以空气处理设备为
新风设备为例，新风设备可以将室内的空气输送至管体内，进而由通风口排出至室外；当然新风设备也可以通过管体和通风口将外界的空气输送至室内。
64.相关技术中，管体内常设置有过滤装网，过滤网与管体的内壁连接；在空气流经管体时，过滤网可以对空气进行过滤。然而，空气中常会携带有灰尘、柳絮等附着物，在空气流经滤装网的过程中，附着物容易附着在滤装网上，进而容易造成滤装网堵塞，增大空气流动阻力，通风量降低。
65.本实施例提供一种自洁过滤系统，通过在过滤网的一侧设置风轮，在风轮上设置刮研部，在空气流经管体时，会驱动风轮转动，使得刮研部可以将过滤网上附着的灰尘、柳絮等附着物刮除，以避免过滤网堵塞。
66.如图1和图2所示，本实施例提供的自洁过滤系统，包括支撑组件及过滤网20，过滤网20与支撑组件连接，支撑组件用于固定过滤网。示例性的，建筑物墙体外表面上设置有通风口(未示出)，过滤网20设置在哎通风口内，以对流经通风口的空气进行过滤，相应的支撑组件可以包括用于将过滤网固定在通风口内的支架或者紧固件。本实施例对支撑组件不作限制，只要能够将过滤网20固定在通风口内即可。
67.在一些实施例中，支撑组件可以包括管体10，管体10用于穿设在通风口内，管体10背离外界环境的一端可以通过管道与空气处理设备连通；示例性的，通风口可以设置在建筑物的墙壁外侧面上。其中，空气处理设备可以包括空调设备、新风设备或者其他的暖通设备等，以空气处理设备为新风设备为例，新风设备可以将室内的空气输送至管体10内，进而由通风口排出至室外；当然新风系统也可以通过通风口和管体10将外界的空气输送至室内。
68.示例性的，过滤网20可以包括板体201，板体201上设置有多个网眼202，以对空气进行过滤；当然过滤网20还可以为由金属丝、尼龙丝等编织成的网体。
69.过滤网20可以设置在管体10内，相应的过滤网20的边缘与管体10的内壁连接；当然过滤网20也可以覆盖在管体10朝向外界环境的一端，以使得过滤网20可以对流经管体10的空气进行过滤。
70.在上述实现方式中，管体10的中心线可以与过滤网20所在的平面垂直设置，当然管体10的中心线也可以与过滤网20所在的平面之间具有一定的夹角，本实施例对此不作限制。
71.继续参照图1和图2，本实施例中自洁过滤系统还包括可转动的设置在过滤网20一侧的风轮30，风轮30的轴线与过滤网20所在的平面垂直，在空气流经管体10时，空气会驱动风轮30转动。示例性的，在过滤网20包括板体201的实现方式中，风轮30可与板体201之间可转动的连接；可选的，风轮30上可以具有驱动轴，相应的板体201上设置有轴孔，驱动轴可转动的穿设在轴孔；或者，在风轮30上设置轴孔，相应的在板体201上设置驱动轴，驱动轴穿设在轴孔内。
72.在其他的实现方式中，风轮30可以与管体10之间可转动的连接，示例性的，可以在管体10的内壁上设置有环形滑道，风轮30的边缘设置有滑设在环形滑道内的滑块，在风轮30转动时滑块在环形滑道内滑动。或者，在管体10的内壁上设置有向管体10的中心线延伸的支架，风轮30设置在支架和过滤网20之间，风轮30与支架之间可转动的连接。
73.请参照图1-图4，本实施例中，风轮30朝向过滤网20的一侧设置有刮研部303，刮研
部303向过滤网20延伸，并且刮研部303与过滤网20接触。在风轮30转动时，刮研部303可以对过滤网20进行刮研，以去除附着在过滤网20上的灰尘、柳絮等附着物，避免过滤网20被堵塞。
74.示例性的，刮研部303可以包括设置在风轮30上的多个凸起，多个凸起在风轮30上间隔的设置，在风轮30转动时凸起划过过滤网20，以去除附着在过滤网20上的灰尘、柳絮等附着物。
75.本实施例中，风轮30可以设置在过滤网20的进风侧，例如：在通过管体10向外界排出空气时，风轮30设置在过滤网20背离外界环境的一侧；在通过管体10向室内输送空气时，风轮30设置在过滤网20朝向外界环境的一侧。当然风轮30也可以设置在过滤网20的出风侧，例如：在通过管体10向外界排出空气时，风轮30设置在过滤网20朝向外界环境的一侧；在通过管体10向室内输送空气时，风轮30设置在过滤网20背离外界环境的一侧。在一些可以实现的方式中，可以在过滤网20的进风侧和出风侧均设置风轮30，如此，可以对附着在过滤网20两侧的附着物进行刮除，以进一步避免过滤网20堵塞。
76.继续参照图3和图4，在上述实现方式中，风轮30可以包括轮毂302以及多个风叶301，各风叶301环绕轮毂302的轴线设置，并且每一风叶301的一端与均与轮毂302之间连接；风叶301所在的平面与过滤网20所在的平面倾斜设置，使得风叶301所在的平面与过滤网20所在的平面之间具有夹角α；以在空气通过时，空气在各风叶301上产生驱动力，进而驱动整个风轮30转动。值得说明的是，合理的设置各风叶301与过滤网20所在的平面之间具有夹角α，可以使得各风叶301受到的驱动力方向相同，进而空气能够带动风轮30转动。
77.请参照图5-图7，进一步地，各风叶301与轮毂302之间可以通过调节装置连接，调节装置用于调节风叶301所在平面与过滤网20所在平面之间的夹角α，以调节风叶301产生的驱动力。
78.在一些实现方式中，轮毂302内可以具有容纳腔，各风叶301朝向轮毂302的一端均设置有转轴40，转轴40上设置有第一锥齿401，转轴40与轮毂302之间可转动的连接，且第一锥齿401位于容纳腔内；相应的，调节装置可以包括调节轴501以及第二锥齿502，轮毂302背离过滤网20的一端设置也有调节孔，部分调节轴501穿设在调节孔内，以实现调节轴501与轮毂302之间的可转动连接，第二锥齿502设置在调节轴501朝向各转轴40的一端，也就是说第二锥齿502设置在容纳腔内，以使得第二锥齿502可以与各第一锥齿401啮合，通过扭转位于轮毂302外的调节轴501可以带动各第一锥齿401转动，以调节各风叶301所在平面与过滤网20所在平面之间的夹角α，进而调节风叶301的驱动力。值得说明的是，由于调节轴501通过第二锥齿502和各第一锥齿401之间的啮合实现调节，在第二锥齿502转动的同时，相对的风叶301转动方向相反，以使得调节后的各风叶301产生的驱动力，可以驱动风轮30向同一方向转动。
79.进一步地，在调节轴501的侧壁上设置有锁定外螺纹(未示出)，锁定螺母503设置在容纳腔的外部，并且锁定螺母503与锁定外螺纹配合，在调节风叶301与过滤网20所在平面的角度α后，旋紧锁定螺母503，以使锁定螺母503抵顶轮毂302，进而阻止调节轴501转动，以实现调节轴501的锁定，进而避免在使用过程中调节轴501转动。
80.在其他的实现方式中，调节装置还可以包括插销，每一风叶301朝向轮毂302的一端设置有调节杆，在轮毂302上设置有套管，调节杆穿设在套管内；套管上设置有第一调节
销孔，在调节杆上设置有第二调节销孔，第二调节销孔为多个，多个第二调节销孔环绕调节杆的中心线间隔的设置，通过使插销穿过第一调节销孔后穿入不同的第二调节销孔，可以改变风叶301与过滤网20所在平面之间的角度α。
81.本实施例对风叶301的数量不作限制，示例性的风叶301的数量可以为两个、三个、四个等。以图1、图2、图5、图6、图7所示为例，风叶301可以为两个，两个风叶301相对设置，并且两个风叶301相对于过滤网20所在的平面倾斜，在空气通过管体10时，两个风叶301受到的驱动力方向相同(以图2、图5所示方位为例，两个风叶301受到的驱动力均为顺时针方向或者逆时针方向)，进而使得整个风轮30发生转动。
82.刮研部303设置在各风叶301上，刮研部303可以位于风叶301朝向过滤网20的一侧，且由轮毂302向末端延伸，以使得在风叶301转动时，刮研部303可以对整个风叶301覆盖的过滤网20进行刮研，以去除过滤网20上附着的附着物。进一步地，过滤网20可以呈圆板状，相应的风轮30的轴线与过滤网20的中心线重合，风轮30的轮毂302与过滤网20可转动的连接，相应的每一风叶301由轮毂302向末端延伸的长度与过滤网20的半径相等，以使得风叶301上的刮研部303可以在风轮30转动时，对整个过滤网20进行刮研。
83.本实施例提供的自洁过滤系统，过滤网20与支撑组件连接，以对流经过滤网20的空气进行过滤，风轮30可转动的设置在过滤网20的一侧，风轮30的轴线与过滤网20所在的平面垂直，风轮30朝向过滤网20的一侧设置有刮研部303，刮研部303与过滤网20接触；在空气流经过滤网20时，空气与风轮30接触，并驱动风轮30转动，进而使得风轮30上的刮研部303划过过滤网20，刮研部303可以将附着在过滤网20上的灰尘、柳絮缝附着物刮除，以避免过滤网20被堵塞。
84.请参照图8-图12，本实施例中，刮研部303可以包括刮片304，刮片304由风轮30向过滤网20的方向截面面积逐渐减小。示例性的，在风轮30包括轮毂302以及多个风叶301的实现方式中，刮片304可以由轮毂302向风叶301的末端延伸，也就是说刮片304可以为整片式结构；当然，设置在同一风叶301上的刮片304也可以为多个，多个刮片304由轮毂302向风叶301的末端依次设置。
85.在垂直于风叶301所在平面的截面中，刮片304由风轮30向过滤网20的方向截面面积逐渐减小，使得刮片304靠近过滤网20的一端宽度较小，以便于将附着在过滤网20上的附着物刮除。进一步地，刮片304靠近过滤网20的一端宽度较小，使得刮片304靠近过滤网20的部分具有一定的弹性，如此可以使刮片304与过滤网20之间过盈配合，以进一步将附着在过滤网20上的附着物刮除。
86.继续参照图8和图9，在一些可实现的方式中，刮片304与风轮30为一体结构。示例性的，在风轮30包括轮毂302及多个风叶301的实现方式中，刮片304与风叶301之间为一体结构；例如刮片304和风叶301可以通过注塑、铸造、冲压的方式形成。刮片304与风轮30为一体结构，可以简化自洁过滤系统的制作和装配过程，提高了自洁过滤系统的制作和装配速率。进一步地，刮片304与风叶301可以均由金属或者塑料等材质构成。
87.在其他的实现方式中，刮片304与风轮30之间可拆卸的连接。如此设置，在使用一段时间后，刮片304因与过滤网20摩擦而损耗后，可以将刮片304由风轮30上拆卸下来，以更换新的刮片304，便于自洁过滤系统的维护。进一步地，刮片304与风叶301的材质可以相同，例如刮片304与风叶301可以均由金属或者塑料等材质构成；当然刮片304与风叶301的材质
也可以不同，例如，风叶301由金属材质构成，相应的刮片304由塑料材质构成，可以避免刮片304的硬度过大，进而避免刮片304将过滤网20划伤。
88.继续参照图11，示例性的，在风轮30包括轮毂302及多个风叶301的实现方式中，刮片304可以通过螺栓连接的方式与风叶301连接；可选地，刮片304上可以设置有第一螺栓孔，相应的在风叶301的侧壁上设置第二螺栓孔，部分刮片304覆盖在风叶301上，并且使紧固螺栓3042穿设在第一螺栓孔和第二螺栓孔内，即可实现刮片304与风叶301之间的螺栓连接；或者在风叶301的朝向过滤网20的一端设置槽口，槽口的侧壁设置第一螺栓孔，刮片304上设置有第二螺栓孔，部分刮片容置在槽口内，且紧固螺栓3042穿设在第一螺栓孔和第二螺栓孔内。
89.继续参照图10，当然刮片304与风叶301之间也可以通过卡接的方式连接，以便于刮片304的拆卸的安装；相应的，在风叶301朝向过滤网20的一侧设置有第一槽口3011，第一卡槽的侧壁上设置有卡块，刮片304上设置有第一卡槽，刮片304背离过滤网20的一端伸入到第一槽口3011内，且第一卡块3041卡设在第一卡槽内，以实现刮片304与风叶301之间的卡接。
90.继续参照图12，刮片304还可以与风叶301之间通过粘结胶连接，示例性的，可以在风叶301朝向过滤网20的一侧设置有第二槽口3012，刮片304背离过滤网20的一端伸入到第二槽口3012内，且刮片304与第二槽口3012的侧壁之间通过粘结胶连接。
91.在一些实施例中，如图8-图12，刮片304可以与风轮位于同一平面内。
92.在其他的实施例中，刮片304与风轮之间具有倾角β，以使得刮片304与风轮之间形成容置空间，容置空间用于容置被刮片304刮除的附着物。以避免被刮除后的附着物再次附着在过滤网20上或者穿过过滤网20。
93.如图13所示，刮片304可以相对于风叶301倾斜设置，以使得刮片304与风叶301之间构成容置空间，在刮片304将附着在过滤网20上的附着物刮除后，附着物可以进入到容置空间内进而掉落，以避免被刮除后的附着物再次附着在过滤网20上或者穿过过滤网20。
94.示例性的，以图13所示方位为例，风叶301与过滤网20之间具有夹角α，夹角α为锐角；刮片304与风叶301之间倾斜设置，使得刮片304与过滤网20之间具有倾角β，并且β为钝角。
95.请参照图14-图17，本实施例提供的自洁过滤系统，刮研部303还可以包括毛刷305，毛刷305包括由风轮30向过滤网20延伸的多个刷丝，刷丝与风轮30连接。如此设置，在风轮30转动时，带动刷丝扫过过滤网20，以去除附着在过滤网20上的附着物；通过毛刷305去除附着物，提高了附着物的清理效果。
96.示例性的，刷丝可以为金属丝或者塑料丝，本实施例对刷丝的材质不作限制。在风轮30包括轮毂302和多个风叶301的实现方式中，由轮毂302向风叶301的末端依次设置多个刷丝。
97.继续参照图14，在一些可实现的方式中，刷丝可以与风轮30为一体结构。如此设置，简化了自洁过滤系统的装配和制作难度。可选地，刷丝和风叶301可以通过注塑、冲压等方式形成；当然也可以先形成风叶301，之后通过切割等方式在风叶301朝向过滤网20的一端形成多个切口，以使的相邻的切口之间形成刷丝。
98.在其他的实现方式中，毛刷305还包括固定板，各刷丝背离过滤网20的一端均与固
定板连接，固定板与风轮30之间可拆卸的连接。如此设置，便于毛刷305的拆卸和安装，以在毛刷305损坏时及时更换毛刷305。
99.继续参照图16，可选地，固定板可以通过螺栓连接的方式与风叶301连接，例如，在固定板上设置有连接孔，相应的在风叶301朝向过滤网20的一端形成有螺纹孔，固定螺栓3052穿过连接孔后与螺纹孔配合，以实现固定板与风叶301之间的连接；当然，也可以在风叶301朝向过滤网20的一侧设置凹槽，在凹槽的侧壁上设置螺栓孔，相应的在固定板上也设置螺栓孔，固定螺栓3052穿设在风叶301以及固定板上的螺栓孔内。
100.继续参照图15，当然固定板与风叶301之间还可以通过卡接的方式连接；相应的，在风叶301朝向过滤网20的一侧设置有第三槽口3013，第三槽口3013的侧壁上设置有第二卡块3051，固定板上设置有第二卡槽，固定板伸入到第二槽口3012内，且第二卡块3051卡设在第二卡槽内，以实现毛刷305与风叶301之间的卡接。
101.继续参照图17，毛刷305还可以与风叶301之间通过粘结胶连接，示例性的，可以在风叶301朝向过滤网20的一侧设置有第四槽口3014，固定板伸入到第四槽口3014内，且固定板与第四槽口3014的侧壁之间通过粘结胶连接。
102.在上述实现方式中，固定板与刷丝之间可以为一体结构，当然刷丝与固定板之间也可以为分体式结构，示例性的，刷丝可以通过粘结胶、卡接等方式与固定板连接。
103.继续参照图1-图17，本实施例还提供一种管路系统，包括管道以及上述实施例中的自洁过滤系统，自洁过滤系统设置在管道内。管道背离外界环境的一端用于与空气处理设备连通。使得空气处理设备可以通过管道抽取外界的空气，或者空气处理设备通过管道向外界环境排放空气。
104.本实施例对空气处理设备不做限制，空气处理设备可以包括空调设备、新风设备或者其他的暖通设备等，以空气处理设备为新风设备为例，新风设备可以将室内的空气输送至管道内，进而由通风口排出至室外；当然新风系统也可以通过通风口和管道将外界的空气输送之室内。
105.示例性的，在自洁过滤系统的支撑组件为管体10的实现方式中，管体10可以为管道的一部分，也就是说管道朝向外界环境的一段穿设在通风口内，位于通风口内的管道即为管体10。
106.本实施例提供的管路系统，自洁过滤系统的过滤网20与支撑组件连接，以对流经过滤网20的空气进行过滤，风轮30可转动的设置在过滤网20的一侧，风轮30的轴线与过滤网20所在的平面垂直，风轮30朝向过滤网20的一侧设置有刮研部303，刮研部303与过滤网20接触；在空气流经过滤网20时，空气与风轮30接触，并驱动风轮30转动，进而使得风轮30上的刮研部303划过过滤网20，刮研部303可以将附着在过滤网20上的灰尘、柳絮缝附着物刮除，以避免过滤网20被堵塞。
107.继续参照图1-图17，本实施例还提供一种空气处理系统，包括空气处理设备以及上述实施例中的管路系统，空气处理设备与管路系统连通。使得空气处理设备可以通过管路系统抽取外界的空气，或者空气处理设备通过管路系统向外界环境排放空气。
108.本实施例对空气处理设备不做限制，空气处理设备可以包括空调设备、新风设备或者其他的暖通设备等，以空气处理设备为新风设备为例，新风设备可以将室内的空气输送至管路系统内，进而由通风口排出至室外；当然新风系统也可以通过通风口和管路系统
将外界的空气输送之室内。
109.本实施例提供的空气处理系统，自洁过滤系统的过滤网20与支撑组件连接，以对流经过滤网20的空气进行过滤，风轮30可转动的设置在过滤网20的一侧，风轮30的轴线与过滤网20所在的平面垂直，风轮30朝向过滤网20的一侧设置有刮研部303，刮研部303与过滤网20接触；在空气流经过滤网20时，空气与风轮30接触，并驱动风轮30转动，进而使得风轮30上的刮研部303划过过滤网20，刮研部303可以将附着在过滤网20上的灰尘、柳絮缝附着物刮除，以避免过滤网20被堵塞。
110.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。